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申请/专利权人：河北津西钢板桩型钢科技有限公司
摘要：本发明公开了一种热轧薄腹、超深变截面梯型肋及其热连轧生产工艺，薄腹、超深梯型肋截面根据荷载应力、应变有限元分析计算模型、结合荷载试验应力幅实际变化，考虑内外隔板焊接及拼接板位置进行截面厚薄优化设计，不仅能提高受力性能，减少用钢量，而且提高正交异性桥面板的抗疲劳性能。生产时根据变截面模型进行轧辊孔型优化设计，采用专用的超深、薄腹、变截面槽型连铸连轧热轧孔型设计、连轧工艺和专用设备。开坯初轧采用U型切分法，粗轧采用上辊大压下切分轧制工艺、形成最优金属延伸率；精轧腹板外侧孔型为平直斜线形不变，腹板内侧通过合理孔型斜度变化，通过R角渐变连续轧制形成土耳其头，底腹板采用双R角过渡，形成最佳曲率圆弧半径。
主权项：1.一种热轧薄腹、超深变截面梯型肋的热连轧生产工艺，生产的梯形肋采用行业标准YBT4624-2017中U-2等厚U形肋为基础断面结构，所述梯形肋包括底板4和腹板（1），腹板1上端部加厚形成土耳其头11，腹板平直段部12厚度减薄，其特征是包括以下加工步骤：开坯初轧：将坯料竖向放置，坯料高度大于梯型肋最终深度；坯料进入初轧机，第一道次对坯料的上下表面均进行U形切分；第二道次对坯料上表面继续进行U形切分，并将坯料下表面轧平；开坯初轧后，坯料的高度小于梯型肋设计深度；二次粗轧：第一道次使胚料的底面与外侧面的角度基本与设计梯型肋底板4与腹板1的角度相同，通过该道次后坯料外底表面基本成型；多道次继续对上表面大压力U形切分，最后一道次的孔型使坯料的高度小于梯型肋设计深度；精轧：第一道次继续对上表面U形切分，并将腹板1高度增加至接近设计腹板1高度；第二道次继续压薄底板4和腹板1厚度，并将腹板1高度减小7%-20%；第三道次继续压薄底板4和腹板1厚度，并将腹板1高度增加至设计腹板1高度；后序道次继续压薄底板4和腹板1厚度，并通过闭口孔型压出腹板1顶端的土耳其头11，然后对轧件的端部进行热切，形成焊接坡口；在精轧的各道次中同步对梯型肋的各变截面处进行圆滑过渡的加工，最后形成热轧薄腹、超深变截面梯型肋。
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