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申请/专利权人：江苏涵尔电气科技有限公司

摘要：本发明涉及尼龙扎带注塑塑料颗粒智能造粒技术领域，具体公开一种尼龙扎带注塑塑料颗粒智能造粒控制系统，该系统包括：质量稳定度分析模块、生产数据获取模块、质量诊断模型建立模块、质量控制方案匹配模块和数据库；本发明通过结合各样品颗粒的形状轮廓、直径和密度，分析当前生产批次的塑料颗粒的质量稳定度，当存在质量问题时，建立当前生产批次的塑料颗粒的质量诊断模型，并根据质量诊断模型的输出结果匹配对应的造粒质量控制方案，可以帮助生产商更快地发现和解决质量问题，提高了质量问题发现的及时性和解决的及时性，避免严重影响塑料颗粒的质量，进而避免对产品的整体质量和市场竞争力产生不利影响。

主权项：1.一种尼龙扎带注塑塑料颗粒智能造粒控制系统，其特征在于，包括：质量稳定度分析模块，用于从当前生产批次的塑料颗粒中随机选取若干塑料颗粒作为样品颗粒，采集各样品颗粒的形状轮廓、直径和密度，并提取当前生产批次的塑料颗粒对应要求的形状轮廓、直径和密度，分析当前生产批次的塑料颗粒的质量稳定度；生产数据获取模块，用于获取塑料颗粒当前生产过程中的生产数据；质量诊断模型建立模块，用于通过对比分析当前生产批次的塑料颗粒的质量是否存在问题，若存在问题，建立当前生产批次的塑料颗粒的质量诊断模型；质量控制方案匹配模块，用于根据质量诊断模型的输出结果匹配对应的造粒质量控制方案；数据库，用于存储当前生产批次的塑料颗粒的标准形状轮廓面积，存储单位料温稳定度差对应的补偿温度，存储各挤出控制合格度对应的适宜挤出压力，并存储各冷却控制合格度对应的适宜冷却水温和适宜冷却水流量；所述分析当前生产批次的塑料颗粒的质量稳定度的具体过程为：将各样品颗粒的形状轮廓与对应要求的形状轮廓进行重叠对比，得到各样品颗粒的重叠轮廓面积，并记为，其中，表示样品颗粒的编号，；从数据库中提取当前生产批次的塑料颗粒的标准形状轮廓面积，并记为；计算当前生产批次的塑料颗粒的形变度，，其中，表示设定参照的重叠轮廓面积占比，表示样品颗粒数目，表示自然常数；将各样品颗粒的直径和密度分别记为和；将当前生产批次的塑料颗粒对应要求的直径和密度分别记为和；计算当前生产批次的塑料颗粒的质量稳定度，，其中，、和分别表示设定参照的形变度、直径偏差和密度偏差，、和分别表示设定的形变度、直径偏差和密度偏差对应质量稳定度评估占比权重；所述生产数据包括料筒工作数据、挤出机工作数据和冷却机工作数据；若所述塑料颗粒当前生产过程中的生产数据为料筒工作数据，则提取料筒中各区域的温度设定值，采集料筒中各区域在各监测时间点的实际温度；若所述塑料颗粒当前生产过程中的生产数据为挤出机工作数据，则提取挤出机当前设定的挤出压力和正常工作状态下监测时间段对应的挤出颗粒数目，采集挤出机在各监测时间段对应的挤出颗粒数目；若所述塑料颗粒当前生产过程中的生产数据为冷却机工作数据，则提取冷却机当前设定的冷却水温和冷却水流量，采集冷却机在各监测时间点的实际冷却水温和实际冷却水流量；所述建立当前生产批次的塑料颗粒的质量诊断模型的具体过程为：基于料筒中各区域在各监测时间点的实际温度，计算料筒的料温控制合格度；基于挤出机在各监测时间段对应的挤出颗粒数目，计算挤出机的挤出控制合格度；基于冷却机在各监测时间点的实际冷却水温和实际冷却水流量，计算冷却机的冷却控制合格度；建立当前生产批次的塑料颗粒的质量诊断模型，输出质量诊断结果，其中当前生产批次的塑料颗粒的质量诊断模型表示为：，其中，和分别表示各质量诊断结果的评估条件，表示，表示，表示，其中，、和分别表示设定参照的料温控制合格度、挤出控制合格度和冷却控制合格度；所述计算料筒的料温控制合格度的具体过程为：基于料筒中各区域在各监测时间点的实际温度，计算料筒中各区域的料温稳定度，其中，表示料筒中区域的编号，；将料筒中各区域在各监测时间点的实际温度进行均值计算，得到料筒中各区域的实际温度，并将其与料筒中各区域的温度设定值进行作差，得到料筒中各区域的温度偏差，计算料筒中各区域的料温达标度；计算料筒的料温控制合格度，，其中，和分别表示设定的料温稳定度和料温达标度对应料温控制合格度评估占比权重，表示料筒中区域数目；所述计算挤出机的挤出控制合格度的具体过程为：将挤出机在各监测时间段对应的挤出颗粒数目记为，其中，表示监测时间段的编号，；将挤出机正常工作状态下监测时间段对应的挤出颗粒数目记为；计算挤出机的挤出控制合格度，，其中，表示设定参照的挤出颗粒数目占比，表示监测时间段数目；所述计算冷却机的冷却控制合格度的具体过程为：将冷却机在各监测时间点的实际冷却水温和实际冷却水流量分别与冷却机当前设定的冷却水温和冷却水流量进行对应作差，得到冷却机在各监测时间点的冷却水温偏差和实际冷却水流量偏差；获取冷却机的冷却控制合格度；若所述质量诊断模型的输出结果为料筒温控不合格，则将料筒中各区域的温度设定值记为，并从数据库中提取单位料温稳定度差对应的补偿温度，记为，得到料筒中各区域对应的待控制温度，，其中，表示设定参照的料温稳定度；若所述质量诊断模型的输出结果为挤出控制不合格，则将挤出机的挤出控制合格度与数据库中存储的各挤出控制合格度对应的适宜挤出压力进行对比，得到挤出机的适宜挤出压力，并记为，将挤出机当前设定的挤出压力记为，当，则将挤出机减压至，当，则保持挤出机的挤出压力不变，当，则将挤出机加压至；若所述质量诊断模型的输出结果为冷却控制不合格，则将冷却机的冷却控制合格度与数据库中存储的各冷却控制合格度对应的适宜冷却水温和适宜冷却水流量进行对比，从而得到冷却机的适宜冷却水温和适宜冷却水流量，并将冷却机的冷却水温和冷却水流量分别调节至适宜冷却水温和适宜冷却水流量。

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