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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司
摘要：本发明公开了一种提高钢轨踏面硬度均匀性的方法，生产工艺：铁水预处理—转炉冶炼—LF钢包精炼—VD真空脱气—连铸—钢坯加热—钢轨轧制；钢轨轧制工艺：连铸方坯—锯切—加热—BD1轧制—BD2轧制—CCS万能轧机连轧—热处理—冷床冷却—矫直—探伤—检查—加工—入库；钢轨的化学成分的重量百分比包括：C：0.71～0.80％；Si：0.50～0.80％；Mn：0.75～1.05％；Ce≤0.020％；P≤0.025％；S≤0.025％；Al≤0.010％；余量为Fe及不可避免的杂质。本发明使得同支钢轨在长度方向上踏面中心线的硬度值波动小于5HBW，避免因钢轨踏面硬度波动太大而产生严重的不均匀磨耗现象。
主权项：1.一种提高钢轨踏面硬度均匀性的方法，其特征在于：包括：生产工艺：铁水预处理—转炉冶炼—LF钢包精炼—VD真空脱气—连铸—钢坯加热—钢轨轧制；转炉冶炼采用无铝脱氧合金化，全过程按精炼正常吹氩；真空度≤0.10KPa，深真空时间≥18min，过热度ΔT≤30℃，稀土丝在VD工位加入；钢轨轧制工艺：连铸方坯—锯切—加热—BD1轧制—BD2轧制—CCS万能轧机连轧—热处理—冷床冷却—矫直—探伤—检查—加工—入库；其方坯加热预热段温度不大于800℃；加热温度为1200℃，加热时长不小于3小时；出炉温度为不低于1100℃，轧制温度1080℃～1150℃，终轧温度900～950℃；在线热处理钢轨开始冷却温度750℃～850℃，出热处理线温度520～560℃，在线热处理总时间120～160s，冷却速度为1.0℃s～3.0℃s；所述钢轨的化学成分的重量百分比包括：C：0.71～0.80％；Si：0.50～0.80％；Mn：0.75～1.05％；Ce≤0.020％；P≤0.025％；S≤0.025％；Al≤0.010％；余量为Fe及不可避免的杂质。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 包头钢铁(集团)有限责任公司 一种提高钢轨踏面硬度均匀性的方法
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