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申请/专利权人:中林鑫宙竹缠绕发展有限公司
摘要:本申请公开了一种竹缠绕管道的制造方法,包括:在模具上缠绕浸有不饱和聚酯的织物,得到内衬层;在不饱和聚酯处于凝胶状态时,在内衬层的外侧缠绕第一层竹篾层,对内衬层和第一层竹篾层进行加热直至不饱和聚酯固化;继续缠绕竹篾层至设定的层数得到结构层,将模具放入固化炉对结构层进行加热固化;在结构层外侧制作出外防护层,内衬层、结构层和外防护层形成竹缠绕复合管;待外防护层完全固化后,将竹缠绕复合管从模具上脱下。本申请通过在高温作用下,凝胶状态的不饱和聚酯与脲醛树脂发生反应并形成交联互穿的网状结构,从而使界面粘结较为牢固,很好的解决了现有内衬层和结构层的界面结合问题以及内衬层的鼓包问题。
主权项:1.一种竹缠绕管道的制造方法,其特征在于,包括:内衬层制作工序:在模具上设置脱模层;在脱模层上缠绕浸有不饱和类树脂的织物,得到内衬层;结构层制作工序:在不饱和类树脂处于凝胶状态时,在内衬层的外侧缠绕第一层竹篾层,且第一层竹篾层在不饱和类树脂完全固化前完成,竹篾层由浸润脲醛树脂或氨基类树脂的竹篾搭配网格布而成,第一层竹篾层缠绕完成后,对内衬层和第一层竹篾层进行加热直至不饱和类树脂固化,对内衬层和第一层竹篾层进行加热的温度为60℃~120℃;在第一层竹篾层的外侧继续缠绕竹篾层至设定的层数得到结构层,将模具放入固化炉对结构层进行加热固化,加热固化的温度为60℃~120℃;外防护层制作工序:待结构层完全固化后,在结构层外侧制作出外防护层,内衬层、结构层和外防护层形成竹缠绕复合管;脱模工序:待外防护层完全固化后,将竹缠绕复合管从模具上脱下。
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权利要求:
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