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申请/专利权人：邢台襄建建设工程股份有限公司

摘要：本申请提供了一种超低碳全固废混凝土生产工艺，属于混凝土领域。超低碳全固废混凝土生产工艺包括初步破碎、混合研磨和搅拌混合。通过初步破碎将软原料破碎成颗粒，之后在混合研磨过程中，将硬原料从主进料口加入综合球磨机，使硬原料经过完整的球磨过程，而对于较易研磨的颗粒原料和软原料颗粒则通过加料斗加入综合球磨机，使颗粒原料和软原料经过部分球磨过程，使硬原料、颗粒原料和软原料在综合球磨机内同时完成研磨排出，从而提高了研磨效率，降低了能耗。

主权项：1.超低碳全固废混凝土生产工艺，其特征在于，包括：初步破碎：采用颚式破碎机、冲击破碎机或对辊破碎机分别对各种软原料进行破碎，得到最大粒径≤4mm的软原料颗粒；所述软原料包括脱硫石膏；混合研磨：按照预定比例，将硬原料从主进料口加入综合球磨机，将颗粒原料和软原料颗粒通过加料斗加入综合球磨机，利用综合球磨机对颗粒原料、软原料颗粒和硬原料进行混合研磨，得到研磨混合料；所述颗粒原料包括粉煤灰，所述硬原料包括煤矸石、钢渣；以及搅拌混合：按照预定比例，向研磨混合料中加入再生骨料、助剂、水，搅拌制成全固废混凝土；其中，所述综合球磨机包括：回转筒体，一端为主进料口、另一端为出料口；所述回转筒体内部通过至少一个隔仓板分隔为多个磨腔，且各个所述隔仓板中心具有通过缺口；输送管，从所述回转筒体中穿过；所述输送管从各个所述隔仓板的所述通过缺口穿过、并依次经过各个所述磨腔，且所述输送管位于各个所述磨腔的抛落区域外侧；所述输送管弯曲处平滑过渡；加料斗，所述输送管从所述加料斗穿过，且在所述输送管的输送方向上，所述回转筒体位于所述加料斗的前侧；自闭进料门，铰接于所述输送管向上的一侧、位于所述加料斗底部，通过转轴处的第一扭转弹簧保持自闭；自闭投料门，铰接于所述输送管向下的一侧、位于目标磨腔内，通过转轴处的第二扭转弹簧保持自闭；输送链，间隔设有输送盘；所述输送链穿设于所述输送管内，且相邻所述输送盘将所述输送管的内腔隔断形成输送腔；弹力推开机构，设于所述输送盘的背面；所述弹力推开机构的推动力大于所述自闭进料门的自闭力，且所述弹力推开机构在所述输送管内壁上的轨迹经过所述自闭进料门，以在所述输送盘移动至所述输送腔与所述自闭进料门相对时，所述弹力推开机构推开所述自闭进料门，以使所述加料斗内的物料进入所述输送腔；所述弹力推开机构的推动力大于所述自闭投料门的自闭力，且所述弹力推开机构在所述输送管内壁上的轨迹经过所述自闭投料门，以在所述输送盘移动至所述输送腔与所述自闭投料门相对时，所述弹力推开机构推开所述自闭投料门，将所述输送腔内的原料从所述自闭投料门释放进目标磨腔；在所述输送管的输送方向上，所述自闭进料门开启侧在后、转轴侧在前；所述自闭进料门还设有第一限位块，以限制所述自闭进料门开启的最大角度；在所述自闭进料门开启至最大角度时，所述自闭进料门内表面到所述输送管内壁面连续，以将所述弹力推开机构导向所述输送管内部；在所述输送管的输送方向上，所述自闭投料门开启侧在后、转轴侧在前；所述自闭投料门还设有第二限位块，以限制所述自闭投料门开启的最大角度；在所述自闭投料门开启至最大角度时，所述自闭投料门内表面到所述输送管内壁面连续，以将所述弹力推开机构导向所述输送管内部。

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