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申请/专利权人：泉州市军翔复合材料有限公司

摘要：本发明公开一种多通管的三维编织方法，在步骤中采用减纱的方式进行多通管的编织，操作简单，能够实现多通管的一体化编织，实现一次成型和净尺寸整体编织，避免二次连接过程，提高编织结构的稳定性和耐冲击性能，可以根据需要编织任意厚度和形状的异形编织物，应用范围广。

主权项：1.一种多通管的三维编织方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、确定多通管的首选编织方向：1.1先按照多通管的形状，组装好编织模具，然后将编织模具固定在编织工装上，再将编织工装固定在编织横梁上，选择多通管首先进行编织的方向，记为首选编织方向，首选编织方向的数量≥2，且不超过多通管的分支管的数量；1.2根据首选编织方向的数量将纱线分别排列在相对应编织机的携纱器上，将每台编织机上的纱线平分为两个编织区域，以各编织机相靠近的方向为内，以各编织机相远离的方向为外，按照布纱的规律，每个编织区域的最内层和最外层的纱线设为不动行，即在编织时不动行上的纱线是不参与运动的，行代表编织多通管的层数，用m表示，列代表多通管在该编织方向上压扁以后的长度所需要的纱线列数，用n表示，n和m的取值范围都大于0，每台编织机纱线的总根数N＝n×m+1；步骤2、首选编织方向的编织：2.1布纱完成后设为原始状态，首先各台编织机相邻列上的携纱器沿相反方向运动；2.2然后相邻行上的携纱器沿相反方向运动，此时，不动行不参与运动，然后进行换纱，将每台编织机的两个编织区域的内层与内层的纱线互换，外层与外层的纱线互换，不动行的纱线不做改变，换纱完毕后进行第三步；2.3与2.1中纱线的运动方向相反；2.4与2.2中纱线的运动方向相反，然后进行换纱，换纱操作与2.2中的换纱操作相同；2.5与2.3中纱线的运动方向相反；2.6与2.4中纱线的运动方向相反，然后进行换纱，换纱操作与2.2中的换纱操作相同；2.7与2.5中纱线的运动方向相反；2.8与2.6中纱线的运动方向相反，然后进行换纱，换纱操作与2.2中的换纱操作相同；经过携纱器以上八步的运动，纱线在编织机的底盘上完成一个循环，重复上述八步编织步骤并辅以相应的人工“打紧”工序使纱线相交织在一起，直至编织到首选编织方向的预定长度，便完成了多通管的相应的分支管的编织；步骤3、多通管交接处的编织：3.1随着各首选编织方向上的纱线编织到多通管的交接处，由于多通管的交接处的形状与各分支管不同，尺寸也是变化的，因此采用整体换纱加交替编织的方式，其中一台编织机靠内侧的编织区域的纱线与另一台编织机靠内侧的编织区域的纱线平移交换；3.2然后对其中一台编织机进行步骤2的操作，再对另一台编织机进行步骤2的操作，完成剩余编织区域的编织；步骤4、剩余编织方向的编织：然后待纱线完成多通管的交接处的编织后，每台编织机按照“隔一减一”的减纱方式，共减去一半的纱线，然后将各台编织机剩余的一半纱线采用移纱的方式，将其中一个编织区域的纱线移动到同一台编织机中另一个编织区域相对应的位置，按照步骤2继续编织剩余的编织方向，直至编织到剩余编织方向的预定长度，便完成了多通管剩余的分支管的编织；步骤5、拆除编织模具，得到所述多通管。

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