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申请/专利权人：江苏浩斯电器科技有限公司

摘要：本发明公开了一种聚氯乙烯电线电缆的生产装置及其生产方法，包括分料机构、喷吹冷却机构、动力机构、冷风机构和干燥机构；所述分料机构设置有两组，所述干燥箱设置有两组，两组干燥箱分别布置在两组分料罐的底端，每一组分料罐的内部布置有一组喷吹冷却机构；该装置通过分料机构实现对聚氯乙烯电线电缆料的自动分散、分流的目的，而后通过动力结构带动喷吹冷却机构和干燥机构进行旋转，进而通过旋转中的一级旋转喷头和二级旋转喷头分别对电缆料进行两级干燥处理，当干燥处理后的电缆料进入干燥机构后，能够通过旋转中的喷吹扇叶形成的风流对电缆料进行三级干燥处理，设备结构简单，能耗较小，能够极大的提高电缆料的干燥效率和质量。

主权项：1.一种聚氯乙烯电线电缆的生产装置，其特征在于：包括分料机构（100）、喷吹冷却机构（200）、动力机构（300）、冷风机构（400）和干燥机构（500）；所述分料机构（100）包括分料罐（101）、进料管（104）和内置在分料罐（101）中的一级分料网筒（102）、集料罩（105）和二级分料网筒（103），一级分料网筒（102）布置在二级分料网筒（103）的上方，集料罩（105）布置在一级分料网筒（102）和二级分料网筒（103）之间，分料罐（101）的顶端连接有进料管（104）；所述喷吹冷却机构（200）包括旋转喷头、喷风通道，所述旋转喷头固定在喷风通道上，喷风通道与动力机构（300）机械传动连接，用于驱动喷吹通道上的旋转喷头旋转；所述喷风通道还与冷风机构（400）连接，用于为旋转喷头提供冷风源，进而向分料罐（101）内的物料喷吹冷风，进行干燥处理；所述冷风机构（400）包括抽风机（401）、进风管（402）和抽风管（403），所述抽风机（401）的两侧分别与进风管（402）、抽风管（403）连接，进风管与喷吹冷却机构（200）连接，抽风管（403）与冷风源连接；所述干燥机构（500）包括从动旋转组件（501）、喷吹扇叶（502）和干燥箱（503），所述干燥箱（503）的顶端与分料罐（101）连通，喷吹扇叶（502）转动安装在干燥箱（503）内，喷吹扇叶（502）与从动旋转组件（501）连接，从动旋转组件（501）与动力机构（300）机械传动连接，通过动力机构（300）为从动旋转组件（501）提供动力，进而带动喷吹扇叶（502）旋转形成风流，对干燥箱（503）内的物料进行喷吹干燥处理；所述喷吹冷却机构（200）包括一级旋转喷头（201）、二级旋转喷头（202）、一级喷风通道（203）和二级喷风通道（204），所述一级旋转喷头（201）固定在一级喷风通道（203）上，二级喷风通道（204）套接在一级喷风通道（203）的外侧，并与一级喷风通道（203）转动连接，二级喷风通道（204）的顶端与二级旋转喷头（202）连接；所述一级旋转喷头（201）布置在二级旋转喷头（202）的上方，一级旋转喷头（201）转动安装在一级分料网筒（102）内腔中，二级旋转喷头（202）转动安装在二级分料网筒（103）内腔中；所述一级喷风通道（203）与二级喷风通道（204）均与动力机构（300）机械传动连接；所述喷吹冷却机构（200）还包括冷风喷嘴（205），一级旋转喷头（201）、二级旋转喷头（202）的外部均环形阵列连接有多个冷风喷嘴（205）；一级喷风通道（203）的底端与进风管（402）连通，一级喷风通道（203）的上部与二级喷风通道（204）连通，实现风流分流的目的；所述动力机构（300）包括电机（301）、主动轴（302）、蜗轮（303）和蜗杆（304），主动轴（302）与电机（301）连接，主动轴（302）的端部与蜗轮（303）连接，蜗轮（303）侧部与蜗杆（304）啮合传动连接，蜗杆（304）固定在从动旋转组件（501）上；所述动力机构（300）还包括主动齿轮（305）和从动齿轮（306），主动齿轮（305）与从动齿轮（306）啮合传动连接，从动齿轮（306）布置在二级喷风通道（204）的底端，主动齿轮（305）固定在主动轴（302）上，主动齿轮（305）位于蜗杆（304）的上方；所述动力机构（300）还包括同步轴（307）、水平斜齿轮（308），同步轴（307）与一级喷风通道（203）的底端连接，同步轴（307）的底端与水平斜齿轮（308）连接，水平斜齿轮（308）与从动旋转组件（501）机械传动连接；所述从动旋转组件（501）包括风流转轴（5011）和垂直斜齿轮（5012），所述水平斜齿轮（308）的一侧与垂直斜齿轮（5012）连接，垂直斜齿轮（5012）固定在风流转轴（5011）上，风流转轴（5011）的端部与喷吹扇叶（502）连接，喷吹扇叶（502）转动安装在干燥箱（503）的一侧；所述分料机构（100）设置有两组，所述干燥箱（503）设置有两组，两组干燥箱（503）分别布置在两组分料罐（101）的底端，每一组分料罐（101）的内部布置有一组喷吹冷却机构（200）。

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