买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：三一重型装备有限公司

摘要：本发明提供了一种发尘装置，发尘装置包括储尘箱、发尘器、连接管和气体发生器，储尘箱用于存储试验用尘，储尘箱上加工成型有多个与外部空气连通的通孔；发尘器一端设置有进气口，发尘器的另一端设置有发尘出口；连接管连通储尘箱和发尘器；气体发生器与进气口连通，气体发生器朝向发尘器内吹送压缩空气，发尘器上与连接管连通的连接部内的流动通道的截面面积小于发尘器位于进气侧的流动通道的截面面积，该技术方案中，压缩空气在连接部处具有较高的流速，高速流动的压缩空气附近会产生低压区域，从而使得储尘箱内的试验用尘通过连接管流入至发尘器内，除尘设备样机对排出于发尘器的试验用尘进行过滤处理，从而对除尘设备的除尘效率进行检测。

主权项：1.一种发尘装置，其特征在于，包括：储尘箱，用于存储试验用尘，所述储尘箱上设有多个与外部空气连通的通孔；发尘器，一端设有进气口，所述发尘器的另一端设有发尘出口；连接管，一端连通于所述储尘箱，所述连接管的另一端连通于所述发尘器；气体发生器，与所述进气口连通，所述气体发生器朝向所述发尘器内吹送压缩空气，位于所述发尘器上与所述连接管连通的连接部内的流动通道的截面面积小于所述发尘器位于进气侧的所述流动通道的截面面积；所述发尘器的发尘出口一侧设有除尘设备样机；所述发尘器为不锈钢材料；所述气体发生器包括：发射器，用于吹送压缩空气；进气管，一端连通于所述发射器，所述进气管的另一端连通于所述进气口；所述发尘装置还包括：调节阀，设于所述进气管上，所述调节阀用于调节预设时长内流经所述进气管的所述压缩空气的流量；所述储尘箱位于所述发尘器的下方；所述连接管的一端位于所述储尘箱内远离所述发尘器的一侧设置。

全文数据：发尘装置技术领域本发明涉及发尘设备技术领域，更具体而言，涉及一种发尘装置。背景技术除尘设备能够将空气中的粉尘分离于空气，从而对空气进行净化，生产完成的除尘设备会直接投入现场进行使用，除尘效率是检验除尘设备质量的重要参数，如果投入使用的除尘设备除尘效率较差，需要对批量生产的除尘设备进行改进或者报废处理，不仅造成了资源浪费，而且增加了生产除尘设备的工作量。如何在除尘设备投入现场使用之前对除尘设备的除尘效率进行检测成为亟待解决的问题。发明内容本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。鉴于上述，本发明提供的一种发尘装置，包括：储尘箱，用于存储试验用尘，储尘箱上设有多个与外部空气连通的通孔；发尘器，一端设有进气口，发尘器的另一端设有发尘出口；连接管，一端连通于储尘箱，连接管的另一端连通于发尘器；气体发生器，与进气口连通，气体发生器朝向发尘器内吹送压缩空气，位于发尘器上与连接管连通的连接部内的流动通道的截面面积小于发尘器位于进气侧的流动通道的截面面积。本发明提供的发尘装置包括发尘装置包括储尘箱、发尘器、连接管和气体发生器，储尘箱用于存储试验用尘，发尘器的一端设置有进气口，另一端设置有发尘出口，连接管的两端分别与储尘箱和发尘器的连接部连通，气体发生器用于产生压缩空气，气体发生器将压缩空气作为动力源而吹入至发尘器内，压缩空气沿发尘器的流动通道流动，当压缩空气流动至发尘器的连接部时，由于连接部内的流动通道截面面积小于发尘器进气侧的截面面积，从而使得压缩空气在连接部处具有较高的流速，高速流动的压缩空气附近会产生低压区域，即连接管上与连接部连接的部分成为低压区域，而由于储尘箱上设置有多个与外部空气连通的通孔，从而使得储尘箱内部的气压为标准大气压，在发尘器内未通入压缩空气时，发尘器和连接管内均为标准大气压，试验用尘不易通过连接管流入发尘器内，而高速流动的压缩空气降低了连接管上与连接部连接处的气压，即连接管与连接部连接处的气压值小于标准大气压，储尘箱内的气体带动试验用尘由高气压区域向低气压区域流动，从而使得储尘箱内的试验用尘通过连接管流入至发尘器内，压缩空气带动流入至发尘器内的试验用尘朝向发尘器的发尘出口流动。在发尘器的发尘出口一侧放置除尘设备样机，除尘设备样机对排出于发尘器的试验用尘进行过滤处理，从而对除尘设备的除尘效率进行检测，如果除尘设备样机的除尘效率满足使用要求，便批量生产除尘设备，避免批量生产的除尘设备无法满足使用要求而造成资源浪费的情况发生，减少了对批量生产的除尘设备进行改进的工作量。另外，根据本发明上述技术方案提供的发尘装置还具有如下附加技术特征：在上述任一技术方案中，优选地，发尘器包括：进气部，一端设有进气口，进气部的另一端连通于连接部的一端，位于进气部内的流动通道的截面面积沿压缩空气的流动方向减小；发散部，一端设有发尘出口，发散部的另一端连通于连接部的另一端，位于发散部内的流动通道的截面面积沿压缩空气的流动方向增大。在该技术方案中，压缩空气通过进气口流入至发尘器内，进气部内的流动通道的截面面积沿压缩空气的流动方向减少，从而使得压缩空气在进气部内的流速逐渐加快，并在压缩空气流动至连接部处时达到较高地流速，从而利于压缩空气带动试验用尘流出储尘箱，发散部内的流动通道的截面面积逐渐增大，从而逐渐降低压缩空气沿发散部的流速，进而利于压缩空气带动试验用尘稳定地排出至发尘器外部，从而利于除尘设备对发尘出口排出的试验用尘进行过滤处理。在上述任一技术方案中，优选地，发尘器还包括：排尘管，一端连通于发散部的一端，排尘管用于调整试验用尘的排出工位。在该技术方案中，排尘管连接于发散部的发尘出口处，压缩空气带动试验用尘流动至排尘管内，通过在发散部的一端连接不同长度的排尘管，从而调整试验用尘的排出工位，进而利于将排尘管的出口位置与除尘设备的除尘工位相适配。在上述任一技术方案中，优选地，气体发生器包括：发射器，用于吹送压缩空气；进气管，一端连通于发射器，进气管的另一端连通于进气口。在该技术方案中，发射器将压缩空气排出至进气管内，压缩空气通过进气管流动至发尘器内，压缩空气在连接部处形成低压区域而将储尘箱内的试验用尘抽出于储尘箱，通过流动的压缩空气带动试验用尘排出发尘器，从而利于对除尘设备的除尘效率进行检测。在上述任一技术方案中，优选地，发尘装置还包括：调节阀，设于进气管上，调节阀用于调节预设时长内流经进气管的压缩空气的流量。在该技术方案中，旋动调节阀而调节进气管预设时长内流经进气管的压缩空气的流量，当增大预设时长内流经进气管的压缩空气的流量时，从而增大预设时长流经连接部的压缩空气的流量，进而提高压缩空气流经连接部的流速，进一步降低连接管上与连接部连接处的气压，从而加快储尘箱内试验用尘的排出速度，增大压缩空气中试验用尘的浓度；当减小预设时长内流经进气管的压缩空气的流量时，降低储尘箱内试验用尘的排出速度，从而减小压缩空气试验用尘的浓度，改变压缩空气中试验用尘的浓度，从而利于除尘设备对不同浓度的试验用尘进行过滤测试，利于得到不同条件下除尘设备的除尘效率参数。在上述任一技术方案中，优选地，发尘装置还包括：压力表，设于进气管上，压力表显示流经进气管的压缩空气的气压值。在该技术方案中，当压缩空气的气压值较大时，流经连接部的压缩空气的流速较快，从而加快储尘箱内试验用尘的排出速度，增大压缩空气中试验用尘的浓度；当压缩空气的气压值较小时，流经连接部的压缩空气的流速较慢，从而降低储尘箱内试验用尘的排出速度，减小压缩空气中试验用尘的浓度，压力表对进气管内压缩空气的气压值进行监测，通过控制压缩空气的气压值而进一步控制试验用尘的浓度。在上述任一技术方案中，优选地，储尘箱位于发尘器的下方；连接管的一端位于储尘箱内远离发尘器的一侧设置。在该技术方案中，试验用尘的密度较大，将储尘箱设置在发尘器的下方，当发尘器内未流入压缩空气时，试验用尘不易通过连接管进入至发尘器内，随着试验用尘排出储尘箱，储尘箱内的试验用尘高度逐渐下降，将连接管设置在储尘箱内远离发尘器的一侧而利于储尘箱内剩余较少试验用尘时，仍然能够顺利地将试验用尘排出至发尘器内，提高对试验用尘的使用效率。在上述任一技术方案中，优选地，储尘箱包括：集尘部，集尘部呈倒锥状设置，连接管的一端位于集尘部内。在该技术方案中，集尘部呈倒锥状设置，从而利于试验用尘集中至倒锥状的集尘部内，提高对试验用尘的使用效率。在上述任一技术方案中，优选地，发尘装置的发尘浓度为400～600mgm3。在该技术方案中，结合调节阀改变预设时间内流经连接部的压缩空气的流量以及改变压缩空气的气压值的两种方式，控制发尘装置的发尘浓度范围为400～600mgm3，发尘装置改变发尘浓度的方式利于检测除尘设备对不同浓度的试验用尘的除尘效率，进而利于综合判断除尘设备的除尘效率。在上述任一技术方案中，优选地，发尘装置还包括：挡板，转动连接于发散部的内壁，挡板用于阻挡储尘箱内的试验用尘；复位驱动件，设于发散部的内壁上，复位驱动件驱动挡板关闭发散部内的流动通道，压缩空气冲击挡板以开启位于发散部内的流动通道。在该技术方案中，在发尘器内未流入压缩空气时，复位驱动件驱动挡板关闭发尘器内的流动通道，避免试验用尘排出而对试验用尘造成浪费，当发尘器内流入压缩空气时，压缩空气对挡板进行推动，从而开启流动通道，使得压缩空气带动试验用尘排出发尘器。根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了本发明的一个实施例提供的发尘装置的结构示意图。其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1储尘箱，2发尘器，22进气部，24连接部，26发散部，3连接管，4进气管，5排尘管，6调节阀，7压力表，8试验用尘。具体实施方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1来描述根据本发明的一些实施例提供的发尘装置。本发明提供的一种发尘装置，包括：储尘箱1、发尘器2、连接管3和气体发生器未示出，储尘箱1用于存储试验用尘8，储尘箱1上加工成型有多个与外部空气连通的通孔；发尘器2的一端设置有进气口，发尘器2的另一端设置有发尘出口；连接管3一端连通于储尘箱1，连接管3的另一端连通于发尘器2；气体发生器与进气口连通，气体发生器朝向发尘器2内吹送压缩空气，位于发尘器2上与连接管3连通的连接部24内的流动通道的截面面积小于发尘器2位于进气侧的流动通道的截面面积。如图1所示，本发明第一方面的实施例提供的发尘装置包括储尘箱1、发尘器2、连接管3和气体发生器，储尘箱1用于存储试验用尘8，发尘器2的一端设置有进气口，另一端设置有发尘出口，连接管3的两端分别与储尘箱1和发尘器2的连接部24连通，气体发生器用于产生压缩空气，气体发生器将压缩空气作为动力源吹入至发尘器2内，压缩空气沿发尘器2内的流动通道流动，当压缩空气流动至发尘器2的连接部24时，由于连接部24内的流动通道截面面积小于发尘器2进气侧的截面面积，从而使得压缩空气在连接部24处具有较高的流速，高速流动的压缩空气附近会产生低压区域，即连接管3上与连接部24连接的部分成为低压区域，而由于储尘箱1上设置有多个与外部空气连通的通孔，从而使得储尘箱1内部的气压为标准大气压，在发尘器2内未通入压缩空气时，发尘器2和连接管3内均为标准大气压，试验用尘8不易通过连接管3流入发尘器2内，而高速流动的压缩空气降低了连接管3上与连接部24连接处的气压，即连接管3与连接部24连接处的气压值小于标准大气压，储尘箱1内的气体带动试验用尘8由高气压区域向低气压区域流动，从而使得储尘箱1内的试验用尘8通过连接管3流入至发尘器2内，压缩空气带动流入至发尘器2内的试验用尘8朝向发尘器2的发尘出口流动。具体地，本实施例中的发尘器2为文丘里管，在压缩空气流经连接部24时发生文丘里管效应，即高速流动的流体附近产生低压区域，所以在连接管3的上端形成气压值低于标准大气压的负压区域，从而带动储尘箱1内的试验用尘8排出至文丘里管内，试验用尘8随流动的压缩空气排出文丘里管，本实施例中的发尘装置利用压缩空气作为发尘动力，无运动零部件，控制操作简单，发尘器2采用不锈钢材料进行加工，保证流道通道光滑，便于对发尘浓度进行精准控制，结构简单，维护方便。在发尘器2的发尘出口一侧放置除尘设备样机，除尘设备样机对排出于发尘器2的试验用尘8进行过滤处理，从而对除尘设备的除尘效率进行检测，如果除尘设备样机的除尘效率满足使用要求，便批量生产除尘设备，避免批量生产的除尘设备无法满足使用要求而造成资源浪费的情况发生，减少了对批量生产的除尘设备进行改进的工作量。在上述实施例中，优选地，发尘器2还包括进气部22和发散部26，进气部22一端设置有进气口，进气部22的另一端连通于连接部24的一端，位于进气部22内的流动通道的截面面积沿压缩空气的流动方向减小；发散部26一端设置有发尘出口，发散部26的另一端连通于连接部24的另一端，位于发散部26内的流动通道的截面面积沿压缩空气的流动方向增大。在该实施例中，压缩空气通过进气口流入至发尘器2内，进气部22内的流动通道的截面面积沿压缩空气的流动方向减少，从而使得压缩空气在进气部22内的流速逐渐加快，并在压缩空气流动至连接部24处时达到较高地流速，从而利于压缩空气带动试验用尘8流出储尘箱1，发散部26内的流动通道的截面面积逐渐增大，从而逐渐降低压缩空气沿发散部26的流速，进而利于压缩空气带动试验用尘8稳定地排出至发尘器2外部，从而利于除尘设备对发尘出口排出的试验用尘8进行过滤处理。在上述实施例中，优选地，发尘器2还包括：排尘管5，排尘管5一端连通于发散部26的一端，排尘管5用于调整试验用尘8的排出工位。在该实施例中，排尘管5连接于发散部26的发尘出口处，压缩空气带动试验用尘8流动至排尘管5内，通过在发散部26的一端连接不同长度的排尘管5，从而调整试验用尘8的排出工位，进而利于将排尘管5的出口位置与除尘设备的除尘工位相适配。在上述实施例中，气体发生器包括：发射器未示出和进气管4，发射器用于吹送压缩空气；进气管4一端连通于发射器，进气管4的另一端连通于进气口。在该实施例中，发射器将压缩空气排出至进气管4内，压缩空气通过进气管4流动至发尘器2内，压缩空气在连接部24处形成低压区域而将储尘箱1内的试验用尘8抽出于储尘箱1，通过流动的压缩空气带动试验用尘8排出发尘器2，从而利于对除尘设备的除尘效率进行检测。在上述实施例中，优选地，发尘装置还包括：调节阀6，安装在进气管4上，调节阀6用于调节预设时长内流经进气管4的压缩空气的流量。在该实施例中，旋动调节阀6而调节进气管4预设时长内流经进气管4的压缩空气的流量，当增大预设时长内流经进气管4的压缩空气的流量时，从而增大预设时长流经连接部24的压缩空气的流量，进而提高压缩空气流经连接部24的流速，进一步降低连接管3上与连接部24连接处的气压，从而加快储尘箱1内试验用尘8的排出速度，增大压缩空气中试验用尘8的浓度；当减小预设时长内流经进气管4的压缩空气的流量时，降低储尘箱1内试验用尘8的排出速度，从而减小压缩空气试验用尘8的浓度，改变压缩空气中试验用尘8的浓度，从而利于除尘设备对不同浓度的试验用尘8进行过滤测试，利于得到不同条件下除尘设备的除尘效率参数。在上述实施例中，优选地，发尘装置还包括：压力表7，安装在进气管4上，压力表7显示流经进气管4的压缩空气的气压值。在该实施例中，当压缩空气的气压值较大时，流经连接部24的压缩空气的流速较快，从而加快储尘箱1内试验用尘8的排出速度，增大压缩空气中试验用尘8的浓度；当压缩空气的气压值较小时，流经连接部24的压缩空气的流速较慢，从而降低储尘箱1内试验用尘8的排出速度，减小压缩空气中试验用尘8的浓度，压力表7对进气管4内压缩空气的气压值进行监测，通过控制压缩空气的气压值而进一步控制试验用尘8的浓度。在上述实施例中，优选地，储尘箱1位于发尘器2的下方；连接管3的一端位于储尘箱1内远离发尘器2的一侧设置。在该实施例中，由于试验用尘8的密度较大，将储尘箱1设置在发尘器2的下方，当发尘器2内未流入压缩空气时，试验用尘8不易通过连接管3进入至发尘器2内，随着试验用尘8排出储尘箱1，储尘箱1内的试验用尘8高度逐渐下降，将连接管3设置在储尘箱1内远离发尘器2的一侧而利于储尘箱1内剩余较少试验用尘8时，仍然能够顺利地将试验用尘8排出至发尘器2内，提高对试验用尘8的使用效率。在上述实施例中，优选地，储尘箱1包括：集尘部，集尘部呈倒锥状设置，连接管3的一端位于集尘部内。在该实施例中，集尘部呈倒锥状设置，从而利于试验用尘8集中至倒锥状的集尘部内，提高对试验用尘8的使用效率。在上述实施例中，优选地，发尘装置的发尘浓度为400～600mgm3。在该实施例中，结合调节阀6改变预设时间内流经连接部24的压缩空气的流量以及改变压缩空气的气压值的两种方式，控制发尘装置的发尘浓度范围为400～600mgm3，发尘装置改变发尘浓度的方式利于检测除尘设备对不同浓度的试验用尘8的除尘效率，进而利于综合判断除尘设备的除尘效率。在上述实施例中，优选地，发尘装置还包括：挡板未示出，转动连接于发散部26的内壁，挡板用于阻挡储尘箱1内的试验用尘8；复位驱动件未示出，设于发散部26的内壁上，复位驱动件驱动挡板关闭发散部26内的流动通道，压缩空气冲击挡板以开启位于发散部26内的流动通道。在该实施例中，在发尘器2内未流入压缩空气时，复位驱动件驱动挡板关闭发尘器2内的流动通道，避免试验用尘8排出而对试验用尘8造成浪费，当发尘器2内流入压缩空气时，压缩空气对挡板进行推动，从而开启流动通道，使得压缩空气带动试验用尘8排出发尘器2，在本实施例中，复位驱动件为扭簧。在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护。

权利要求：1.一种发尘装置，其特征在于，包括：储尘箱，用于存储试验用尘，所述储尘箱上设有多个与外部空气连通的通孔；发尘器，一端设有进气口，所述发尘器的另一端设有发尘出口；连接管，一端连通于所述储尘箱，所述连接管的另一端连通于所述发尘器；气体发生器，与所述进气口连通，所述气体发生器朝向所述发尘器内吹送压缩空气，位于所述发尘器上与所述连接管连通的连接部内的流动通道的截面面积小于所述发尘器位于进气侧的所述流动通道的截面面积。2.根据权利要求1所述的发尘装置，其特征在于，所述发尘器还包括：进气部，一端设有所述进气口，所述进气部的另一端连通于所述连接部的一端，位于所述进气部内的所述流动通道的截面面积沿所述压缩空气的流动方向减小；发散部，一端设有所述发尘出口，所述发散部的另一端连通于所述连接部的另一端，位于所述发散部内的所述流动通道的截面面积沿所述压缩空气的流动方向增大。3.根据权利要求2所述的发尘装置，其特征在于，所述发尘器还包括：排尘管，一端连通于所述发散部的一端，所述排尘管用于调整所述试验用尘的排出工位。4.根据权利要求1所述的发尘装置，其特征在于，所述气体发生器包括：发射器，用于吹送压缩空气；进气管，一端连通于所述发射器，所述进气管的另一端连通于所述进气口。5.根据权利要求4所述的发尘装置，其特征在于，所述发尘装置还包括：调节阀，设于所述进气管上，所述调节阀用于调节预设时长内流经所述进气管的所述压缩空气的流量。6.根据权利要求5所述的发尘装置，其特征在于，所述发尘装置还包括：压力表，设于所述进气管上，所述压力表显示流经所述进气管的所述压缩空气的气压值。7.根据权利要求1至3中任一项所述的发尘装置，其特征在于，所述储尘箱位于所述发尘器的下方；所述连接管的一端位于所述储尘箱内远离所述发尘器的一侧设置。8.根据权利要求7所述的发尘装置，其特征在于，所述储尘箱包括：集尘部，所述集尘部呈倒锥状设置，所述连接管的一端位于所述集尘部内。9.根据权利要求1至3中任一项所述的发尘装置，其特征在于，所述发尘装置的发尘浓度为400～600mgm3。10.根据权利要求2所述的发尘装置，其特征在于，所述发尘装置还包括：挡板，转动连接于所述发散部的内壁，所述挡板用于阻挡所述储尘箱内的所述试验用尘；复位驱动件，设于所述发散部的内壁上，所述复位驱动件驱动所述挡板关闭所述发散部内的所述流动通道，所述压缩空气冲击所述挡板以开启位于所述发散部内的所述流动通道。

百度查询： 三一重型装备有限公司 发尘装置