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申请/专利权人：中国建筑标准设计研究院有限公司

摘要：一种棒状连接件及保温墙体及其施工方法，棒状连接件包括棒状杆件和套管；棒状杆件由FRP材料制成；FRP材料采用增强纤维和树脂制成；棒状杆件分为上段、中段和下段；棒状杆件的上段外侧壁和下段外侧壁设有槽口；套管套设在棒状杆件中段；套管的上端设有水平的封堵盘，封堵盘中部开设有穿过棒状杆件的孔洞，孔洞形状与中段的水平切面形状相适应；套管的下端设有封堵端头，封堵端头中部开设有穿过棒状杆件的孔洞，孔洞形状与中段的水平切面形状相适应；封堵盘与封堵端头之间的棒状杆件的外侧壁上、沿竖向设有一组环形的加劲肋；下段的端部设置有尖头。本发明解决了传统的连接件在保温墙体中存在构造复杂、加工难度大和锚固性能差的技术问题。

主权项：1.一种棒状连接件，其特征在于：包括棒状杆件（1.1）和套设在棒状杆件（1.1）外侧的套管（1.2）；所述棒状杆件（1.1）由FRP材料制成；其中，FRP材料采用增强纤维和树脂制成；所述棒状杆件（1.1）分为上段（1.1.1）、中段（1.1.2）和下段（1.1.3）；在棒状杆件（1.1）的上段（1.1.1）外侧壁和下段（1.1.3）外侧壁分别开设有用以增强棒状杆件（1.1）锚固性能的槽口（1.3）；所述套管（1.2）套设在棒状杆件（1.1）的中段（1.1.2）上；在套管（1.2）的上端设有水平的封堵盘（1.2.1），所述封堵盘（1.2.1）的中部开设有穿过棒状杆件（1.1）的孔洞，且孔洞的形状与中段（1.1.2）的水平切面形状相适应；在套管（1.2）的下端设有封堵端头（1.2.2），所述封堵端头（1.2.2）的中部开设有穿过棒状杆件（1.1）的孔洞，且孔洞的形状与中段（1.1.2）的水平切面形状相适应；在封堵盘（1.2.1）与封堵端头（1.2.2）之间的棒状杆件（1.1）的外侧壁上、沿竖向设有一组环形的加劲肋（1.2.3）；所述下段（1.1.3）的端部设置有尖头（1.4）；所述棒状杆件（1.1）的水平切面呈圆形或者呈多边形，在棒状杆件（1.1）的上段（1.1.1）端部设置有尖头（1.4）；外侧壁的槽口（1.3）沿环向通长开设或者开设在上段（1.1.1）外侧壁的对侧，该槽口（1.3）距离上段（1.1.1）端部长度与槽口的纵向深度相适应；位于下段（1.1.3）外侧壁的槽口（1.3）沿环向通长开设或者开设在下段（1.1.3）外侧壁的对侧，该槽口（1.3）距离下段（1.1.3）端部长度与槽口的纵向深度相适应；所述加劲肋（1.2.3）呈圆台状，且加劲肋（1.2.3）外圆直径从上而下逐渐减小；或者所述加劲肋（1.2.3）的上部呈圆柱状、下部呈圆台状，且加劲肋（1.2.3）外圆直径从上而下先保持不变、再逐渐减小。

全文数据：一种棒状连接件及保温墙体及其施工方法技术领域本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种棒状连接件及保温墙体及其施工方法。背景技术目前，预制夹芯保温墙体在装配式建筑领域得到了越来越广泛的应用，它主要是由内、外叶墙板及中间内置保温层通过保温连接件连接而成的节能构造。常见的保温连接件包括不锈钢连接件和FRP连接件，其中，不锈钢连接件多为片状、针状及桁架状，而FRP连接件多为棒状，但目前常用的FRP连接件往往具有构造复杂、加工困难大和锚固性能差等问题，限制了其量大面广地应用于装配式建筑中。发明内容本发明的目的是提供一种棒状连接件及保温墙体及其施工方法，要解决传统连接件在保温墙体中存在构造复杂、加工难度大和锚固性能差的技术问题。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。一种棒状连接件，包括棒状杆件和套设在棒状杆件外侧的套管；所述棒状杆件由FRP材料制成；其中，FRP材料采用增强纤维和树脂制成；所述棒状杆件分为上段、中段和下段；在棒状杆件的上段外侧壁和下段外侧壁分别开设有用以增强棒状杆件锚固性能的槽口；所述套管套设在棒状杆件的中段上；在套管的上端设有水平的封堵盘，所述封堵盘的中部开设有穿过棒状杆件的孔洞，且孔洞的形状与中段的水平切面形状相适应；在套管的下端设有封堵端头，所述封堵端头的中部开设有穿过棒状杆件的孔洞，且孔洞的形状与中段的水平切面形状相适应；在封堵盘与封堵端头之间的棒状杆件的外侧壁上、沿竖向设有一组环形的加劲肋；所述下段的端部设置有尖头。优选的，所述棒状杆件的水平切面呈圆形或者呈多边形，在棒状杆件的上段端部设置有尖头。优选的，位于上段外侧壁的槽口沿环向通长开设或者开设在上段外侧壁的对侧，该槽口距离上段端部长度与槽口的纵向深度相适应；位于下段外侧壁的槽口沿环向通长开设或者开设在下段外侧壁的对侧，该槽口距离下段端部长度与槽口的纵向深度相适应。优选的，所述加劲肋呈圆台状，且加劲肋外圆直径从上而下逐渐减小；或者所述加劲肋的上部呈圆柱状、下部呈圆台状，且加劲肋外圆直径从上而下先保持不变、再逐渐减小。优选的，所述封堵端头呈圆台状，且封堵端头的外圆直径从上而下逐渐减小；所述封堵端头的底面外圆直径不小于加劲肋的顶面外圆直径。优选的，在封堵端头的下部设有所述加劲肋。一种棒状连接件的保温墙体，包括依次设置的外叶墙板、保温板、内叶墙板和棒状连接件；其特征在于：所述棒状连接件沿墙厚的方向、布置在保温墙体中，且贯穿保温板；其中，棒状连接件的上段伸入保温板一侧的墙板中，且套管上端的封堵盘的底面与该墙板底面平齐；棒状连接件的下段伸入保温板另一侧的墙板中，且套管下端的封堵端头的顶面与该墙板的顶面平齐。一种保温墙体的施工方法，包括如下步骤。步骤一：铺设保温板一侧的墙板的钢筋网片，浇筑该墙板的混凝土，且混凝土的塌落度控制在130mm~180mm范围内。步骤二：在步骤一中浇筑混凝土初凝前，将保温板铺装在该混凝土上，棒状连接件尖头向下，对准预先棒状连接件设计的位置处，并贯穿保温板，使棒状拉结件的下段插入混凝土中，直到套管上端的水平封堵盘的底面与保温板的顶面平齐。步骤三：检查保温板的缝隙，并进行密封。步骤四：绑扎保温板另一侧的墙板钢筋网片。步骤五：待步骤一中浇筑的混凝土初凝后，浇筑保温板另一侧的混凝土至设计厚度。步骤六：磨平、养护且根据情况对混凝土采取保护措施。优选的，步骤四中在棒状连接件的下段插入混凝土中后，将棒状连接件旋转90度，使棒状连接件的下段与混凝土充分接触。与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。1、本发明中的棒状连接件由FRP棒状杆件与套管组合而成，FRP棒状杆件构造简单，以拉挤工艺为主，加工工艺可靠；在棒状杆件伸入内、外叶墙板部分上设置槽口，加工工艺简单且锚固性能良好，并且本发明在FRP棒状杆件的端部设置成尖头，便于施工时插入保温板及混凝土层，方便施工。2、本发明在FRP棒状杆件的外侧套设套管，并且套管的上部设置扩大的封堵盘，具有限位和防止漏浆的作用；套管的下部设置扩大的封堵端头，可以防止潮气进入墙体内部，有利于保证保温墙板的保温效果；套管的中部设置圆台形的加劲肋，并且加劲肋外圆直径从上而下逐渐减小，便于形成“封锁”效应。3、本发明中的连接件由FRP材料制成，具有导热系数低、耐久性高的特点，能够有效阻断热传递，避免形成冷、热桥，发挥保温作用。4、本发明中的棒状连接件具有构造简单、便于加工和施工、可批量化生产、经济效益好、锚固性能好、连接可靠以及有效阻断热传递等优点，解决了传统的棒状连接件在保温墙体中存在的构造复杂、加工困难大、施工比较困难以及锚固性能差的技术问题。附图说明下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。图1为实施例1中水平切面呈圆形，并且两端设置有尖头时的棒状杆件的结构示意图。图2为含有图1中棒状杆件的棒状连接件的结构示意图。图3为含有图2中棒状连接件的保温墙体的立体结构示意图。图4为含有图2中棒状连接件的保温墙体的横剖面的结构示意图。图5为实施例1中水平切面呈圆形，并且下端设置有尖头时的棒状杆件的结构示意图。图6为含有图5中棒状杆件的棒状连接件的结构示意图。图7为含有图6中棒状连接件的保温墙体的立体结构示意图。图8为含有图6中棒状连接件的保温墙体的横剖面的结构示意图。图9为实施例2中水平切面呈圆形，并且两端设置有尖头时的棒状杆件的结构示意图。图10为含有图9中棒状杆件的棒状连接件的结构示意图。图11为含有图10中棒状连接件的保温墙体的立体结构示意图。图12为含有图10中棒状连接件的保温墙体的横剖面的结构示意图。图13为实施例2中水平切面呈圆形，并且下端设置有尖头时的棒状杆件的结构示意图。图14为含有图13中棒状杆件的棒状连接件的结构示意图。图15为含有图14中棒状连接件的保温墙体的立体结构示意图。图16为含有图14中棒状连接件的保温墙体的横剖面的结构示意图。图17为套设在水平切面呈圆形的棒状杆件上的套管结构示意图。图18为实施例2中水平切面呈六边形，并且两端设置有尖头时的棒状杆件的结构示意图。图19为含有图18中棒状杆件的棒状连接件的结构示意图。图20为含有图19中棒状连接件的保温墙体的立体结构示意图。图21为含有图19中棒状连接件的保温墙体的横剖面的结构示意图。图22为实施例2中水平切面呈六边形，并且下端设置有尖头时的棒状杆件的结构示意图。图23为含有图22中棒状杆件的棒状连接件的结构示意图。图24为含有图23中棒状连接件的保温墙体的立体结构示意图。图25为含有图23中棒状连接件的保温墙体的横剖面的结构示意图。图26为实施例1中水平切面呈六边形，并且两端设置有尖头时的棒状杆件的结构示意图。图27为含有图26中棒状杆件的棒状连接件的结构示意图。图28为含有图27中棒状连接件的保温墙体的立体结构示意图。图29为含有图27中棒状连接件的保温墙体的横剖面的结构示意图。图30为实施例1中水平切面呈六边形，并且下端设置有尖头时的棒状杆件的结构示意图。图31为含有图30中棒状杆件的棒状连接件的结构示意图。图32为含有图31中棒状连接件的保温墙体的立体结构示意图。图33为含有图31中棒状连接件的保温墙体的横剖面的结构示意图。图34为实施例3中水平切面呈六边形，并且两端设置有尖头时的棒状杆件的结构示意图。图35为含有图34中棒状杆件的棒状连接件的结构示意图。图36为含有图35中棒状连接件的保温墙体的立体结构示意图。图37为含有图35中棒状连接件的保温墙体的横剖面的结构示意图。图38为实施例3中水平切面呈六边形，并且下端设置有尖头时的棒状杆件的结构示意图。图39为含有图38中棒状杆件的棒状连接件的结构示意图。图40为含有图39中棒状连接件的保温墙体的立体结构示意图。图41为含有图39中棒状连接件的保温墙体的横剖面的结构示意图。图42为套设在水平切面呈六边形的棒状杆件上的套管结构示意图。附图标记：1－棒状连接件、1.1－棒状杆件、1.1.1－上段、1.1.2－中段、1.1.3－下段、1.2－套管、1.2.1－封堵盘、1.2.2－封堵端头、1.2.3－加劲肋、1.3－槽口、1.4－尖头、2－外叶墙板、3－保温板、4－内叶墙板。具体实施方式实施例1，如图1-2、5-6、26-27和30-31所示这种棒状连接件，包括棒状杆件1.1和套设在棒状杆件1.1外侧的套管1.2；所述棒状杆件1.1由FRP材料制成；其中，FRP材料采用增强纤维和树脂制成；所述棒状杆件1.1分为上段1.1.1、中段1.1.2和下段1.1.3；在棒状杆件1.1的上段1.1.1外侧壁和下段1.1.3外侧壁分别开设有用以增强棒状杆件1.1锚固性能的槽口1.3；所述套管1.2套设在棒状杆件1.1的中段1.1.2上；在套管1.2的上端设有水平的封堵盘1.2.1，所述封堵盘1.2.1的中部开设有穿过棒状杆件1.1的孔洞，且孔洞的形状与中段1.1.2的水平切面形状相适应；在套管1.2的下端设有封堵端头1.2.2，所述封堵端头1.2.2的中部开设有穿过棒状杆件1.1的孔洞，且孔洞的形状与中段1.1.2的水平切面形状相适应；在封堵盘1.2.1与封堵端头1.2.2之间的棒状杆件1.1的外侧壁上、沿竖向设有一组环形的加劲肋1.2.3；所述下段1.1.3的端部设置有尖头1.4；所述槽口1.3沿环向通长开设，并且该槽口1.3为斜槽，由环向的水平面和环形的斜面围成，其中，水平面位于靠近棒状杆件1.1中部一侧，斜面位于靠近棒状杆件1.1端部一侧；该斜面由中部向端部逐渐向外倾斜，斜面靠近端部一侧的边缘的直径与水平面的外径相等，斜面靠近水平面一侧的边缘的直径小于水平面的外径。本实施例中，槽口1.3距离对应一侧端部的长度与槽口1.3的纵向深度相适应。本实施例中，所述棒状杆件1.1的水平切面可以为圆形或者为四边形或者为五边形或者为六边形等。本实施例中，在棒状杆件1.1的上段1.1.1端部也可以设置有尖头1.4。本实施例中，所述加劲肋1.2.3呈圆台状，且加劲肋1.2.3外圆直径从上而下逐渐减小；或者所述加劲肋1.2.3的上部呈圆柱状、下部呈圆台状，且加劲肋1.2.3外圆直径从上而下先保持不变、再逐渐减小。本实施例中，所述封堵端头1.2.2呈圆台状，且封堵端头1.2.2的外圆直径从上而下逐渐减小；所述封堵端头1.2.2的底面外圆直径不小于加劲肋1.2.3的顶面外圆直径，在封堵端头1.2.2的下部设有所述加劲肋1.2.3本实施例中，所述封堵端头1.2.2与套管1.2一体成型，所述封堵盘1.2.1与套管1.2一体成型；位于封堵端头1.2.2与封堵盘1.2.1之间的加劲肋1.2.3与套管1.2一体成型。本实施例中，增强纤维为聚丙烯纤维和或为玻璃纤维和或为碳纤维和或为聚酷纤维和或为芳纶纤维和或为玄武岩纤维。实施例2，如图9-10、13-14、18-19以及22-23所示这种棒状连接件，包括棒状杆件1.1和套设在棒状杆件1.1外侧的套管1.2；所述棒状杆件1.1由FRP材料制成；其中，FRP材料采用增强纤维和树脂制成；所述棒状杆件1.1分为上段1.1.1、中段1.1.2和下段1.1.3；在棒状杆件1.1的上段1.1.1外侧壁和下段1.1.3外侧壁分别开设有用以增强棒状杆件1.1锚固性能的槽口1.3；所述套管1.2套设在棒状杆件1.1的中段1.1.2上；在套管1.2的上端设有水平的封堵盘1.2.1，所述封堵盘1.2.1的中部开设有穿过棒状杆件1.1的孔洞，且孔洞的形状与中段1.1.2的水平切面形状相适应；在套管1.2的下端设有封堵端头1.2.2，所述封堵端头1.2.2的中部开设有穿过棒状杆件1.1的孔洞，且孔洞的形状与中段1.1.2的水平切面形状相适应；在封堵盘1.2.1与封堵端头1.2.2之间的棒状杆件1.1的外侧壁上、沿竖向设有一组环形的加劲肋1.2.3；所述下段1.1.3的端部设置有尖头1.4；所述槽口1.3沿环向通长开设，并且该槽口1.3为水平槽；槽口1.3的底部为环形的竖向面，槽口1.3的两侧壁为由内而外逐渐向两侧倾斜的斜面也可以为水平面。本实施例中，所述棒状杆件1.1的水平切面可以为圆形或者为四边形或者为五边形或者为六边形等。本实施例中，在棒状杆件1.1的上段1.1.1端部也可以设置有尖头1.4。本实施例中，所述加劲肋1.2.3呈圆台状，且加劲肋1.2.3外圆直径从上而下逐渐减小；或者所述加劲肋1.2.3的上部呈圆柱状、下部呈圆台状，且加劲肋1.2.3外圆直径从上而下先保持不变、再逐渐减小。本实施例中，所述封堵端头1.2.2呈圆台状，且封堵端头1.2.2的外圆直径从上而下逐渐减小；所述封堵端头1.2.2的底面外圆直径不小于加劲肋1.2.3的顶面外圆直径，在封堵端头1.2.2的下部设有所述加劲肋1.2.3。本实施例中，所述封堵端头1.2.2与套管1.2一体成型，所述封堵盘1.2.1与套管1.2一体成型；位于封堵端头1.2.2与封堵盘1.2.1之间的加劲肋1.2.3与套管1.2一体成型。本实施例中，增强纤维为聚丙烯纤维和或为玻璃纤维和或为碳纤维和或为聚酷纤维和或为芳纶纤维和或为玄武岩纤维。实施例3，如图34-35和38-39所示这种棒状连接件，包括棒状杆件1.1和套设在棒状杆件1.1外侧的套管1.2；所述棒状杆件1.1由FRP材料制成；其中，FRP材料采用增强纤维和树脂制成；所述棒状杆件1.1分为上段1.1.1、中段1.1.2和下段1.1.3；在棒状杆件1.1的上段1.1.1外侧壁和下段1.1.3外侧壁分别开设有用以增强棒状杆件1.1锚固性能的槽口1.3；所述套管1.2套设在棒状杆件1.1的中段1.1.2上；在套管1.2的上端设有水平的封堵盘1.2.1，所述封堵盘1.2.1的中部开设有穿过棒状杆件1.1的孔洞，且孔洞的形状与中段1.1.2的水平切面形状相适应；在套管1.2的下端设有封堵端头1.2.2，所述封堵端头1.2.2的中部开设有穿过棒状杆件1.1的孔洞，且孔洞的形状与中段1.1.2的水平切面形状相适应；在封堵盘1.2.1与封堵端头1.2.2之间的棒状杆件1.1的外侧壁上、沿竖向设有一组环形的加劲肋1.2.3；所述下段1.1.3的端部设置有尖头1.4；所述槽口1.3开设在棒状杆件1.1的对侧，并且该槽口1.3为水平槽；槽口1.3的底部为平直的竖向面，槽口1.3的两侧壁为由内而外逐渐向两侧倾斜的斜面也可以为水平面。本实施例中，槽口1.3距离对应一侧端部的长度与槽口的纵向深度相适应。本实施例中，所述棒状杆件1.1的水平切面可以为圆形或者为四边形或者为五边形或者为六边形等。本实施例中，在棒状杆件1.1的上段1.1.1端部也可以设置有尖头1.4。本实施例中，所述加劲肋1.2.3呈圆台状，且加劲肋1.2.3外圆直径从上而下逐渐减小；或者所述加劲肋1.2.3的上部呈圆柱状、下部呈圆台状，且加劲肋1.2.3外圆直径从上而下先保持不变、再逐渐减小。本实施例中，所述封堵端头1.2.2呈圆台状，且封堵端头1.2.2的外圆直径从上而下逐渐减小；所述封堵端头1.2.2的底面外圆直径不小于加劲肋1.2.3的顶面外圆直径，在封堵端头1.2.2的下部设有所述加劲肋1.2.3本实施例中，所述封堵端头1.2.2与套管1.2一体成型，所述封堵盘1.2.1与套管1.2一体成型；位于封堵端头1.2.2与封堵盘1.2.1之间的加劲肋1.2.3与套管1.2一体成型。本实施例中，增强纤维为聚丙烯纤维和或为玻璃纤维和或为碳纤维和或为聚酷纤维和或为芳纶纤维和或为玄武岩纤维。如图所示，这种含有上述实施例1或者实施例2或者实施例3中的棒状连接件的保温墙体，包括依次设置的外叶墙板2、保温板3、内叶墙板4和棒状连接件1；所述棒状连接件1沿墙厚的方向、布置在保温墙体中，且贯穿保温板3；其中，棒状连接件1的上段1.1.1伸入外叶墙板2或者内叶墙板4中，且套管1.2上端的封堵盘1.2.1的底面与该侧的墙板底面平齐；棒状连接件1的下段1.1.3伸入内叶墙板4或者外叶墙板2中，且套管1.2下端的封堵端头1.2.2的顶面与该侧的墙板的顶面平齐。这种保温墙体的施工方法，包括如下步骤。步骤一：铺设保温板3一侧的墙板的钢筋网片，浇筑该墙板的混凝土，且混凝土的塌落度控制在130mm~180mm范围内，初凝时间不早于45分钟。步骤二：在步骤一中浇筑混凝土初凝前，将保温板3铺装在该混凝土上，棒状连接件1的尖头1.4向下，对准预先棒状连接件1设计的位置处，并贯穿保温板3，使棒状拉结件1的下段1.1.3插入混凝土中，直到套管1.2上端的水平的封堵盘1.2.1的底面与保温板3的顶面平齐。步骤三：检查保温板3的缝隙，并进行密封；密封采用注入发泡聚氨酯或用宽胶带封贴的方式。步骤四：绑扎保温板3另一侧的墙板钢筋网片。步骤五：待步骤一中浇筑的混凝土初凝后，浇筑保温板3另一侧的混凝土至设计厚度。步骤六：磨平、养护且根据情况对混凝土采取保护措施。本实施例中，步骤四中在棒状连接件1的下段1.1.3插入混凝土中后，将棒状连接件1旋转90度，使棒状连接件1的下段1.1.3与混凝土充分接触。上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种棒状连接件，其特征在于：包括棒状杆件（1.1）和套设在棒状杆件（1.1）外侧的套管（1.2）；所述棒状杆件（1.1）由FRP材料制成；其中，FRP材料采用增强纤维和树脂制成；所述棒状杆件（1.1）分为上段（1.1.1）、中段（1.1.2）和下段（1.1.3）；在棒状杆件（1.1）的上段（1.1.1）外侧壁和下段（1.1.3）外侧壁分别开设有用以增强棒状杆件（1.1）锚固性能的槽口（1.3）；所述套管（1.2）套设在棒状杆件（1.1）的中段（1.1.2）上；在套管（1.2）的上端设有水平的封堵盘（1.2.1），所述封堵盘（1.2.1）的中部开设有穿过棒状杆件（1.1）的孔洞，且孔洞的形状与中段（1.1.2）的水平切面形状相适应；在套管（1.2）的下端设有封堵端头（1.2.2），所述封堵端头（1.2.2）的中部开设有穿过棒状杆件（1.1）的孔洞，且孔洞的形状与中段（1.1.2）的水平切面形状相适应；在封堵盘（1.2.1）与封堵端头（1.2.2）之间的棒状杆件（1.1）的外侧壁上、沿竖向设有一组环形的加劲肋（1.2.3）；所述下段（1.1.3）的端部设置有尖头（1.4）。2.根据权利要求1所述的棒状连接件，其特征在于：所述棒状杆件（1.1）的水平切面呈圆形或者呈多边形，在棒状杆件（1.1）的上段（1.1.1）端部设置有尖头（1.4）。3.根据权利要求1所述的棒状连接件，其特征在于：位于上段（1.1.1）外侧壁的槽口（1.3）沿环向通长开设或者开设在上段（1.1.1）外侧壁的对侧，该槽口（1.3）距离上段（1.1.1）端部长度与槽口的纵向深度相适应；位于下段（1.1.3）外侧壁的槽口（1.3）沿环向通长开设或者开设在下段（1.1.3）外侧壁的对侧，该槽口（1.3）距离下段（1.1.3）端部长度与槽口的纵向深度相适应。4.根据权利要求1所述的棒状连接件，其特征在于：所述加劲肋（1.2.3）呈圆台状，且加劲肋（1.2.3）外圆直径从上而下逐渐减小；或者所述加劲肋（1.2.3）的上部呈圆柱状、下部呈圆台状，且加劲肋（1.2.3）外圆直径从上而下先保持不变、再逐渐减小。5.根据权利要求4所述的棒状连接件，其特征在于：所述封堵端头（1.2.2）呈圆台状，且封堵端头（1.2.2）的外圆直径从上而下逐渐减小；所述封堵端头（1.2.2）的底面外圆直径不小于加劲肋（1.2.3）的顶面外圆直径。6.根据权利要求5所述的棒状连接件，其特征在于：在封堵端头（1.2.2）的下部设有所述加劲肋（1.2.3）。7.一种含有权利要求1-6中任意一项所述的棒状连接件的保温墙体，包括依次设置的外叶墙板（2）、保温板（3）、内叶墙板（4）和棒状连接件（1）；其特征在于：所述棒状连接件（1）沿墙厚的方向、布置在保温墙体中，且贯穿保温板（3）；其中，棒状连接件（1）的上段（1.1.1）伸入保温板（3）一侧的墙板中，且套管（1.2）上端的封堵盘（1.2.1）的底面与该墙板底面平齐；棒状连接件（1）的下段（1.1.3）伸入保温板（3）另一侧的墙板中，且套管（1.2）下端的封堵端头（1.2.2）的顶面与该墙板的顶面平齐。8.一种权利要求7所述的保温墙体的施工方法，包括如下步骤：步骤一：铺设保温板（3）一侧的墙板的钢筋网片，浇筑该墙板的混凝土，且混凝土的塌落度控制在130mm~180mm范围内；步骤二：在步骤一中浇筑混凝土初凝前，将保温板（3）铺装在该混凝土上，棒状连接件（1）尖头向下，对准预先棒状连接件（1）设计的位置处，并贯穿保温板（3），使棒状拉结件（1）的下段（1.1.3）插入混凝土中，直到套管（1.2）上端的水平封堵盘（1.2.1）的底面与保温板（3）的顶面平齐；步骤三：检查保温板（3）的缝隙，并进行密封；步骤四：绑扎保温板（3）另一侧的墙板钢筋网片；步骤五：待步骤一中浇筑的混凝土初凝后，浇筑保温板（3）另一侧的混凝土至设计厚度；步骤六：磨平、养护且根据情况对混凝土采取保护措施。9.根据权利要求8中所述的保温墙体的施工方法，其特征在于：步骤四中在棒状连接件（1）的下段（1.1.3）插入混凝土中后，将棒状连接件（1）旋转90度，使棒状连接件（1）的下段（1.1.3）与混凝土充分接触。

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