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申请/专利权人：浙江越宫钢结构有限公司

摘要：本发明属于建筑领域，具体涉及一种铝合金剪力墙板单元及建筑结构构件，包括铝合金剪力墙板单元本体，铝合金剪力墙板单元本体内设置有腔体，所述腔体内设置有加强机构；所述铝合金剪力墙板单元本体的两端向外延伸形成连接机构。本发明利用铝合金可以一次性挤压成型的特点，取消了传统金属加工中下料、组立、焊接等工序。使得铝合金剪力墙板单元可以成批量标准化生产，提高了生产效率，降低了生产成本。同时，利用标准化的连接机构及相应连接件可以快速装配施工，整体提高了建筑的装配化率和施工组装速度。

主权项：1.一种铝合金剪力墙板单元，其特征在于：包括铝合金剪力墙板单元本体，铝合金剪力墙板单元本体内设置有腔体，所述腔体内设置有加强机构；所述铝合金剪力墙板单元本体的两端向外延伸形成连接机构；所述连接机构为向外凸起部，向外凸起部为长方体结构，所述凸起部上下端面设置有锯齿形糙面，相邻糙面的铝合金剪力墙板单元本体的竖直端面上设置有限位凸棱；所述连接机构的凸起部设有凹槽；所述连接机构还包括齿形压板，相邻铝合金剪力墙板单元本体连接时，齿形压板安装于凸起部的两锯齿形糙面上，并通过自攻螺钉将齿形压板与凸起部固定紧，起到抗剪作用；在自攻螺钉外露端上端设置有盖板，盖板与限位凸棱卡紧；凸起部的最外端面为防止相邻铝合金剪力墙板单元本体相对位移的抗剪端面，相邻铝合金剪力墙板单元本体的防剪端面相互咬合；齿形压板下还设置有密封条。

全文数据：一种铝合金剪力墙板单元及建筑结构构件技术领域本发明属于建筑领域，具体涉及一种铝合金剪力墙板单元及建筑结构构件。背景技术随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了；传统剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构称为剪力墙结构。现有技术中也已经出现通过钢板或者钢管束制作的建筑结构构件，尤其是剪力墙体构件，如授权公告号为CN205822507U名称为：一种钢板组合剪力墙：包括墙面及墙端部，其特征在于：所述墙端部及其转角处设有边缘构件，两块所述墙面上均设有钢板，所述钢板的端部与所述边缘构件相互焊接；两块所述钢板之间连接有拉结筋，所述拉结筋与所述钢板塞焊连接。现有技术中存在如下技术问题：钢板或者钢管束单元之间通过焊接连接，涉及下料、组立、焊接等工序，需要付出一定的制造加工成本。尤其是焊缝质量和焊接变形较难控制，存在二次成本增加或报废风险。针对上述技术问题，本发明提供一种铝合金剪力墙板单元及建筑结构构件，本案由此产生。发明内容本发明的目的在于提供一种能成批量生产，综合成本低，便于相互安装连接的铝合金剪力墙板单元及建筑结构构件。为实现上述目的，本发明具体提供的技术方案为：一种铝合金剪力墙板单元，包括铝合金剪力墙板单元本体，铝合金剪力墙板单元本体内设置有腔体，所述腔体内设置有加强机构。进一步设置，所述加强机构为在腔体内分布有若干斜向内隔板，若干斜向内隔板相互连接形成波浪结构。波浪结构能明显增加铝合金剪力墙板单元本体的整体强度。进一步设置，所述加强机构为竖向内隔板并将所述腔体分隔成若干单元腔体，单元腔体内分布有斜向内隔板。如此进一步提高铝合金剪力墙板单元本体的强度。进一步设置，所述铝合金剪力墙板单元本体的腔体内壁分布有若干端头局部放大的加劲肋，端头局部放大的加劲肋的高度小于腔体的宽度。端头局部放大的加劲肋用于增加铝合金剪力墙板单元本体的腔体内填充物与铝合金剪力墙板单元本体的连接强度，从而提高结构的强度进一步设置，所述铝合金剪力墙板单元本体内分布有横向内隔板和竖向内隔板形成的加强机构。进一步设置，所述铝合金剪力墙板单元本体内浇筑有混凝土。进一步设置所述加强机构为竖向内隔板并将所述腔体分隔成若干单元腔体，若干单元腔体的内壁转角处设置有L型内隔板围成的若干单元微腔体。单元微腔体能将单元腔体通过划分腔体空间，从而增加铝合金剪力墙板单元本体的强度，还可以方便后期安装内外围护是拧入螺钉。进一步设置，所述铝合金剪力墙板单元本体外壁设置有向腔体方向凹的若干凹槽，在凹槽内可以嵌入用于连接内外围护的卡头螺栓。进一步设置，所述铝合金剪力墙板单元本体的两端向外延伸形成连接机构。进一步设置，所述连接机构为向外凸起部，向外凸起部为长方体结构，所述凸起部上下端面设置有锯齿形糙面，相邻糙面的铝合金剪力墙板单元本体的竖直端面上设置有限位凸棱。进一步设置，所述连接机构为向外凸起部，向外凸起部为长方体结构，所述凸起部上下端面设置有限位凸棱，相邻的铝合金剪力墙板单元本体的竖直端面上设置有限位凸棱。进一步设置，所述凸起部的长端面上设置有卡槽。进一步设置，所述连接机构凸起部设有凹槽。一种建筑结构构件，所述建筑结构构件包括上述所述的铝合金剪力墙板单元。所述建筑结构构件为剪力墙，所述剪力墙为一形、L形、T形、Z形、U形、十字形异形墙体之一。本发明有益效果：本发明利用铝合金可以一次性挤压成型的特点，取消了传统金属加工中下料、组立、焊接等工序。使得铝合金剪力墙板单元可以成批量标准化生产，提高了生产效率，降低了生产成本。同时，利用标准化的连接机构及相应连接件可以快速装配施工，整体提高了建筑的装配化率和施工组装速度。附图说明图1为本发明铝合金剪力墙板单元本体的结构示意图（实施例一）；图2为本发明铝合金剪力墙板单元本体的结构示意图（实施例一）；图3为本发明铝合金剪力墙板单元本体的结构示意图（实施例一）；图4为本发明铝合金剪力墙板单元本体的结构示意图（实施例一）；图5为本发明铝合金剪力墙板单元本体的结构示意图（实施例二）；图6为本发明铝合金剪力墙板单元本体的结构示意图（实施例二）；图7为本发明铝合金剪力墙板单元本体的结构示意图（实施例三）；图8为本发明铝合金剪力墙板单元本体的结构示意图（实施例三）；图9为本发明铝合金剪力墙板单元本体的结构示意图（实施例三）；图10为本发明铝合金剪力墙板单元本体的结构示意图（实施例四）；图11为本发明铝合金剪力墙板单元本体的结构示意图（实施例五）；图12为本发明铝合金剪力墙板单元本体的结构示意图（实施例五）；图13为图1的铝合金剪力墙板单元本体连接而成的建筑结构构件图；图14为图1的铝合金剪力墙板单元本体连接而成的建筑结构构件装配示意图；图15为图2的铝合金剪力墙板单元本体连接而成的建筑结构构件图；图16为图2的铝合金剪力墙板单元本体连接而成的建筑结构构件装配示意图；图17为图3的铝合金剪力墙板单元本体连接而成的建筑结构构件图；图18为图3的铝合金剪力墙板单元本体连接而成的建筑结构构件装配示意图；图19为图4的铝合金剪力墙板单元本体连接而成的建筑结构构件图；图20为图4的铝合金剪力墙板单元本体连接而成的建筑结构构件装配示意图；图21为图3的铝合金剪力墙板单元本体连接而成的建筑结构构件图；图22为图3的铝合金剪力墙板单元本体连接而成的建筑结构构件装配示意图。标号说明：铝合金剪力墙板单元本体1；腔体2；加强机构3；连接机构4；凸起部5；齿形压板6；自攻螺钉7；盖板8；密封条9；压板10；抗剪键11；混凝土12；单元腔体21；竖向内隔板31；斜向内隔板32；端头局部放大的加劲肋33；横向内隔板34；竖向内隔板35；L型内隔板36；单元微腔体37；锯齿形糙面51；限位凸棱52；防剪端面53；光滑面54；卡槽55；凹槽56。具体实施方式为使对本申请的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。一种铝合金剪力墙板单元，包括铝合金剪力墙板单元本体1，铝合金剪力墙板单元本体1内设置有腔体2，所述腔体内设置有加强机构3；所述铝合金剪力墙板单元本体1的两端向外延伸形成连接机构4。实施例一：如图1-4所示，本实施例中的加强机构3是通过腔体内设置竖向内隔板31和斜向内隔板32来实现如图1所示，图1中的加强机构3为竖向内隔板31并将所述腔体分隔成若干单元腔体21，并在每一单元腔体21内设置有十字交叉的斜向内隔板32，起到支撑并增加铝合金剪力墙板单元本体1强度的作用。如图2所示，图2中的加强机构为竖向内隔板31并将所述腔体分隔成若干单元腔体21，单元腔体21内没有设置斜向内隔板32。如图3所示，所述加强机构3为在腔体2内分布有若干斜向内隔板32，若干斜向内隔板32相互连接形成波浪结构。如图4所示，所述加强机构3为竖向内隔板31并将所述腔体2分隔成若干单元腔体21，并在每一单元腔体21内设置有对角斜向内隔板32。如图1-4所示，本实施例中的连接机构4为向外凸起部5，向外凸起部5为类长方体结构。如图1所示，所述凸起部5上下端面为锯齿形糙面51，相邻锯齿形糙面51的铝合金剪力墙板单元本体1的竖直端面上设置有限位凸棱52，凸起部5的最外端面为防止相邻铝合金剪力墙板单元本体1相对位移的抗剪端面53。结合图13-14所示，相邻铝合金剪力墙板单元本体1连接时，齿形压板6安装于凸起部5的两锯齿形糙面51上，并通过自攻螺钉7将齿形压板6与凸起部5固定紧，起到抗剪作用；在自攻螺钉7外露端盖上盖板8，盖板8能与限位凸棱52卡紧；相邻铝合金剪力墙板单元本体1的防剪端面53也相互咬合；齿形压板6下还设置有密封条9，起到密闭作用。如图2所示，所述连接机构为凸起部5，凸起部5为长方体结构，所述凸起部5上下端面设置有限位凸棱52，相邻的铝合金剪力墙板单元本体1的竖直端面上设置有限位凸棱52，最外端面为光滑面54。结合图15-16所示，相邻铝合金剪力墙板单元本体1的连接方式与图13-14所示差不多，区别在于压板10固定安装在限位凸棱52上，起到抗剪作用。如图3所示，图3的凸起部与图1差不多，差别仅在于：图3的凸起部的外端面上设置有卡槽55。结合图17-18所示，图17-18与图13-14的连接方式差不多，区别仅在于：相邻铝合金剪力墙板单元本体1的凸起部5的外端面上均设置有卡槽55，卡槽55内安装有抗剪键11，抗剪键11用于相邻铝合金剪力墙板单元本体1。结合图21-22所示，抗剪键11及上、下齿形压板6为一体结构，如此两个方向的抗剪整体性都很好。如图4所示，图4的凸起部5与图1差不多，差别仅在于：图4最外端面为光滑面54，图1最外端面为防剪端面53。结合图19-20所示，图4的相邻铝合金剪力墙板单元连接方式与图13-14相同，故不在展开赘述。实施例二：如图5-6所示，本实施例中的加强机构3为通过竖向内隔板31将所述腔体2分隔成若干单元腔体21，并在若干单元腔体21内壁分布端头局部放大的加劲肋33，端头局部放大的加劲肋33的高度小于腔体2的宽度，甚至端头局部放大的加劲肋33只是微微凸起，如此端头局部放大的加劲肋33会与腔体2填充物连接更加紧密，从而增加铝合金剪力墙板单元本体1的强度。结合图5所示，图5中连接机构请参见实施例一中对图3的描述，相邻铝合金剪力墙板单元本体1的连接方式参见实施例一中对图17-18描述，故不再展开赘述。实施例三：如图7-9所示，本实施例中的加强机构3为通过竖向内隔板21将所述腔体2分隔成若干单元腔体21，并铝合金剪力墙板单元本体1内分布有横向内隔板34和竖向内隔板35形成的加强机构；所述铝合金剪力墙板单元本体1内浇筑有混凝土12。结合图7-9所示，图7-9中连接机构请参见实施例一中对图2的描述，相邻铝合金剪力墙板单元本体1的连接方式参见实施例一中对图15-16描述，故不再展开赘述。实施例四：如图10所示，本实施例中的加强机构3为通过竖向内隔板31将所述腔体2分隔成若干单元腔体21，若干单元腔体21的内壁转角处设置有L型内隔板36围成的若干单元微腔体37。如图10所示，本实施例中的连接机构4请参见实施例一中对图2的描述，相邻铝合金剪力墙板单元的连接方式参见实施例一中对图15-16描述，故不再展开赘述。实施例五：如图11-12所示，所述铝合金剪力墙板单元本体1外壁设置有向腔体2方向凹的若干凹槽56。结合图13-22所示，一种建筑结构构件，所述建筑结构构件包括上述所述的铝合金剪力墙板单元；所述建筑结构构件可以为剪力墙但不限定剪力墙，所述剪力墙为一形、L形、T形、Z形、U形、十字形异形墙体之一。

权利要求：1.一种铝合金剪力墙板单元，其特征在于：包括铝合金剪力墙板单元本体，铝合金剪力墙板单元本体内设置有腔体，所述腔体内设置有加强机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金剪力墙板单元，其特征在于：所述加强机构为在腔体内分布有若干斜向内隔板，若干斜向内隔板相互连接形成波浪结构。3.根据权利要求2所述的一种铝合金剪力墙板单元，其特征在于：所述加强机构为竖向内隔板并将所述腔体分隔成若干单元腔体，单元腔体内分布有斜向内隔板。4.根据权利要求1所述的一种铝合金剪力墙板单元，其特征在于：所述铝合金剪力墙板单元本体的腔体内壁分布有若干端头局部放大的加劲肋，端头局部放大的加劲肋的高度小于腔体的宽度。5.根据权利要求1所述的一种铝合金剪力墙板单元，其特征在于：所述铝合金剪力墙板单元本体内分布有横向内隔板和竖向内隔板形成的加强机构。6.根据权利要求5所述的一种铝合金剪力墙板单元，其特征在于：所述铝合金剪力墙板单元本体内浇筑有混凝土。7.根据权利要求1所述的一种铝合金剪力墙板单元，其特征在于：所述加强机构为竖向内隔板并将所述腔体分隔成若干单元腔体，若干单元腔体的内壁转角处设置有L型内隔板围成的若干单元微腔体。8.根据权利要求1所述的一种铝合金剪力墙板单元，其特征在于：所述铝合金剪力墙板单元本体外壁设置有向腔体方向凹的若干凹槽。9.根据权利要求1所述的一种铝合金剪力墙板单元，其特征在于：所述铝合金剪力墙板单元本体的两端向外延伸形成连接机构。10.根据权利要求9所述的一种铝合金剪力墙板单元，其特征在于：所述连接机构为向外凸起部，向外凸起部为长方体结构，所述凸起部上下端面设置有锯齿形糙面，相邻糙面的铝合金剪力墙板单元本体的竖直端面上设置有限位凸棱。11.根据权利要求9所述的一种铝合金剪力墙板单元，其特征在于：所述连接机构为向外凸起部，向外凸起部为长方体结构，所述凸起部上下端面设置有限位凸棱，相邻的铝合金剪力墙板单元本体的竖直端面上设置有限位凸棱。12.根据权利要求10、11任一所述的一种铝合金剪力墙板单元，其特征在于：所述凸起部的外端面上设置有卡槽。13.根据权利要求9所述的一种铝合金剪力墙板单元，其特征在于：所述连接机构的凸起部设有凹槽。14.一种建筑结构构件，其特征在于：所述建筑结构构件包括上述1-13任一所述的铝合金剪力墙板单元。15.根据权利要求14所述的一种建筑结构构件，其特征在于：所述建筑结构构件为剪力墙，所述剪力墙为一型、L形、T形、Z形、U形、十字形异形墙体之一。

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