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申请/专利权人：内蒙古盛本荣科技有限公司;张刚

摘要：本发明公开了一种生产粉体的装置，包括罐体、供气单元、抽真空单元、蒸发源、送料罐及收料罐；罐体的顶部设置有第一吹送口，在侧壁的下部设置有第二吹送口，在底部设置有进料口和出料口，罐体内部第一吹送口的下部设置有导流板；第一吹送口、第二吹送口分别通过管路连接供气单元的储气罐；进料口通过管路连接送料罐，出料口通过管路连接收料罐；抽真空单元通过管路分别连接罐体的侧壁和出料口，蒸发源设置在罐体的内部，通过导线连接电源。本发明还公开了一种一种生产粉体的方法。本发明操作简单、制造成本低、使用效果好、DyTb用量少。

主权项：1.一种生产粉体的装置，其特征在于：包括罐体、供气单元、抽真空单元、蒸发源、送料罐及收料罐；罐体采用单层或双层结构，双层结构下，中间为水冷却层，罐体的顶部设置有第一吹送口，在侧壁的下部设置有第二吹送口，第二吹送口向一侧倾斜，以形成旋转气流，罐体在底部设置有进料口和出料口，罐体内部第一吹送口的下部设置有导流板，罐体的顶部为半球形，底部为圆锥形，侧壁为柱形，导流板的形状为半球面形；第一吹送口、第二吹送口分别通过管路连接供气单元的储气罐；进料口通过管路连接送料罐，出料口通过管路连接收料罐；抽真空单元通过管路分别连接罐体的侧壁和出料口，蒸发源设置在罐体的内部，通过导线连接电源，蒸发源用于加热DyTb金属并蒸发形成DyTb原子。

全文数据：生产粉体的装置及其方法技术领域[0001]本发明涉及一种烧结NdFeB产业化生产的制粉装置，具体说，涉及一种生产粉体的装置及其方法。背景技术[0002]尽管目前已发明了许多有关NdFeB包覆DyTb金属粒子的方法，但均设备昂贵，DyTb利用率低，生产用Dy、Tb成本与性能比相差不明显。因此，在不降低性能的情况下，设计出一种大幅提高矫项力的方法或装置，是烧结NdFeB产业化生产急需解决的问题。发明内容[0003]本发明所解决的技术问题是提供一种生产粉体的装置及其方法，操作简单、制造成本低、使用效果好、DyTb用量少。[0004]技术方案如下：[0005]—种生产粉体的装置，包括罐体、供气单元、抽真空单元、蒸发源、送料罐及收料罐;罐体的顶部设置有第一吹送口，在侧壁的下部设置有第二吹送口，在底部设置有进料口和出料口，罐体内部第一吹送口的下部设置有导流板;第一吹送口、第二吹送口分别通过管路连接供气单元的储气罐;进料口通过管路连接送料罐，出料口通过管路连接收料罐;抽真空单元通过管路分别连接罐体的侧壁和出料口，蒸发源设置在罐体的内部，通过导线连接电源。[0006]进一步:蒸发源用于加热DyTb金属并蒸发形成DyTb原子。[0007]进一步:罐体的顶部为半球形，底部为圆锥形，侧壁为柱形，导流板的形状为半球面形。[0008]进一步:罐体采用单层或双层结构，双层结构下，中间为水冷却层。[0009]进一步:吹送口向一侧倾斜，以形成旋转气流。[0010]—种生产粉体的方法，包括：[0011]抽真空单元给罐体内部抽真空，通过第一吹送口向罐体内送入惰性气体，形成气流；[0012]蒸发源接通电源，当蒸发源温度达到3000°C以上时，机械手放入Dy或Tb的颗粒或丝给蒸发源；[0013]第二吹送口送入惰性气体，打开进料口，惰性气体将NdFeB粉体吹入罐体内部；[0014]气流把蒸发的金属原子向下吹送，形成金属原子和惰性气体混合气流，混合气流继续向下运动;金属原子与NdFeB粉体相遇后，金属原子附着在NdFeB粉体上，形成包覆粉；[0015]包覆粉在出料口汇集，通过管道输送到收料罐收集。[0016]优选的：装置开始工作时，先将罐体抽真空至IOOPa以下，第一吹送口开始工作送入惰性气体，壳体内部在保护气氛下开始工作。[0017]优选的：形成Dy或者Tb原子与惰性气体混合气流，Dy或者Tb原子与NdFeB粉体相遇后，Dy或者Tb原子附着在NdFeB粉体上，形成包覆粉。[0018]与现有技术相比，本发明技术效果包括：[0019]本发明操作简单、制造成本低、使用效果好、DyTb用量少，在不降低性能的情况下，还能大幅提尚矫项力。[0020]本发明可以控制NdFeB粉进入速度、工作气体进入和排出速度，控制Dy、Tb金属的蒸发速度，控制Dy、Tb在产品NdFeB粉体中的比例，可以按要求达到Dy、Tb占NdFeB总质量的0.01%比例，最终获得一种粘附于一层DyTb金属粒子的可用于烧结NdFeB永磁生产的合适粉体。附图说明[0021]图1是本发明中生产粉体的装置的使用状态图；[0022]图2是是本发明中横向惰性气体流带动蒸发原子的流向图。具体实施方式[0023]下面参考示例实施方式对本发明技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。[0024]生产粉体的装置可用于高效率生产粘附Dy或者Tb的NdFeB包覆粉，可以按Dy或Tb=NdFeB的比例生产NdFeB包覆粉，以制造高性能烧结NdFeB永磁体。[0025]如图1所示，是本发明中生产粉体的装置的使用状态图；如图2所示，是本发明中横向惰性气体流带动蒸发原子的流向图。[0026]生产粉体的装置的结构包括:罐体1、供气单元、抽真空单元2、蒸发源3、送料罐及收料罐。[0027]罐体1是一个密封结构，是本发明的主体结构，其高度不限，水平截面为圆形或为多边形，水平尺寸根据壳体的高度确定。如果罐体1的高度高，水平截面尺寸就大，反之亦然。本优选实施例中，水平截面的直径为5mm〜5000mm，垂直高度不超过10米。[0028]罐体1的顶部为半球形，底部为圆锥形，侧壁为柱形，半球形的顶部设置有第一吹送口11，在侧壁的下部设置有第二吹送口12,在底部设置有进料口13和出料口14,罐体1内部第一吹送口11的下部设置有导流板15,导流板15的形状为半球面形。罐体1的材料选用金属钢或不锈钢，可以设置成单层或双层，双层结构下，中间为水冷却层。侧壁的截面采用圆柱形或者多边形。第二吹送口12水平一组，一组设1个、2个或2个以上，可以按不同高度将不同组第二吹送口12排列在侧壁上。[0029]第一吹送口11、第二吹送口12通过管路连接供气单元的储气罐，储气罐中的Ar、N2、He惰性气体通过第一吹送口11、第二吹送口12进入罐体1的内部。本优选实施例中，设置有四个第二吹送口12,并且四个第二吹送口12向一侧倾斜，以形成旋转气流。[0030]导流板15使气流沿侧面向下流动。导流板15的作用是把从上面下来的Ar、N^He气流向四周分流并向下流动，同时带动蒸发的原子向下流动，原子遇到NdFeB粉体后粘附在NdFeB粉体上，降落在出料口14。[0031]进料口13用于输送NdFeB原粉体进入罐体1，通过管路连接送料罐。出料口14用于收集并排出粘覆DyTb后的NdFeB粉体，通过管路连接收料罐，供生产NdFeB磁体使用。[0032]抽真空单元2通过管路分别连接罐体1的侧壁和出料口14，通过抽真空单元2将罐体1内部多余的Ar或N2或He气抽出，保证罐体1的下部与上部存在压力差，气流把蒸发的原子与NdFeB粉体吹向罐体底部，确保蒸发的金属原子向下落，粘附在粉体上。[0033]蒸发源3设置在罐体1的内部，通过导线连接电源，通过低压大电流产生高温，温度可达3000°C以上，可使金属瞬间熔化蒸发，可设计一个或者多个蒸发源3。蒸发源3用于加热DyTb金属并蒸发形成DyTb原子。蒸发源3选用：（电子束、蒸发舟、电感线圈）钨材螺线管蒸发子为加热源，温度大于3000°C，功率为50000〜100千瓦。[0034]生产粉体的方法具体如下：[0035]步骤1:抽真空单元2给罐体1内部抽真空，通过第一吹送口11向罐体1内送入惰性气体，形成气流；[0036]装置开始工作时，先将罐体抽真空至IOOPa以下，第一吹送口11开始工作，送入惰性气体Ar、N2、He气体），壳体1内部在保护气氛下开始工作。[0037]步骤2:蒸发源3接通电源，当蒸发源3温度达到3000°C以上时，由机械手放入Dy或Tb的颗粒或丝给蒸发源3;[0038]步骤3:第二吹送口12送入惰性气体，打开进料口13，惰性气体将NdFeB粉体吹入罐体1内部；[0039]步骤4:气流把蒸发的原子4向下吹送，形成DyTb原子和Ar、N2、He惰性气体混合气流，混合气流继续向下运动；[0040]步骤5:DyTb原子与NdFeB粉体相遇后，DyTb原子附着在NdFeB粉体上，形成包覆粉；[0041]步骤6:包覆粉在出料口14汇集，通过管道输送到收料罐收集。[0042]实施例1:[0043]粉料取市场销售的NdFeB磁粉，粒度小于ΙΟμπι，装置每次吹入料称量10kg，送料速度IOOg分钟，第一吹送口11风速分别是30、40、50、60米秒，蒸发源3蒸发量分别是0.5、1.0、2.0、3.0g分钟。[0044]设备在运行中的其余参数不变，蒸发源金属为Dy。[0046]实施例2:[0047]粉料取市场销售的NdFeB磁粉，粒度小于ΙΟμπι，装置每次吹入料称量10kg，送料速度IOOg分钟，送风口4风速分别是35、45、55、65米秒，蒸发源蒸发量分别是0.5、1.0、1.5、2.Og分钟。[0048]设备在运行中的其余参数不变，蒸发源金属为Tb[0050]本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

权利要求：1.一种生产粉体的装置，其特征在于:包括罐体、供气单元、抽真空单元、蒸发源、送料罐及收料罐;罐体的顶部设置有第一吹送口，在侧壁的下部设置有第二吹送口，在底部设置有进料口和出料口，罐体内部第一吹送口的下部设置有导流板;第一吹送口、第二吹送口分别通过管路连接供气单元的储气罐;进料口通过管路连接送料罐，出料口通过管路连接收料罐;抽真空单元通过管路分别连接罐体的侧壁和出料口，蒸发源设置在罐体的内部，通过导线连接电源。2.如权利要求1所述生产粉体的装置，其特征在于：蒸发源用于加热DyTb金属并蒸发形成DyTb原子。3.如权利要求1所述生产粉体的装置，其特征在于:罐体的顶部为半球形，底部为圆锥形，侧壁为柱形，导流板的形状为半球面形。4.如权利要求1所述生产粉体的装置，其特征在于:罐体采用单层或双层结构，双层结构下，中间为水冷却层。5.如权利要求1所述生产粉体的装置，其特征在于：吹送口向一侧倾斜，以形成旋转气流。6.—种生产粉体的方法，包括：抽真空单元给罐体内部抽真空，通过第一吹送口向罐体内送入惰性气体，形成气流；蒸发源接通电源，当蒸发源温度达到3000°C以上时，机械手放入Dy或Tb的颗粒或丝给蒸发源；第二吹送口送入惰性气体，打开进料口，惰性气体将NdFeB粉体吹入罐体内部；气流把蒸发的金属原子向下吹送，形成金属原子和惰性气体混合气流，混合气流继续向下运动;金属原子与NdFeB粉体相遇后，金属原子附着在NdFeB粉体上，形成包覆粉；包覆粉在出料口汇集，通过管道输送到收料罐收集。7.如权利要求6所述生产粉体的方法，其特征在于:装置开始工作时，先将罐体抽真空至IOOPa以下，第一吹送口开始工作送入惰性气体，壳体内部在保护气氛下开始工作。8.如权利要求6所述生产粉体的方法，其特征在于:形成Dy或者Tb原子与惰性气体混合气流，Dy或者Tb原子与NdFeB粉体相遇后，Dy或者Tb原子附着在NdFeB粉体上，形成包覆粉。

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