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申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化扬子石油化工有限公司

摘要：本发明涉及一种负载型非茂金属催化剂、其制备方法及其应用。所述负载型非茂金属催化剂的制备方法包括以下步骤：使镁化合物在醇的存在下溶解于溶剂中，获得镁化合物溶液的步骤；使任选经过热活化处理和或化学活化处理的多孔载体与所述镁化合物溶液混合，获得混合浆液的步骤；将所述混合浆液干燥，或者向所述混合浆液中加入沉淀剂，得到复合载体的步骤，其中所述复合载体中所述醇的含量为0.5‑2.5wt％；以非茂金属配体处理所述复合载体，获得修饰复合载体的步骤；和以选自IVB族金属化合物的化学处理剂处理所述修饰复合载体，获得所述负载型非茂金属催化剂的步骤。所述负载型非茂金属催化剂比如具有制备方法简单易行和聚合活性灵活可调等特点。

主权项：1.一种负载型非茂金属催化剂的制备方法，包括以下步骤：使镁化合物在醇的存在下溶解于溶剂中，获得镁化合物溶液的步骤；使任选经过热活化处理和或化学活化处理的多孔载体与所述镁化合物溶液混合，获得混合浆液的步骤；将所述混合浆液干燥，或者向所述混合浆液中加入沉淀剂，得到复合载体的步骤，其中所述复合载体中所述醇的含量为1.0-2.0wt％；以非茂金属配体处理所述复合载体，获得修饰复合载体的步骤；和以选自ⅣB族金属化合物的化学处理剂处理所述修饰复合载体，获得所述负载型非茂金属催化剂的步骤，所述获得复合载体的步骤按照以下方式进行：将所述混合浆液在比所述溶剂沸点低5-40℃的温度下，在绝对压力2-100mBar的真空下，干燥2-48h，然后在从所述溶剂沸点到比所述溶剂沸点高50℃的温度下，在绝对压力2-100mBar的真空下，干燥1-24h，获得所述复合载体，或者，向所述混合浆液中加入沉淀剂，将所获得的沉淀物任选在洗涤之后，在比所述溶剂沸点低5-40℃的温度下，在绝对压力2-100mBar的真空下，干燥2-48h，然后在从所述溶剂沸点到比所述溶剂沸点高50℃的温度下，在绝对压力2-100mBar的真空下，干燥1-24h，获得所述复合载体，所述非茂金属配体选自具有如下化学结构式的化合物A和化合物B中的一种或多种： 在化学结构式中，q为0或1；d为0或1；A选自氧原子、硫原子、硒原子、-NR23R24、-NOR25R26、-PR28R29、-POR30OR31、砜基、亚砜基或-SeOR39，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；B选自氮原子、含氮基团、含磷基团或C1－C30烃基；E选自含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团、含磷基团或氰基，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；F选自氮原子、含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团或含磷基团，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；G选自C1－C30烃基、取代的C1－C30烃基或惰性功能性基团；—代表共价键或离子键；R1至R3各自独立地选自氢、C1－C30烃基、取代的C1－C30烃基或惰性功能性基团，R22至R31、R39各自独立地选自氢、C1－C30烃基或取代的C1－C30烃基，上述基团彼此间可以相同也可以不同，其中相邻基团可以彼此结合在一起成键或成环；所述惰性功能性基团选自卤素、含氧基团、含氮基团、含硅基团、含锗基团、含硫基团、含锡基团、C1－C10酯基和硝基；所述取代的C1－C30烃基选自带有一个或多个卤素或C1－C30烷基作为取代基的C1－C30烃基。

全文数据：负载型非茂金属催化剂、其制备方法及其应用技术领域本发明涉及一种非茂金属催化剂。具体而言，本发明涉及一种负载型非茂金属催化剂、其制备方法及其在烯烃均聚共聚中的应用。背景技术20世纪90年代中后期出现的非茂金属催化剂，又称为茂后催化剂，主催化剂的中心原子包括了几乎所有的过渡金属元素，是继Ziegler、Ziegler-Natta和茂金属催化剂之后的第四代烯烃聚合催化剂，该类催化剂在某些性能上已经达到或甚至超过茂金属催化剂。非茂金属催化剂不含有环戊二烯基团，配位原子为氧、氮、硫和磷，其特征是中心离子具有较强的亲电性，且具有顺式烷基或卤素金属中心结构，容易进行烯烃插入和σ-键转移，中心金属容易烷基化，有利于阳离子活性中心的生成；形成的配合物具有限定的几何构型，立体选择性、电负性及手性可调节性。另外，形成的金属-碳键容易极化，利于烯烃的聚合。因此，即使在较高的聚合反应温度下也能获得较高分子量的烯烃聚合物。但均相烯烃聚合催化剂在烯烃聚合反应中已被证实其具有活性持续时间短、容易粘釜、高的甲基铝氧烷用量，以及得到聚合物分子量太低或太高等不足之处，严重限制了其工业应用。专利ZL01126323.7、ZL02151294.9、ZL02110844.7和WO03010207所制备的一种烯烃均聚共聚催化剂或催化体系，具有广泛的烯烃均聚共聚性能，适用于多种形式的聚合工艺，但在该专利所公开的催化剂或催化体系在烯烃聚合时需要较高的助催化剂用量，才能获得合适的烯烃聚合活性，而且聚合过程中存在着粘釜现象。通常的做法是将非茂金属催化剂通过一定的负载化技术，制成负载型催化剂，从而改善烯烃的聚合性能和所得聚合物的颗粒形态。其表现为在一定程度上适当降低了催化剂的初始活性，延长催化剂的聚合活性寿命，减少甚至避免了聚合过程中的结块或暴聚现象，改善聚合物的形态，提高聚合物的表观密度，可以使其满足更多的聚合工艺过程，如气相聚合或淤浆聚合等。针对专利ZL01126323.7、ZL02151294.9、ZL02110844.7和WO03010207所公开的非茂金属催化剂，专利CN1539855A、CN1539856A、CN1789291A、CN1789292A、CN1789290A、WO2006063501、200510119401.x等采用了各种方式进行负载，得到负载型非茂金属催化剂，但这些专利均涉及将含有过渡金属的非茂金属有机化合物或称为非茂金属催化剂、或非茂金属配合物负载于处理后的载体之上，要么非茂金属催化剂负载量较低，要么其与载体结合不很紧密。已有的烯烃聚合催化剂专利大多基于茂金属催化剂，如US4808561、US5240894、CN1049439、CN1136239、CN1344749、CN1126480、CN1053673、CN1307594、CN1130932、CN1103069、CN1363537、CN1060179、US574417、EP685494、US4871705和EP0206794等，但是这些专利也都涉及将含有过渡金属的茂金属催化剂负载于处理后的载体之上。专利EP708116公开了先使气化的四氯化锆在160～450℃温度下同载体接触并负载，再将负载的四氯化锆同配体的锂盐反应得到负载型茂金属催化剂，然后通过与助催化剂配合而用于烯烃的聚合。该催化剂存在的问题是负载工艺要求高温，高真空，不适用于工业生产。有文献报道采用氯代乙基铝处理MgCl2THF2，并负载二氯二茂锆，由此制得负载型茂金属催化剂。其过程是：将氯化镁溶解于四氢呋喃中，己烷沉淀洗涤后用氯代乙基铝处理，最后负载二氯二茂锆EUROPEANPOLYMERJOURNAL，2005，41，941～947。孙敏等在论文中公开“原位反应法制备CpTidbmCl2MgCl2载体型催化剂及其催化乙烯聚合的研究”高分子学报，2004，1：138，其采用格氏试剂法制备氯化镁载体，同时加入CpTidbmCl2，以此制备CpTidbmCl2MgCl2载体型催化剂。这样使催化剂的烷基化和负载化在一步中完成，大大减少了催化剂的制备工序。专利CN200510080210.7公开了原位合成的负载型钒系非茂聚烯烃催化剂及制备方法与应用，其中先将二烷基镁同酰基萘酚或β-二酮反应形成酰基萘酚镁或β-二酮镁化合物，再与四价钒的氯化物反应，同时形成载体和活性催化组分。专利CN200610026765.8公开了一类单活性中心齐格勒-纳塔烯烃聚合催化剂。该催化剂以含有配位基团的水杨醛或取代的水杨醛衍生物作为给电子体，是通过向镁化合物如氯化镁四氢呋喃溶液中加入经过预处理的载体如硅胶，金属化合物如四氯化钛及该给电子体，处理后得到的。专利CN200610026766.2与之相类似，公开了一类含杂原子的有机化合物及其在齐格勒-纳塔催化剂中的应用。专利CN200710162676.0公开的一种镁化合物负载型非茂金属催化剂及其制备方法，其是通过原位负载化方法将非茂金属配体与含有催化活性金属的镁化合物直接接触而得到的。但其所述的催化活性金属与镁化合物的接触是指将IVB族金属化合物加入到已成型的镁化合物固体中比如镁化合物固体或改性的镁化合物固体，这样的接触不能做到催化活性金属与镁化合物的充分反应，得到的含催化活性金属的镁化合物载体必然是异相的，不是分子间的充分接触和反应，从而限制了后续加入的非茂金属配体作用完全发挥。同样，专利CN200710162667.1公开了一种镁化合物负载型非茂金属催化剂及其制备方法也有着相类似的问题。其是通过原位负载化方法将催化活性金属的化合物与含有非茂金属配体的镁化合物直接接触而得到的。但其所述的接触是指将非茂金属配体溶液加入到已成型的镁化合物固体中比如镁化合物固体或改性的镁化合物固体，这样的接触不能做到非茂金属配体与镁化合物的充分反应，得到的含非茂金属配体的镁化合物载体必然是异相的，不是分子间的充分接触和反应，从而限制了非茂金属配体作用的完全发挥。基于以上两个专利所申请的PCT专利PCTCN2008001739依然存在上述问题。以无水氯化镁为载体的催化剂在烯烃聚合过程中显示出较高的催化活性，但此类催化剂非常脆，在聚合反应器中容易破碎，从而导致聚合物形态不好。二氧化硅负载的催化剂具有很好的流动性，可用于气相流化床聚合，但二氧化硅负载茂金属和非茂金属催化剂则表现出较低的催化活性。因此如果将氯化镁和二氧化硅进行很好的有机结合，就可能制备出具有高催化活性，粒度大小可控及良好耐磨损强度的催化剂。专利ZL01131136.3公开了一种合成负载型茂金属催化剂的方法。其中在常压下使硅胶与IVB族过渡金属卤化物在溶剂中混合，再直接与配体负离子反应，从而在一步中实现茂金属催化剂的合成和负载。但该方法要求过渡金属与配体的摩尔比为1∶1，并且需要加入质子授体，如丁基锂等，而且所采用的配体是桥联型或非桥联型的含环戊二烯基团的茂金属配体。萧翼之等在论文中公开“新型Niacac2TiCl4L配体复合催化剂催化乙烯聚合制备支化聚乙烯的研究”中山大学学报：自然科学版，2003，423：28，其将无水MgCl2、Niacac2以及L，溶解于四氢呋喃-乙醇混合溶剂后，加人硅胶搅拌反应，加入一定量的四氯化钛继续反应，再加入一定量的Et2AlCl反应，抽干得催化剂，由此制备了以氯化镁-硅胶为载体，以α-二亚胺配体L修饰的Niacac2TiCl4复合催化剂。采用该催化剂催化单-乙烯聚合可以获得支化聚乙烯，其中配体L2制得支化度为4-12支链数1000C的支化聚乙烯。专利CN200910210991.5公开了一种负载型非茂金属催化剂的制备方法，包括以下步骤：使镁化合物和非茂金属配体在醇的存在下溶解于溶剂中，获得镁化合物溶液的步骤；使任选经过热活化处理的多孔载体与所述镁化合物溶液混合，获得混合浆液的步骤；向所述混合浆液中加入沉淀剂，得到复合载体的步骤；和以选自IVB族金属化合物的化学处理剂处理所述复合载体，获得所述负载型非茂金属催化剂的步骤。根据公开内容可见引入的醇其作用仅是作为镁化合物和非茂金属配体的助溶剂，进而在干燥过程干燥除去。由以上可见，现有技术中存在的负载型非茂金属催化剂普遍存在的问题是，催化剂的制备过程中形成的异相组成和分布，限制了催化剂聚合产物性能及其颗粒形态。因此，目前的现状是，仍旧需要一种负载型非茂金属催化剂，其制备方法简单，适合工业化生产，并且可以克服现有技术负载型非茂金属催化剂中存在的那些问题。发明内容本发明人在现有技术的基础上经过刻苦的研究发现，通过使用一种特定的制备方法来制造所述负载型非茂金属催化剂，尤其是借以通过控制醇在复合载体中的浓度，进而发挥其在提高催化剂活性和聚合物颗粒形态等中的作用，就可以解决前述问题，并由此完成了本发明。在本发明的负载型非茂金属催化剂的制备方法中，不添加质子授体比如本领域常规使用的那些。另外，在本发明的负载型非茂金属催化剂的制备方法中，不添加给电子体比如本领域中为此而常规使用的单酯类、双酯类、二醚类、二酮类和二醇酯类等化合物。再者，在本发明的负载型非茂金属催化剂的制备方法中，也无须苛刻的反应要求和反应条件。因此，该负载型催化剂的制备方法简单，并且非常适合于工业化生产。具体而言，本发明涉及一种负载型非茂金属催化剂的制备方法，包括以下步骤：使镁化合物在醇的存在下溶解于溶剂中，获得镁化合物溶液的步骤；使任选经过热活化处理和或化学活化处理的多孔载体与所述镁化合物溶液混合，获得混合浆液的步骤；将所述混合浆液干燥，或者向所述混合浆液中加入沉淀剂，得到复合载体的步骤，其中所述复合载体中所述醇的含量为0.5-2.5wt％，优选1.0-2.0wt％；以非茂金属配体处理所述复合载体，获得修饰复合载体的步骤；和以选自IVB族金属化合物的化学处理剂处理所述修饰复合载体，获得所述负载型非茂金属催化剂的步骤。本发明还涉及由该制备方法制造的负载型非茂金属催化剂，及其在烯烃均聚共聚中的应用。技术效果本发明的负载型非茂金属催化剂的制备方法工艺简单可行。采用本发明提供的催化剂制备方法，惊异地发现由于复合载体干燥过程中严格控制并保留了一定醇含量，催化活性和聚合物堆密度得到了显著提高，并且聚合过程所需助催化剂量也较低。由本发明所制备的负载型非茂金属催化剂，其共聚效应显著，即催化剂的共聚活性高于均聚活性，而且共聚反应能够提高聚合物的堆密度，即改善聚合物的颗粒形态。采用本发明所提供的负载型非茂金属催化剂，在没有氢气参与的均聚反应条件下，可以聚合得到分子量较高的超高分子量聚乙烯。具体实施方式下面对本发明的具体实施方式进行详细说明，但是需要指出的是，本发明的保护范围并不受这些具体实施方式的限制，而是由附录的权利要求书来确定。在本发明的上下文中，除非另有明确定义，或者该含义超出了本领域技术人员的理解范围，3个碳原子以上的烃或烃衍生物基团比如丙基、丙氧基、丁基、丁烷、丁烯、丁烯基、己烷等在未冠以词头“正”时均具有与冠以词头“正”时相同的含义。比如，丙基一般理解为正丙基，而丁基一般理解为正丁基。在本发明的上下文中，除非另有特别说明，物质的物性值比如沸点都是常温25℃和常压101325Pa下的测量值。根据本发明，涉及一种负载型非茂金属催化剂的制备方法，包括以下步骤：使镁化合物在醇的存在下溶解于溶剂中，获得镁化合物溶液的步骤；使任选经过热活化处理和或化学活化处理的多孔载体与所述镁化合物溶液混合，获得混合浆液的步骤；将所述混合浆液干燥，或者向所述混合浆液中加入沉淀剂，得到复合载体的步骤，其中所述复合载体中所述醇的含量为0.5-2.5wt％；以非茂金属配体处理所述复合载体，获得修饰复合载体的步骤；和以选自IVB族金属化合物的化学处理剂处理所述修饰复合载体，获得所述负载型非茂金属催化剂的步骤。以下对获得所述镁化合物溶液的步骤进行具体的说明。根据该步骤，使镁化合物在醇的存在下溶解于适当的溶剂即用于溶解所述镁化合物的溶剂中，从而获得所述镁化合物溶液。作为所述溶剂，比如可以举出C6-12芳香烃、卤代C6-12芳香烃、酯和醚等溶剂。具体比如可以举出甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、二乙苯、氯代甲苯、氯代乙苯、溴代甲苯、溴代乙苯、乙酸乙酯和四氢呋喃等。其中，优选C6-12芳香烃和四氢呋喃，最优选四氢呋喃。这些溶剂可以单独使用一种，也可以以任意的比例多种混合使用。根据本发明，术语“醇”指的是烃链比如C1-30烃上的至少一个氢原子被羟基取代而获得的化合物。作为所述醇，比如可以举出C1-30脂肪醇优选C1-30脂肪族一元醇、C6-30芳香醇优选C6-30芳香族一元醇和C4-30脂环醇优选C4-30脂环族一元醇，其中优选C1-30脂肪族一元醇或C2-8脂肪族一元醇，更优选乙醇和丁醇。另外，所述醇可以任选被选自卤原子或C1-6烷氧基的取代基取代。作为所述C1-30脂肪醇，比如可以举出甲醇、乙醇、丙醇、2-丙醇、丁醇、戊醇、2-甲基戊醇、2-乙基戊醇、2-己基丁醇、己醇和2-乙基己醇等，其中优选乙醇、丁醇和2-乙基己醇。作为所述C6-30芳香醇，比如可以举出苯甲醇、苯乙醇和甲基苯甲醇等，其中优选苯乙醇。作为所述C4-30脂环醇，比如可以举出环己醇、环戊醇、环辛醇、甲基环戊醇、乙基环戊醇、丙基环戊醇、甲基环己醇、乙基环己醇、丙基环己醇、甲基环辛醇、乙基环辛醇和丙基环辛醇等，其中优选环己醇和甲基环己醇。作为被卤原子取代的所述醇，比如可以举出三氯甲醇、三氯乙醇和三氯己醇等，其中优选三氯甲醇。作为被烷氧基取代的所述醇，比如可以举出乙二醇-乙醚、乙二醇-正丁醚和1-丁氧基-2-丙醇等，其中优选乙二醇-乙醚。这些醇可以单独使用一种，也可以多种混合使用。在以多种混合的形式使用时，所述醇混合物中的任意两种醇之间的比例可以是任意确定的，并没有特别的限定。为了制备所述镁化合物溶液，可以将所述镁化合物添加到由所述溶剂和所述醇形成的混合溶剂中进行溶解，或者将所述镁化合物添加到所述溶剂中，并同时或随后添加醇进行溶解，但并不限于此。在制备所述镁化合物溶液时，以镁元素计的所述镁化合物固体与所述醇的摩尔比为1∶0.02～4.00，优选1∶0.05～3.00，更优选1∶0.10～2.50，而以镁元素计的所述镁化合物固体与所述溶剂的比例一般为1mol∶75～400ml，优选1mol∶150～300ml，更优选1mol∶200～250ml。对所述镁化合物溶液的制备时间即所述镁化合物的溶解时间没有特别的限定，但一般为0.5～24h，优选4～24h。在该制备过程中，可以利用搅拌来促进所述镁化合物的溶解。该搅拌可采用任何的形式，比如搅拌桨转速一般为10～1000rpm等。根据需要，有时可以通过适当的加热来促进溶解。以下对所述镁化合物进行具体的说明。根据本发明，术语“镁化合物”使用本领域通常的概念，指的是作为负载型烯烃聚合催化剂的载体常规使用的有机或无机固体无水含镁化合物。根据本发明，作为所述镁化合物，比如可以举出卤化镁、烷氧基卤化镁、烷氧基镁、烷基镁、烷基卤化镁和烷基烷氧基镁。具体而言，作为所述卤化镁，比如可以举出氯化镁MgCl2、溴化镁MgBr2、碘化镁MgI2和氟化镁MgF2等，其中优选氯化镁。作为所述烷氧基卤化镁，比如可以举出甲氧基氯化镁MgOCH3Cl、乙氧基氯化镁MgOC2H5Cl、丙氧基氯化镁MgOC3H7Cl、正丁氧基氯化镁MgOC4H9Cl、异丁氧基氯化镁Mgi-OC4H9Cl、甲氧基溴化镁MgOCH3Br、乙氧基溴化镁MgOC2H5Br、丙氧基溴化镁MgOC3H7Br、正丁氧基溴化镁MgOC4H9Br、异丁氧基溴化镁Mgi-OC4H9Br、甲氧基碘化镁MgOCH3I、乙氧基碘化镁MgOC2H5I、丙氧基碘化镁MgOC3H7I、正丁氧基碘化镁MgOC4H9I和异丁氧基碘化镁Mgi-OC4H9I等，其中优选甲氧基氯化镁、乙氧基氯化镁和异丁氧基氯化镁。作为所述烷氧基镁，比如可以举出甲氧基镁MgOCH32、乙氧基镁MgOC2H52、丙氧基镁MgOC3H72、丁氧基镁MgOC4H92、异丁氧基镁Mgi-OC4H92和2-乙基己氧基镁MgOCH2CHC2H5C4H2等，其中优选乙氧基镁和异丁氧基镁。作为所述烷基镁，比如可以举出甲基镁MgCH32、乙基镁MgC2H52、丙基镁MgC3H72、正丁基镁MgC4H92和异丁基镁Mgi-C4H92等，其中优选乙基镁和正丁基镁。作为所述烷基卤化镁，比如可以举出甲基氯化镁MgCH3Cl、乙基氯化镁MgC2H5Cl、丙基氯化镁MgC3H7Cl、正丁基氯化镁MgC4H9Cl、异丁基氯化镁Mgi-C4H9Cl、甲基溴化镁MgCH3Br、乙基溴化镁MgC2H5Br、丙基溴化镁MgC3H7Br、正丁基溴化镁MgC4H9Br、异丁基溴化镁Mgi-C4H9Br、甲基碘化镁MgCH3I、乙基碘化镁MgC2H5I、丙基碘化镁MgC3H7I、正丁基碘化镁MgC4H9I和异丁基碘化镁Mgi-C4H9I等，其中优选甲基氯化镁、乙基氯化镁和异丁基氯化镁。作为所述烷基烷氧基镁，比如可以举出甲基甲氧基镁MgOCH3CH3、甲基乙氧基镁MgOC2H5CH3、甲基丙氧基镁MgOC3H7CH3、甲基正丁氧基镁MgOC4H9CH3、甲基异丁氧基镁Mgi-OC4H9CH3、乙基甲氧基镁MgOCH3C2H5、乙基乙氧基镁MgOC2H5C2H5、乙基丙氧基镁MgOC3H7C2H5、乙基正丁氧基镁MgOC4H9C2H5、乙基异丁氧基镁Mgi-OC4H9C2H5、丙基甲氧基镁MgOCH3C3H7、丙基乙氧基镁MgOC2H5C3H7、丙基丙氧基镁MgOC3H7C3H7、丙基正丁氧基镁MgOC4H9C3H7、丙基异丁氧基镁Mgi-OC4H9C3H7、正丁基甲氧基镁MgOCH3C4H9、正丁基乙氧基镁MgOC2H5C4H9、正丁基丙氧基镁MgOC3H7C4H9、正丁基正丁氧基镁MgOC4H9C4H9、正丁基异丁氧基镁Mgi-OC4H9C4H9、异丁基甲氧基镁MgOCH3i-C4H9、异丁基乙氧基镁MgOC2H5i-C4H9、异丁基丙氧基镁MgOC3H7i-C4H9、异丁基正丁氧基镁MgOC4H9i-C4H9和异丁基异丁氧基镁Mgi-OC4H0i-C4H9等，其中优选丁基乙氧基镁。这些镁化合物可以单独使用一种，也可以多种混合使用，并没有特别的限制。在以多种混合的形式使用时，所述镁化合物混合物中的任意两种镁化合物之间的摩尔比比如为0.25～4∶1，优选0.5～3∶1，更优选1～2∶1。通过使所述多孔载体与所述镁化合物溶液混合，由此获得混合浆液。根据本发明，所述多孔载体与所述镁化合物溶液的混合过程可以采用通常的方法进行，没有特别的限定。比如可以举出，在常温至所述镁化合物溶液的制备温度下，向所述镁化合物溶液中计量加入所述多孔载体，或者向所述多孔载体中计量加入所述镁化合物溶液，混合0.1～8h，优选0.5～4h，最优1～2h必要时借助搅拌即可。根据本发明，作为所述多孔载体的用量，使得所述镁化合物以所述镁化合物溶液中含有的镁化合物固体计与所述多孔载体的质量比达到1∶0.1-20，优选1∶0.5-10，更优选1∶1-5。根据本发明，所述混合浆液是一种半干体系，不存在游离的液体。虽然并不必需，但为了确保体系的均匀性，该混合浆液在制备后优选进行一定时间2～48h，优选4～24h，最优选6～18h的密闭静置。以下对所述多孔载体进行具体的说明。根据本发明，作为所述多孔载体，比如可以举出本领域在制造负载型烯烃聚合催化剂时作为载体而常规使用的那些有机或无机多孔固体。具体而言，作为所述有机多孔固体，比如可以举出烯烃均聚物或共聚物、聚乙烯醇或其共聚物、环糊精、共聚酯、共聚酰胺、氯乙烯均聚物或共聚物、丙烯酸酯均聚物或共聚物、甲基丙烯酸酯均聚物或共聚物、苯乙烯均聚物或共聚物等，以及这些均聚物或共聚物的部分交联形式，其中优选部分交联比如交联度至少为2％但小于100％的苯乙烯聚合物。根据本发明一个优选的实施方案，优选在所述有机多孔固体的表面上带有比如选自羟基、伯氨基、仲氨基、磺酸基、羧基、酰胺基、N-单取代的酰胺基、磺酰胺基、N-单取代的磺酰胺基、巯基、酰亚氨基和酰肼基中的任意一种或多种的活性官能团，其中优选羧基和羟基中的至少一种。根据本发明一个实施方案，在使用前对所述有机多孔固体进行热活化处理和或化学活化处理。根据本发明，所述有机多孔固体在使用前可以仅进行热活化处理，或者在使用前也可以仅进行化学活化处理，或者可以在使用前按照任意的组合顺序先后进行所述热活化处理和所述化学活化处理，并没有特别的限定。该热活化处理可以按照通常的方式进行。比如在减压条件下或惰性气氛下对所述有机多孔固体进行加热处理。这里所说的惰性气氛是指气体中仅含有极其微量或者不含有可与所述有机多孔固体反应的组分。作为所述惰性气氛，比如可以举出氮气或稀有气体气氛，优选氮气气氛。由于有机多孔固体的耐热性差，因此该热活化过程以不破坏所述有机多孔固体本身的结构和基本组成为前提。一般地，该热活化的温度为50～400℃，优选100～250℃，而热活化时间为1～24h，优选2～12h。热活化化学活化处理后，所述有机多孔固体需要在惰性气氛下正压保存备用。作为所述无机多孔固体，比如可以举出元素周期表IIA、IIIA、IVA或IVB族金属的难熔氧化物比如二氧化硅又称为氧化硅或硅胶、氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锆或氧化钍等，或者这些金属的任意难熔复合氧化物比如氧化硅铝、氧化镁铝、氧化钛硅、氧化钛镁和氧化钛铝等，以及粘土、分子筛比如ZSM-5和MCM-41、云母、蒙脱土、膨润土和硅藻土等。作为所述无机多孔固体，还可以举出由气态金属卤化物或气态硅化合物通过高温水解而生成的氧化物，比如由四氯化硅高温水解得到的硅胶，或者由三氯化铝高温水解得到的氧化铝等。作为所述无机多孔固体，优选二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化硅铝、氧化镁铝、氧化钛硅、二氧化钛、分子筛和蒙脱土等，特别优选二氧化硅。根据本发明，适宜的二氧化硅可以通过常规方法制造，或者可以是任意的可购买的商业产品，比如可以举出Grace公司的Grace955、Grace948、GraceSP9-351、GraceSP9-485、GraceSP9-10046、DavsionSyloid245和Aerosil812，Ineos公司的ES70、ES70X、ES70Y、ES70W、ES757、EP10X和EP11，以及PQ公司的CS-2133和MS-3040。根据本发明一个优选的实施方案，优选在所述无机多孔固体的表面上带有羟基等活性官能团。根据本发明，在一个实施方案中，在使用前对所述无机多孔固体进行热活化处理和或化学活化处理。根据本发明，所述无机多孔固体在使用前可以仅进行热活化处理，或者在使用前也可以仅进行化学活化处理，或者可以在使用前按照任意的组合顺序先后进行所述热活化处理和所述化学活化处理，并没有特别的限定。该热活化处理可以按照通常的方式进行，比如在减压条件下或惰性气氛下对所述无机多孔固体进行加热处理。这里所说的惰性气氛是指气体中仅含有极其微量或者不含有可与所述无机多孔固体反应的组分。作为所述惰性气氛，比如可以举出氮气或稀有气体气氛，优选氮气气氛。一般地，该热活化的温度为200-800℃，优选400～700℃，最优选400～650℃，加热时间比如为0.5～24h，优选2～12h，最优选4～8h。热活化化学活化处理后，所述无机多孔固体需要在惰性气氛下正压保存备用。根据本发明，针对所述有机多孔固体或所述无机多孔固体进行的所述化学活化处理可以按照通常的方式进行。比如，可以举出使用化学活化剂来对所述有机多孔固体或所述无机多孔固体进行化学活化处理的方法。以下首先对所述化学活化剂进行具体的说明。根据本发明，以IVB族金属化合物作为所述化学活化剂。作为所述IVB族金属化合物，比如可以举出选自IVB族金属卤化物、IVB族金属烷基化合物、IVB族金属烷氧基化合物、IVB族金属烷基卤化物和IVB族金属烷氧基卤化物的至少一种。作为所述IVB族金属卤化物、所述IVB族金属烷基化合物、所述IVB族金属烷氧基化合物、所述IVB族金属烷基卤化物和所述IVB族金属烷氧基卤化物，比如可以举出如下通式结构的化合物：MOR1mXnR24-m-n其中：m为0、1、2、3或4；n为0、1、2、3或4；M为元素周期表中IVB族金属，比如钛、锆和铪等；X为卤素，比如F、Cl、Br和I等；并且R1和R2各自独立地选自C1-10烷基，比如甲基、乙基、丙基、正丁基、异丁基等，R1和R2可以相同，也可以不同。具体而言，作为所述IVB族金属卤化物，比如可以举出四氟化钛TiF4、四氯化钛TiCl4、四溴化钛TiBr4、四碘化钛TiI4；四氟化锆ZrF4、四氯化锆ZrCl4、四溴化锆ZrBr4、四碘化锆ZrI4；四氟化铪HfF4、四氯化铪HfCl4、四溴化铪HfBr4、四碘化铪HfI4。作为所述IVB族金属烷基化合物，比如可以举出四甲基钛TiCH34、四乙基钛TiCH3CH24、四异丁基钛Tii-C4H94、四正丁基钛TiC4H94、三乙基甲基钛TiCH3CH3CH23、二乙基二甲基钛TiCH32CH3CH22、三甲基乙基钛TiCH33CH3CH2、三异丁基甲基钛TiCH3i-C4H93、二异丁基二甲基钛TiCH32i-C4H92、三甲基异丁基钛TiCH33i-C4H9、三异丁基乙基钛TiCH3CH2i-C4H93、二异丁基二乙基钛TiCH3CH22i-C4H92、三乙基异丁基钛TiCH3CH23i-C4H9、三正丁基甲基钛TiCH3C4H93、二正丁基二甲基钛TiCH32C4H92、三甲基正丁基钛TiCH33C4H9、三正丁基甲基钛TiCH3CH2C4H93、二正丁基二乙基钛TiCH3CH22C4H92、三乙基正丁基钛TiCH3CH23C4H9等；四甲基锆ZrCH34、四乙基锆ZrCH3CH24、四异丁基锆Zri-C4H94、四正丁基锆ZrC4H94、三乙基甲基锆ZrCH3CH3CH23、二乙基二甲基锆ZrCH32CH3CH22、三甲基乙基锆ZrCH33CH3CH2、三异丁基甲基锆ZrCH3i-C4H93、二异丁基二甲基锆ZrCH32i-C4H92、三甲基异丁基锆ZrCH33i-C4H9、三异丁基乙基锆ZrCH3CH2i-C4H93、二异丁基二乙基锆ZrCH3CH22i-C4H92、三乙基异丁基锆ZrCH3CH23i-C4H9、三正丁基甲基锆ZrCH3C4H93、二正丁基二甲基锆ZrCH32C4H92、三甲基正丁基锆ZrCH33C4H9、三正丁基甲基锆ZrCH3CH2C4H93、二正丁基二乙基锆ZrCH3CH22C4H92、三乙基正丁基锆ZrCH3CH23C4H9等；四甲基铪HfCH34、四乙基铪HfCH3CH24、四异丁基铪Hfi-C4H94、四正丁基铪HfC4H94、三乙基甲基铪HfCH3CH3CH23、二乙基二甲基铪HfCH32CH3CH22、三甲基乙基铪HfCH33CH3CH2、三异丁基甲基铪HfCH3i-C4H93、二异丁基二甲基铪HfCH32i-C4H92、三甲基异丁基铪HfCH33i-C4H9、三异丁基乙基铪HfCH3CH2i-C4H93、二异丁基二乙基铪HfCH3CH22i-C4H92、三乙基异丁基铪HfCH3CH23i-C4H9、三正丁基甲基铪HfCH3C4H93、二正丁基二甲基铪HfCH32C4H92、三甲基正丁基铪HfCH33C4H9、三正丁基甲基铪HfCH3CH2C4H93、二正丁基二乙基铪HfCH3CH22C4H92、三乙基正丁基铪HfCH3CH23C4H9等。作为所述IVB族金属烷氧基化合物，比如可以举出四甲氧基钛TiOCH34、四乙氧基钛TiOCH3CH24、四异丁氧基钛Tii-OC4H94、四正丁氧基钛TiOC4H94、三乙氧基甲氧基钛TiOCH3OCH3CH23、二乙氧基二甲氧基钛TiOCH32OCH3CH22、三甲氧基乙氧基钛TiOCH33OCH3CH2、三异丁氧基甲氧基钛TiOCH3i-OC4H93、二异丁氧基二甲氧基钛TiOCH32i-OC4H92、三甲氧基异丁氧基钛TiOCH33i-OC4H9、三异丁氧基乙氧基钛TiOCH3CH2i-OC4H93、二异丁氧基二乙氧基钛TiOCH3CH22i-OC4H92、三乙氧基异丁氧基钛TiOCH3CH23i-OC4H9、三正丁氧基甲氧基钛TiOCH3OC4H93、二正丁氧基二甲氧基钛TiOCH32OC4H92、三甲氧基正丁氧基钛TiOCH33OC4H9、三正丁氧基甲氧基钛TiOCH3CH2OC4H93、二正丁氧基二乙氧基钛TiOCH3CH22OC4H92、三乙氧基正丁氧基钛TiOCH3CH23OC4H9等；四甲氧基锆ZrOCH34、四乙氧基锆ZrOCH3CH24、四异丁氧基锆Zri-OC4H94、四正丁氧基锆ZrOC4H94、三乙氧基甲氧基锆ZrOCH3OCH3CH23、二乙氧基二甲氧基锆ZrOCH32OCH3CH22、三甲氧基乙氧基锆ZrOCH33OCH3CH2、三异丁氧基甲氧基锆ZrOCH3i-OC4H93、二异丁氧基二甲氧基锆ZrOCH32i-OC4H92、三甲氧基异丁氧基锆ZrOCH33i-C4H9、三异丁氧基乙氧基锆ZrOCH3CH2i-OC4H93、二异丁氧基二乙氧基锆ZrOCH3CH22i-OC4H92、三乙氧基异丁氧基锆ZrOCH3CH23i-OC4H9、三正丁氧基甲氧基锆ZrOCH3OC4H93、二正丁氧基二甲氧基锆ZrOCH32OC4H92、三甲氧基正丁氧基锆ZrOCH33OC4H9、三正丁氧基甲氧基锆ZrOCH3CH2OC4H93、二正丁氧基二乙氧基锆ZrOCH3CH22OC4H92、三乙氧基正丁氧基锆ZrOCH3CH23OC4H9等；四甲氧基铪HfOCH34、四乙氧基铪HfOCH3CH24、四异丁氧基铪Hfi-OC4H94、四正丁氧基铪HfOC4H94、三乙氧基甲氧基铪HfOCH3OCH3CH23、二乙氧基二甲氧基铪HfOCH32OCH3CH22、三甲氧基乙氧基铪HfOCH33OCH3CH2、三异丁氧基甲氧基铪HfOCH3i-OC4H93、二异丁氧基二甲氧基铪HfOCH32i-OC4H92、三甲氧基异丁氧基铪HfOCH33i-OC4H9、三异丁氧基乙氧基铪HfOCH3CH2i-OC4H93、二异丁氧基二乙氧基铪HfOCH3CH22i-OC4H92、三乙氧基异丁氧基铪HfOCH3CH23i-C4H9、三正丁氧基甲氧基铪HfOCH3OC4H93、二正丁氧基二甲氧基铪HfOCH32OC4H92、三甲氧基正丁氧基铪HfOCH33OC4H9、三正丁氧基甲氧基铪HfOCH3CH2OC4H93、二正丁氧基二乙氧基铪HfOCH3CH22OC4H92、三乙氧基正丁氧基铪HfOCH3CH23OC4H9等。作为所述IVB族金属烷基卤化物，比如可以举出三甲基氯化钛TiClCH33、三乙基氯化钛TiClCH3CH23、三异丁基氯化钛TiCli-C4H93、三正丁基氯化钛TiClC4H93、二甲基二氯化钛TiCl2CH32、二乙基二氯化钛TiCl2CH3CH22、二异丁基二氯化钛TiCl2i-C4H92、三正丁基氯化钛TiClC4H93、甲基三氯化钛TiCH3Cl3、乙基三氯化钛TiCH3CH2Cl3、异丁基三氯化钛Tii-C4H9Cl3、正丁基三氯化钛TiC4H9Cl3；三甲基溴化钛TiBrCH33、三乙基溴化钛TiBrCH3CH23、三异丁基溴化钛TiBri-C4H93、三正丁基溴化钛TiBrC4H93、二甲基二溴化钛TiBr2CH32、二乙基二溴化钛TiBr2CH3CH22、二异丁基二溴化钛TiBr2i-C4H92、三正丁基溴化钛TiBrC4H93、甲基三溴化钛TiCH3Br3、乙基三溴化钛TiCH3CH2Br3、异丁基三溴化钛Tii-C4H9Br3、正丁基三溴化钛TiC4H9Br3；三甲基氯化锆ZrClCH33、三乙基氯化锆ZrClCH3CH23、三异丁基氯化锆ZrCli-C4H93、三正丁基氯化锆ZrClC4H93、二甲基二氯化锆ZrCl2CH32、二乙基二氯化锆ZrCl2CH3CH22、二异丁基二氯化锆ZrCl2i-C4H92、三正丁基氯化锆ZrClC4H93、甲基三氯化锆ZrCH3Cl3、乙基三氯化锆ZrCH3CH2Cl3、异丁基三氯化锆Zri-C4H9Cl3、正丁基三氯化锆ZrC4H9Cl3；三甲基溴化锆ZrBrCH33、三乙基溴化锆ZrBrCH3CH23、三异丁基溴化锆ZrBri-C4H93、三正丁基溴化锆ZrBrC4H93、二甲基二溴化锆ZrBr2CH32、二乙基二溴化锆ZrBr2CH3CH22、二异丁基二溴化锆ZrBr2i-C4H92、三正丁基溴化锆ZrBrC4H93、甲基三溴化锆ZrCH3Br3、乙基三溴化锆ZrCH3CH2Br3、异丁基三溴化锆Zri-C4H9Br3、正丁基三溴化锆ZrC4H9Br3；三甲基氯化铪HfClCH33、三乙基氯化铪HfClCH3CH23、三异丁基氯化铪HfCli-C4H93、三正丁基氯化铪HfClC4H93、二甲基二氯化铪HfCl2CH32、二乙基二氯化铪HfCl2CH3CH22、二异丁基二氯化铪HfCl2i-C4H92、三正丁基氯化铪HfClC4H93、甲基三氯化铪HfCH3Cl3、乙基三氯化铪HfCH3CH2Cl3、异丁基三氯化铪Hfi-C4H9Cl3、正丁基三氯化铪HfC4H9Cl3；三甲基溴化铪HfBrCH33、三乙基溴化铪HfBrCH3CH23、三异丁基溴化铪HfBri-C4H93、三正丁基溴化铪HfBrC4H93、二甲基二溴化铪HfBr2CH32、二乙基二溴化铪HfBr2CH3CH22、二异丁基二溴化铪HfBr2i-C4H92、三正丁基溴化铪HfBrC4H93、甲基三溴化铪HfCH3Br3、乙基三溴化铪HfCH3CH2Br3、异丁基三溴化铪Hfi-C4H9Br3、正丁基三溴化铪HfC4H9Br3。作为所述IVB族金属烷氧基卤化物，比如可以举出三甲氧基氯化钛TiClOCH33、三乙氧基氯化钛TiClOCH3CH23、三异丁氧基氯化钛TiCli-OC4H93、三正丁氧基氯化钛TiClOC4H93、二甲氧基二氯化钛TiCl2OCH32、二乙氧基二氯化钛TiCl2OCH3CH22、二异丁氧基二氯化钛TiCl2i-OC4H92、三正丁氧基氯化钛TiClOC4H93、甲氧基三氯化钛TiOCH3Cl3、乙氧基三氯化钛TiOCH3CH2Cl3、异丁氧基三氯化钛Tii-C4H9Cl3、正丁氧基三氯化钛TiOC4H9Cl3；三甲氧基溴化钛TiBrOCH33、三乙氧基溴化钛TiBrOCH3CH23、三异丁氧基溴化钛TiBri-OC4H93、三正丁氧基溴化钛TiBrOC4H93、二甲氧基二溴化钛TiBr2OCH32、二乙氧基二溴化钛TiBr2OCH3CH22、二异丁氧基二溴化钛TiBr2i-OC4H92、三正丁氧基溴化钛TiBrOC4H93、甲氧基三溴化钛TiOCH3Br3、乙氧基三溴化钛TiOCH3CH2Br3、异丁氧基三溴化钛Tii-C4H9Br3、正丁氧基三溴化钛TiOC4H9Br3；三甲氧基氯化锆ZrClOCH33、三乙氧基氯化锆ZrClOCH3CH23、三异丁氧基氯化锆ZrCli-OC4H93、三正丁氧基氯化锆ZrClOC4H93、二甲氧基二氯化锆ZrCl2OCH32、二乙氧基二氯化锆ZrCi2OCH3CH22、二异丁氧基二氯化锆ZrCl2i-OC4H92、三正丁氧基氯化锆ZrClOC4H93、甲氧基三氯化锆ZrOCH3Cl3、乙氧基三氯化锆ZrOCH3CH2Cl3、异丁氧基三氯化锆Zri-C4H9Cl3、正丁氧基三氯化锆ZrOC4H9Cl3；三甲氧基溴化锆ZrBrOCH33、三乙氧基溴化锆ZrBrOCH3CH23、三异丁氧基溴化锆ZrBri-OC4H93、三正丁氧基溴化锆ZrBrOC4H93、二甲氧基二溴化锆ZrBr2OCH32、二乙氧基二溴化锆ZrBr2OCH3CH22、二异丁氧基二溴化锆ZrBr2i-OC4H92、三正丁氧基溴化锆ZrBrOC4H93、甲氧基三溴化锆ZrOCH3Br3、乙氧基三溴化锆ZrOCH3CH2Br3、异丁氧基三溴化锆Zri-C4H9Br3、正丁氧基三溴化锆ZrOC4H9Br3；三甲氧基氯化铪HfClOCH33、三乙氧基氯化铪HfClOCH3CH23、三异丁氧基氯化铪HfCli-OC4H93、三正丁氧基氯化铪HfClOC4H93、二甲氧基二氯化铪HfCl2OCH32、二乙氧基二氯化铪HfCl2OCH3CH22、二异丁氧基二氯化铪HfCl2i-OC4H92、三正丁氧基氯化铪HfClOC4H93、甲氧基三氯化铪HfOCH3Cl3、乙氧基三氯化铪HfOCH3CH2Cl3、异丁氧基三氯化铪Hfi-C4H9Cl3、正丁氧基三氯化铪HfOC4H9Cl3；三甲氧基溴化铪HfBrOCH33、三乙氧基溴化铪HfBrOCH3CH23、三异丁氧基溴化铪HfBri-OC4H93、三正丁氧基溴化铪HfBrOC4H93、二甲氧基二溴化铪HfBr2OCH32、二乙氧基二溴化铪HfBr2OCH3CH22、二异丁氧基二溴化铪HfBr2i-OC4H92、三正丁氧基溴化铪HfBrOC4H93、甲氧基三溴化铪HfOCH3Br3、乙氧基三溴化铪HfOCH3CH2Br3、异丁氧基三溴化铪Hfi-C4H9Br3、正丁氧基三溴化铪HfOC4H9Br3。作为所述IVB族金属化合物，优选所述IVB族金属卤化物，更优选TiCl4、TiBr4、ZrCl4、ZrBr4、HfCl4和HfBr4，最优选TiCl4和ZrCl4。这些IVB族金属化合物可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。当所述化学活化剂在常温下为液态时，可以通过向有待利用该化学活化剂活化的有机多孔固体或无机多孔固体中直接滴加预定量的所述化学活化剂的方式使用所述化学活化剂。当所述化学活化剂在常温下为固态时，为了计量和操作方便起见，优选以溶液的形式使用所述化学活化剂。当然，当所述化学活化剂在常温下为液态时，有时根据需要也可以以溶液的形式使用所述化学活化剂，并没有特别的限定。在制备所述化学活化剂的溶液时，对此时所使用的溶剂没有特别的限定，只要其可以溶解该化学活化剂即可。具体而言，可以举出C5-12烷烃、C5-12环烷烃、卤代C5-12烷烃、卤代C5-12环烷烃、C6-12芳烃或卤代C6-12芳烃等，比如可以举出戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、十二烷、环戊烷、环己烷、环庚烷、环辛烷、甲苯、乙苯、二甲苯、氯代戊烷、氯代己烷、氯代庚烷、氯代辛烷、氯代壬烷、氯代癸烷、氯代十一烷、氯代十二烷、氯代环己烷、氯代甲苯、氯代乙苯和氯代二甲苯等，其中优选戊烷、己烷、癸烷、环己烷和甲苯，最优选己烷和甲苯。这些溶剂可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。另外，对所述化学活化剂在其溶液中的浓度没有特别的限定，可以根据需要适当选择，只要其能够实现以预定量的所述化学活化剂来实施所述化学活化即可。如前所述，如果化学活化剂是液态的，可以直接使用化学活化剂来进行所述活化，但也可以将其调制成化学活化剂溶液后使用。方便的是，所述化学活化剂在其溶液中的摩尔浓度一般设定为0.01～1.0molL，但并不限于此。作为进行所述化学活化的方法，比如可以举出，在化学活化剂为固态比如四氯化锆的情况下，首先制备所述化学活化剂的溶液，然后向待活化的有机多孔固体或无机多孔固体中加入优选滴加含有预定量的所述化学活化剂的所述溶液，以进行化学活化反应。在化学活化剂为液态比如四氯化钛的情况下，可以直接将预定量的所述化学活化剂加入优选滴加待活化的有机多孔固体或无机多孔固体中，以进行化学活化反应，或者在将该化学活化剂制备成溶液之后，向待活化的有机多孔固体或无机多孔固体中加入优选滴加含有预定量的所述化学活化剂的所述溶液，以进行化学活化反应。一般而言，在-30～60℃优选-20～30℃的反应温度下使所述化学活化反应必要时借助搅拌进行0.5～24h，优选1～8h，更优选2～6h即可。化学活化反应结束之后，通过过滤、洗涤和干燥，即可获得经过化学活化的有机多孔固体或无机多孔固体。根据本发明，所述过滤、洗涤和干燥可以采用常规方法进行，其中洗涤用溶剂可以采用与溶解所述化学活化剂时所用相同的溶剂。根据需要，该洗涤一般进行1～8次，优选2～6次，最优选2～4次。所述干燥可以采用常规方法进行，比如惰性气体干燥法、真空干燥法或者真空下加热干燥法，优选惰性气体干燥法或真空下加热干燥法，最优选真空下加热干燥法。所述干燥的温度范围一般为常温至140℃，干燥时间一般为2-20h，但并不限于此。根据本发明，对所述多孔载体的表面积没有特别的限定，但一般为10～1000m2gBET法测定，优选100～600m2g；该多孔载体的孔容积氮吸附法测定一般为0.1～4cm3g，优选0.2～2cm3g，而其平均粒径激光粒度仪测定优选1～500mm，更优选1～100mm。根据本发明，所述多孔载体可以是任意的形态，比如微粉末、粒状、球状、聚集体或其它形式。通过向所述混合浆液中计量加入沉淀剂，使固体物质从该混合浆液中沉淀出来，由此获得所述复合载体。或者，通过将所述混合浆液直接干燥，由此获得所述复合载体。以下对所述沉淀剂进行具体的说明。根据本发明，术语“沉淀剂”使用本领域通常的概念，指的是能够降低溶质比如所述镁化合物在其溶液中的溶解度并进而使其从所述溶液中以固体形式析出的化学惰性液态。根据本发明，作为所述沉淀剂，比如可以举出对于所述镁化合物而言为不良溶剂，而对于用于溶解所述镁化合物的所述溶剂而言为良溶剂的溶剂，比如可以举出烷烃、环烷烃、卤代烷烃和卤代环烷烃。作为所述烷烃，比如可以举出戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷和癸烷等，其中优选己烷、庚烷和癸烷，最优选己烷。作为所述环烷烃，比如可以举出环己烷，环戊烷、环庚烷、环癸烷和环壬烷等，最优选环己烷。作为所述卤代烷烃，比如可以举出二氯甲烷、二氯己烷、二氯庚烷、三氯甲烷、三氯乙烷、三氯丁烷、二溴甲烷、二溴乙烷、二溴庚烷、三溴甲烷、三溴乙烷和三溴丁烷等。作为所述卤代环烷烃，比如可以举出氯代环戊烷、氯代环己烷、氯代环庚烷、氯代环辛烷、氯代环壬烷、氯代环癸烷、溴代环戊烷、溴代环己烷、溴代环庚烷、溴代环辛烷、溴代环壬烷和溴代环癸烷等。这些沉淀剂可以单独使用一种，也可以以任意的比例多种混合使用。沉淀剂的加入方式可以为一次性加入或者滴加，优选一次性加入。在该沉淀过程中，可以利用搅拌来促进沉淀剂在所述混合浆液中的分散，并有利于固体产物的最终沉淀。该搅拌可采用任何形式，比如搅拌桨转速一般为10～1000rpm等。对所述沉淀剂的用量没有特别的限定，但一般按体积计，所述沉淀剂与用于溶解所述镁化合物的所述溶剂的比例为1∶0.2～5，优选1∶0.5～2，更优选1∶0.8～1.5。对所述沉淀剂的温度也没有特别的限定，但一般优选常温。而且，该沉淀过程一般也优选在常温下进行。完全沉淀后，对所获得的固体产物进行过滤、任选洗涤和干燥，可以获得复合载体。对于所述过滤、洗涤和干燥的方法并没有特别的限定，可以根据需要使用本领域常规使用的那些。根据需要，所述洗涤一般进行1-6次，优选2-3次。其中，洗涤用溶剂优选使用与沉淀剂相同的溶剂，但也可以不同。根据本发明，通过将所述混合浆液干燥，或者将所述固体产物任选在洗涤之后进行干燥，将所述复合载体中所述醇的含量控制为0.5-2.5wt％，优选1.0-2.0wt％。根据本发明，所述干燥可以采用常规方法进行，比如惰性气体干燥法、真空干燥法或者真空下加热干燥法，优选惰性气体干燥法或真空下加热干燥法，最优选真空下加热干燥法。根据本发明，根据本发明，所述干燥方式包括干燥温度、干燥真空度和干燥时间以所述复合载体中醇含量满足本发明前述要求为限。比如，将所述混合浆液在比所述溶剂沸点低5-40℃的温度下，优选低10-30℃，在绝对压力2-100mBar的真空下，优选5-50mBar，干燥2-48h，优选4-24h，然后在从所述溶剂沸点到比所述溶剂沸点高50℃的温度下，优选从所述溶剂沸点到比所述溶剂沸点高40℃的温度下，在绝对压力2-100mBar的真空下，优选5-50mBar，干燥1-24h，优选2-12h，由此获得所述复合载体。或者，向所述混合浆液中加入沉淀剂，将所获得的沉淀物任选在洗涤之后在比所述溶剂沸点低5-40℃的温度下，优选低10-30℃，在绝对压力2-100mBar的真空下，优选5-50mBar，干燥2-48h，优选4-24h，然后在从所述溶剂沸点到比所述溶剂沸点高50℃的温度下，优选从所述溶剂沸点到比所述溶剂沸点高40℃的温度下，在绝对压力2-100mBar的真空下，优选5-50mBar，干燥1-24h，优选2-12h，由此获得所述复合载体。接着，以非茂金属配体处理所述复合载体，获得修饰复合载体。根据本发明，术语“非茂金属配合物”是一种相对于茂金属催化剂而言的单中心烯烃聚合催化剂，结构中不含有茂环、芴环或茚环等环戊二烯基或其衍生物，并且在与助催化剂比如下文所述的那些组合时能够显示出烯烃聚合催化活性的金属有机化合物因此所述非茂金属配合物有时也被称为非茂金属烯烃聚合性配合物。该化合物包含中心金属原子和至少一个与所述中心金属原子以配位键结合的多齿配体优选三齿配体或更多齿配体，而术语“非茂金属配体”即为前述的多齿配体。根据本发明，所述非茂金属配体选自具有如下化学结构式的化合物：根据本发明，该化合物中的基团A、D和E配位用基团通过其所含的配位用原子比如N、O、S、Se和P等杂原子与本发明中作为化学处理剂使用的IVB族金属化合物所含的IVB族金属原子发生配位反应而形成配位键，由此形成以该IVB族金属原子为中心金属原子M的配合物即本发明所述的非茂金属配合物。在一个更为具体的实施方案中，所述非茂金属配体选自具有如下化学结构式的化合物A和化合物B：在一个更为具体的实施方案中，所述非茂金属配体选自具有如下化学结构式的化合物A-1至化合物A-4和化合物B-1至化合物B-4：在以上所有化学结构式中，q为0或1；d为0或1；A选自氧原子、硫原子、硒原子、-NR23R24、-NOR25R26、-PR28R29、-POR30OR31、砜基、亚砜基或-SeOR39，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；B选自氮原子、含氮基团、含磷基团或C1-C30烃基；D选自氮原子、氧原子、硫原子、硒原子、磷原子、含氮基团、含磷基团、C1-C30烃基、砜基或亚砜基，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；E选自含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团、含磷基团或氰基-CN，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；F选自氮原子、含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团或含磷基团，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；G选自C1-C30烃基、取代的C1-C30烃基或惰性功能性基团；Y选自含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团或含磷基团，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；Z选自含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团、含磷基团或氰基-CN，比如可以举出-NR23R24、-NOR25R26、-PR28R29、-POR30R31、-OR34、-SR35、-SOR36、-SeR38或-SeOR39，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；→代表单键或双键；-代表共价键或离子键。R1至R4、R6至R21各自独立地选自氢、C1-C30烃基、取代的C1-C30烃基其中优选卤代烃基，比如-CH2Cl和-CH2CH2Cl或惰性功能性基团。R22至R36、R38和R39各自独立地选自氢、C1-C30烃基或取代的C1-C30烃基其中优选卤代烃基，比如-CH2Cl和-CH2CH2Cl。上述基团彼此间可以相同也可以不同，其中相邻基团比如R1与R2，R6与R7，R7与R8，R8与R9，R13与R14，R14与R15，R15与R16，R18与R19，R19与R20，R20与R21，R23与R24，或者R25与R26等可以彼此结合在一起成键或成环，优选形成芳香族环，比如未取代的苯环或被1-4个C1-C30烃基或取代的C1-C30烃基其中优选卤代烃基，比如-CH2Cl和-CH2CH2Cl取代的苯环。R5选自氮上孤对电子、氢、C1-C30烃基、取代的C1-C30烃基、含氧基团、含硫基团、含氮基团、含硒基团或含磷基团。当R5为含氧基团、含硫基团、含氮基团、含硒基团或含磷基团时，R5中的N、O、S、P和Se可以作为配位用原子与所述中心金属原子M进行配位。在本发明的上下文中，所述惰性功能性基团比如可以举出选自卤素、含氧基团、含氮基团、含硅基团、含锗基团、含硫基团、含锡基团、C1-C10酯基或硝基-NO2的至少一种等，但通常不包括C1-C30烃基和取代的C1-C30烃基。在本发明的上下文中，受本发明所述多齿配体的化学结构所限，所述惰性功能性基团具有以下特点：1不干扰所述基团A、D、E、F、Y或Z与所述中心金属原子M的配位过程，和2与所述中心金属原子M的配位能力低于所述A、D、E、F、Y和Z基团，并且不置换这些基团与所述中心金属原子M的已有配位。根据本发明，在前述所有的化学结构式中，根据具体情况，任何相邻的两个或多个基团，比如R21与基团Z，或者R13与基团Y，可以彼此结合在一起成环，优选形成包含来自于所述基团Z或Y的杂原子的C6-C30芳香族杂环，比如吡啶环等，其中所述芳香族杂环任选被1个或多个选自C1-C30烃基和取代的C1-C30烃基的取代基取代。在本发明的上下文中，所述卤素选自F、Cl、Br或I。所述含氮基团选自-NR23R24、-T-NR23R24或-NOR25R26。所述含磷基团选自-PR28R29、-POR30R31或-POR32OR33。所述含氧基团选自羟基、-OR34和-T-OR34。所述含硫基团选自-SR35、-T-SR35、-SOR36或-T-SO2R37。所述含硒基团选自-SeR38、-T-SeR38、-SeOR39或-T-SeOR39。所述基团T选自C1-C30烃基或取代的C1-C30烃基。所述R37选自氢、C1-C30烃基或取代的C1-C30烃基。在本发明的上下文中，所述C1-C30烃基选自C1-C30烷基优选C1-C6烷基，比如异丁基、C7-C30烷芳基比如甲苯基、二甲苯基、二异丁基苯基等、C7-C30芳烷基比如苄基、C3-C30环状烷基、C2-C30烯基、C2-C30炔基、C6-C30芳基比如苯基、萘基、蒽基等、C8-C30稠环基或C4-C30杂环基，其中所述杂环基含有1-3个选自氮原子、氧原子或硫原子的杂原子，比如吡啶基、吡咯基、呋喃基或噻吩基等。根据本发明，在本发明的上下文中，根据与其所结合的相关基团的具体情况，所述C1-C30烃基有时指的是C1-C30烃二基二价基团，或者称为C1-C30亚烃基或C1-C30烃三基三价基团，这对于本领域技术人员而言是显然的。在本发明的上下文中，所述取代的C1-C30烃基指的是带有一个或多个惰性取代基的C1-C30烃基。所谓惰性取代基，指的是这些取代基对前述配位用基团指的是前述基团A、D、E、F、Y和Z，或者还任选包括R5与中心金属原子M即前述IVB族金属原子的配位过程没有实质性的干扰；换句话说，受本发明配体的化学结构所限，这些取代基没有能力或没有机会比如受到位阻等的影响与所述IVB族金属原子发生配位反应而形成配位键。一般而言，所述惰性取代基选自卤素或C1-C30烷基优选C1-C6烷基，比如异丁基。在本发明的上下文中，所述含硅基团选自-SiR42R43R44或-T-SiR45；所述含锗基团选自-GeR46R47R48或-T-GeR49；所述含锡基团选自-SnR50R51R52、-T-SnR53或-T-SnOR54；并且所述R42至R54各自独立地选自氢、前述的C1-C30烃基或前述的取代的C1-C30烃基，上述基团彼此间可以相同也可以不同，其中相邻基团可以彼此结合在一起成键或成环。其中基团T的定义同前。作为所述非茂金属配体，比如可以举出如下化合物：所述非茂金属配体优选选自如下化合物：所述非茂金属配体进一步优选选自如下化合物：所述非茂金属配体更优选选自如下化合物：这些非茂金属配体可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。根据本发明，所述非茂金属配体并不是本领域中作为电子给体化合物通常使用的二醚化合物。所述非茂金属配体可以按照本领域技术人员已知的任何方法进行制造。关于其制造方法的具体内容，比如可参见WO03010207以及中国专利ZL01126323.7和ZL02110844.7等，本说明书就此引入这些文献的全文作为参考。根据本发明，为了计量和操作方便，所述非茂金属配体在必要时以溶液的形式使用的。在制备所述非茂金属配体的溶液时，对此时所用的溶剂没有特别的限定，只要可以溶解所述非茂金属配体并且不破坏比如溶解所述复合载体的已有载体结构即可。作为所述溶剂，比如可以举出C6-12芳香烃、卤代C6-12芳香烃、卤代C1-10烷烃，酯和醚中的一种或多种。具体比如可以举出甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、二乙苯、氯代甲苯、氯代乙苯、溴代甲苯、溴代乙苯、二氯甲烷、二氯乙烷、乙酸乙酯和四氢呋喃等。其中，优选C6-12芳香烃、四氢呋喃和二氯甲烷。这些溶剂可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。在溶解所述非茂金属配体时，可以根据需要使用搅拌该搅拌的转速一般为10～500rpm。根据本发明，所述非茂金属配体相对于所述溶剂的比例一般为0.02～0.30克毫升，优选0.05～0.15克毫升，但有时并不限于此。作为以所述非茂金属配体进行所述处理的方法，比如可以举出，首先制备出所述非茂金属配体的溶液，然后在-30-60℃优选-20-30℃的温度下，向拟处理的所述复合载体中计量加入优选滴加所述溶液含有预定量的所述非茂金属配体，或者向所述溶液中计量加入所述复合载体，在-30-60℃优选-20-30℃的反应温度下使处理反应必要时借助搅拌进行0.5～24h，优选1～8h，更优选2～6h，然后进行过滤、任选洗涤和干燥即可。根据本发明，所述过滤、洗涤和干燥可以采用常规方法进行，其中洗涤用溶剂可以采用与溶解所述非茂金属配体时所用相同的溶剂。该洗涤一般进行1～8次，优选2～6次，最优选2～4次。根据本发明，以Mg元素计的所述镁化合物与所述非茂金属配体的摩尔比为1∶0.0001-1，优选1∶0.0002-0.4，更优选1∶0.0008-0.2，进一步优选1∶0.001-0.1。接着，以选自IVB族金属化合物的化学处理剂处理所述修饰复合载体，由此获得本发明的负载型非茂金属催化剂。根据本发明，通过用所述化学处理剂对所述修饰复合载体进行化学处理，可以使所述化学处理剂与该修饰复合载体中所含的非茂金属配体发生反应，从而在载体上原位生成非茂金属配合物原位负载化反应，由此获得本发明的负载型非茂金属催化剂。以下对所述化学处理剂进行具体的说明。根据本发明，以IVB族金属化合物作为所述化学处理剂。作为所述IVB族金属化合物，比如可以举出IVB族金属卤化物、IVB族金属烷基化合物、IVB族金属烷氧基化合物、IVB族金属烷基卤化物和IVB族金属烷氧基卤化物。作为所述IVB族金属卤化物、所述IVB族金属烷基化合物、所述IVB族金属烷氧基化合物、所述IVB族金属烷基卤化物和所述IVB族金属烷氧基卤化物，比如可以举出如下通式IV结构的化合物：MOR1mXnR24-m-nIV其中：m为0、1、2、3或4；n为0、1、2、3或4；M为元素周期表中IVB族金属，比如钛、锆和铪等；X为卤素，比如F、Cl、Br和I等；并且R1和R2各自独立地选自C1-10烷基，比如甲基、乙基、丙基、正丁基、异丁基等，R1和R2可以相同，也可以不同。具体而言，作为所述IVB族金属卤化物，比如可以举出四氟化钛TiF4、四氯化钛TiCl4、四溴化钛TiBr4、四碘化钛TiI4；四氟化锆ZrF4、四氯化锆ZrCl4、四溴化锆ZrBr4、四碘化锆ZrI4；四氟化铪HfF4、四氯化铪HfCl4、四溴化铪HfBr4、四碘化铪HfI4。作为所述IVB族金属烷基化合物，比如可以举出四甲基钛TiCH34、四乙基钛TiCH3CH24、四异丁基钛Tii-C4H94、四正丁基钛TiC4H94、三乙基甲基钛TiCH3CH3CH23、二乙基二甲基钛TiCH32CH3CH22、三甲基乙基钛TiCH33CH3CH2、三异丁基甲基钛TiCH3i-C4H93、二异丁基二甲基钛TiCH32i-C4H92、三甲基异丁基钛TiCH33i-C4H9、三异丁基乙基钛TiCH3CH2i-C4H93、二异丁基二乙基钛TiCH3CH22i-C4H92、三乙基异丁基钛TiCH3CH23i-C4H9、三正丁基甲基钛TiCH3C4H93、二正丁基二甲基钛TiCH32C4H92、三甲基正丁基钛TiCH33C4H9、三正丁基甲基钛TiCH3CH2C4H93、二正丁基二乙基钛TiCH3CH22C4H92、三乙基正丁基钛TiCH3CH23C4H9等；四甲基锆ZrCH34、四乙基锆ZrCH3CH24、四异丁基锆Zri-C4H94、四正丁基锆ZrC4H94、三乙基甲基锆ZrCH3CH3CH23、二乙基二甲基锆ZrCH32CH3CH22、三甲基乙基锆ZrCH33CH3CH2、三异丁基甲基锆ZrCH3i-C4H93、二异丁基二甲基锆ZrCH32i-C4H92、三甲基异丁基锆ZrCH33i-C4H9、三异丁基乙基锆ZrCH3CH2i-C4H93、二异丁基二乙基锆ZrCH3CH22i-C4H92、三乙基异丁基锆ZrCH3CH23i-C4H9、三正丁基甲基锆ZrCH3C4H93、二正丁基二甲基锆ZrCH32C4H92、三甲基正丁基锆ZrCH33C4H9、三正丁基甲基锆ZrCH3CH2C4H93、二正丁基二乙基锆ZrCH3CH22C4H92、三乙基正丁基锆ZrCH3CH23C4H9等；四甲基铪HfCH34、四乙基铪HfCH3CH24、四异丁基铪Hfi-C4H94、四正丁基铪HfC4H94、三乙基甲基铪HfCH3CH3CH23、二乙基二甲基铪HfCH32CH3CH22、三甲基乙基铪HfCH33CH3CH2、三异丁基甲基铪HfCH3i-C4H93、二异丁基二甲基铪HfCH32i-C4H92、三甲基异丁基铪HfCH33i-C4H9、三异丁基乙基铪HfCH3CH2i-C4H93、二异丁基二乙基铪HfCH3CH22i-C4H92、三乙基异丁基铪HfCH3CH23i-C4H9、三正丁基甲基铪HfCH3C4H93、二正丁基二甲基铪HfCH32C4H92、三甲基正丁基铪HfCH33C4H9、三正丁基甲基铪HfCH3CH2C4H93、二正丁基二乙基铪HfCH3CH22C4H92、三乙基正丁基铪HfCH3CH23C4H9等。作为所述IVB族金属烷氧基化合物，比如可以举出四甲氧基钛TiOCH34、四乙氧基钛TiOCH3CH24、四异丁氧基钛Tii-OC4H94、四正丁氧基钛TiOC4H94、三乙氧基甲氧基钛TiOCH3OCH3CH23、二乙氧基二甲氧基钛TiOCH32OCH3CH22、三甲氧基乙氧基钛TiOCH33OCH3CH2、三异丁氧基甲氧基钛TiOCH3i-OC4H93、二异丁氧基二甲氧基钛TiOCH32i-OC4H92、三甲氧基异丁氧基钛TiOCH33i-OC4H9、三异丁氧基乙氧基钛TiOCH3CH2i-OC4H93、二异丁氧基二乙氧基钛TiOCH3CH22i-OC4H92、三乙氧基异丁氧基钛TiOCH3CH23i-OC4H9、三正丁氧基甲氧基钛TiOCH3OC4H93、二正丁氧基二甲氧基钛TiOCH32OC4H92、三甲氧基正丁氧基钛TiOCH33OC4H9、三正丁氧基甲氧基钛TiOCH3CH2OC4H93、二正丁氧基二乙氧基钛TiOCH3CH22OC4H92、三乙氧基正丁氧基钛TiOCH3CH23OC4H9等；四甲氧基锆ZrOCH34、四乙氧基锆ZrOCH3CH24、四异丁氧基锆Zri-OC4H94、四正丁氧基锆ZrOC4H94、三乙氧基甲氧基锆ZrOCH3OCH3CH23、二乙氧基二甲氧基锆ZrOCH32OCH3CH22、三甲氧基乙氧基锆ZrOCH33OCH3CH2、三异丁氧基甲氧基锆ZrOCH3i-OC4H93、二异丁氧基二甲氧基锆ZrOCH32i-OC4H92、三甲氧基异丁氧基锆ZrOCH33i-C4H9、三异丁氧基乙氧基锆ZrOCH3CH2i-OC4H93、二异丁氧基二乙氧基锆ZrOCH3CH22i-OC4H92、三乙氧基异丁氧基锆ZrOCH3CH23i-OC4H9、三正丁氧基甲氧基锆ZrOCH3OC4H93、二正丁氧基二甲氧基锆ZrOCH32OC4H92、三甲氧基正丁氧基锆ZrOCH33OC4H9、三正丁氧基甲氧基锆ZrOCH3CH2OC4H93、二正丁氧基二乙氧基锆ZrOCH3CH22OC4H92、三乙氧基正丁氧基锆ZrOCH3CH23OC4H9等；四甲氧基铪HfOCH34、四乙氧基铪HfOCH3CH24、四异丁氧基铪Hfi-OC4H94、四正丁氧基铪HfOC4H94、三乙氧基甲氧基铪HfOCH3OCH3CH23、二乙氧基二甲氧基铪HfOCH32OCH3CH22、三甲氧基乙氧基铪HfOCH33OCH3CH2、三异丁氧基甲氧基铪HfOCH3i-OC4H93、二异丁氧基二甲氧基铪HfOCH32i-OC4H92、三甲氧基异丁氧基铪HfOCH33i-OC4H9、三异丁氧基乙氧基铪HfOCH3CH2i-OC4H93、二异丁氧基二乙氧基铪HfOCH3CH22i-OC4H92、三乙氧基异丁氧基铪HfOCH3CH23i-C4H9、三正丁氧基甲氧基铪HfOCH3OC4H93、二正丁氧基二甲氧基铪HfOCH32OC4H92、三甲氧基正丁氧基铪HfOCH33OC4H9、三正丁氧基甲氧基铪HfOCH3CH2OC4H93、二正丁氧基二乙氧基铪HfOCH3CH22OC4H92、三乙氧基正丁氧基铪HfOCH3CH23OC4H9等。作为所述IVB族金属烷基卤化物，比如可以举出三甲基氯化钛TiClCH33、三乙基氯化钛TiClCH3CH23、三异丁基氯化钛TiCli-C4H93、三正丁基氯化钛TiClC4H93、二甲基二氯化钛TiCl2CH32、二乙基二氯化钛TiCl2CH3CH22、二异丁基二氯化钛TiCl2i-C4H92、三正丁基氯化钛TiClC4H93、甲基三氯化钛TiCH3Cl3、乙基三氯化钛TiCH3CH2Cl3、异丁基三氯化钛Tii-C4H9Cl3、正丁基三氯化钛TiC4H9Cl3；三甲基溴化钛TiBrCH33、三乙基溴化钛TiBrCH3CH23、三异丁基溴化钛TiBri-C4H93、三正丁基溴化钛TiBrC4H93、二甲基二溴化钛TiBr2CH32、二乙基二溴化钛TiBr2CH3CH22、二异丁基二溴化钛TiBr2i-C4H92、三正丁基溴化钛TiBrC4H93、甲基三溴化钛TiCH3Br3、乙基三溴化钛TiCH3CH2Br3、异丁基三溴化钛Tii-C4H9Br3、正丁基三溴化钛TiC4H9Br3；三甲基氯化锆ZrClCH33、三乙基氯化锆ZrClCH3CH23、三异丁基氯化锆ZrCli-C4H93、三正丁基氯化锆ZrClC4H93、二甲基二氯化锆ZrCl2CH32、二乙基二氯化锆ZrCl2CH3CH22、二异丁基二氯化锆ZrCl2i-C4H92、三正丁基氯化锆ZrClC4H93、甲基三氯化锆ZrCH3Cl3、乙基三氯化锆ZrCH3CH2Cl3、异丁基三氯化锆Zri-C4H9Cl3、正丁基三氯化锆ZrC4H9Cl3；三甲基溴化锆ZrBrCH33、三乙基溴化锆ZrBrCH3CH23、三异丁基溴化锆ZrBri-C4H93、三正丁基溴化锆ZrBrC4H93、二甲基二溴化锆ZrBr2CH32、二乙基二溴化锆ZrBr2CH3CH22、二异丁基二溴化锆ZrBr2i-C4H92、三正丁基溴化锆ZrBrC4H93、甲基三溴化锆ZrCH3Br3、乙基三溴化锆ZrCH3CH2Br3、异丁基三溴化锆Zri-C4H9Br3、正丁基三溴化锆ZrC4H9Br3；三甲基氯化铪HfClCH33、三乙基氯化铪HfClCH3CH23、三异丁基氯化铪HfCli-C4H93、三正丁基氯化铪HfClC4H93、二甲基二氯化铪HfCl2CH32、二乙基二氯化铪HfCl2CH3CH22、二异丁基二氯化铪HfCl2i-C4H92、三正丁基氯化铪HfClC4H93、甲基三氯化铪HfCH3Cl3、乙基三氯化铪HfCH3CH2Cl3、异丁基三氯化铪Hfi-C4H9Cl3、正丁基三氯化铪HfC4H9Cl3；三甲基溴化铪HfBrCH33、三乙基溴化铪HfBrCH3CH23、三异丁基溴化铪HfBri-C4H93、三正丁基溴化铪HfBrC4H93、二甲基二溴化铪HfBr2CH32、二乙基二溴化铪HfBr2CH3CH22、二异丁基二溴化铪HfBr2i-C4H92、三正丁基溴化铪HfBrC4H93、甲基三溴化铪HfCH3Br3、乙基三溴化铪HfCH3CH2Br3、异丁基三溴化铪Hfi-C4H9Br3、正丁基三溴化铪HfC4H9Br3。作为所述IVB族金属烷氧基卤化物，比如可以举出三甲氧基氯化钛TiClOCH33、三乙氧基氯化钛TiClOCH3CH23、三异丁氧基氯化钛TiCli-OC4H93、三正丁氧基氯化钛TiClOC4H93、二甲氧基二氯化钛TiCl2OCH32、二乙氧基二氯化钛TiCl2OCH3CH22、二异丁氧基二氯化钛TiCl2i-OC4H92、三正丁氧基氯化钛TiClOC4H93、甲氧基三氯化钛TiOCH3Cl3、乙氧基三氯化钛TiOCH3CH2Cl3、异丁氧基三氯化钛Tii-C4H9Cl3、正丁氧基三氯化钛TiOC4H9Cl3；三甲氧基溴化钛TiBrOCH33、三乙氧基溴化钛TiBrOCH3CH23、三异丁氧基溴化钛TiBri-OC4H93、三正丁氧基溴化钛TiBrOC4H93、二甲氧基二溴化钛TiBr2OCH32、二乙氧基二溴化钛TiBr2OCH3CH22、二异丁氧基二溴化钛TiBr2i-OC4H92、三正丁氧基溴化钛TiBrOC4H93、甲氧基三溴化钛TiOCH3Br3、乙氧基三溴化钛TiOCH3CH2Br3、异丁氧基三溴化钛Tii-C4H9Br3、正丁氧基三溴化钛TiOC4H9Br3；三甲氧基氯化锆ZrClOCH33、三乙氧基氯化锆ZrClOCH3CH23、三异丁氧基氯化锆ZrCli-OC4H93、三正丁氧基氯化锆ZrClOC4H93、二甲氧基二氯化锆ZrCl2OCH32、二乙氧基二氯化锆ZrCl2OCH3CH22、二异丁氧基二氯化锆ZrCl2i-OC4H92、三正丁氧基氯化锆ZrClOC4H93、甲氧基三氯化锆ZrOCH3Cl3、乙氧基三氯化锆ZrOCH3CH2Cl3、异丁氧基三氯化锆Zri-C4H9Cl3、正丁氧基三氯化锆ZrOC4H9Cl3；三甲氧基溴化锆ZrBrOCH33、三乙氧基溴化锆ZrBrOCH3CH23、三异丁氧基溴化锆ZrBri-OC4H93、三正丁氧基溴化锆ZrBrOC4H93、二甲氧基二溴化锆ZrBr2OCH32、二乙氧基二溴化锆ZrBr2OCH3CH22、二异丁氧基二溴化锆ZrBr2i-OC4H92、三正丁氧基溴化锆ZrBrOC4H93、甲氧基三溴化锆ZrOCH3Br3、乙氧基三溴化锆ZrOCH3CH2Br3、异丁氧基三溴化锆Zri-C4H9Br3、正丁氧基三溴化锆ZrOC4H9Br3；三甲氧基氯化铪HfClOCH33、三乙氧基氯化铪HfClOCH3CH23、三异丁氧基氯化铪HfCli-OC4H93、三正丁氧基氯化铪HfClOC4H93、二甲氧基二氯化铪HfCl2OCH32、二乙氧基二氯化铪HfCl2OCH3CH22、二异丁氧基二氯化铪HfCl2i-OC4H92、三正丁氧基氯化铪HfClOC4H93、甲氧基三氯化铪HfOCH3Cl3、乙氧基三氯化铪HfOCH3CH2Cl3、异丁氧基三氯化铪Hfi-C4H9Cl3、正丁氧基三氯化铪HfOC4H9Cl3；三甲氧基溴化铪HfBrOCH33、三乙氧基溴化铪HfBrOCH3CH23、三异丁氧基溴化铪HfBri-OC4H93、三正丁氧基溴化铪HfBrOC4H93、二甲氧基二溴化铪HfBr2OCH32、二乙氧基二溴化铪HfBr2OCH3CH22、二异丁氧基二溴化铪HfBr2i-OC4H92、三正丁氧基溴化铪HfBrOC4H93、甲氧基三溴化铪HfOCH3Br3、乙氧基三溴化铪HfOCH3CH2Br3、异丁氧基三溴化铪Hfi-C4H9Br3、正丁氧基三溴化铪HfOC4H9Br3。作为所述IVB族金属化合物，优选所述IVB族金属卤化物，更优选TiCl4、TiBr4、ZrCl4、ZrBr4、HfCl4和HfBr4，最优选TiCl4和ZrCl4。这些IVB族金属化合物可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。当所述化学处理剂在常温下为液态时，可以直接使用该化学处理剂进行所述化学处理反应。当所述化学处理剂在常温下为固态时，为了计量和操作方便起见，优选以溶液的形式使用所述化学处理剂。当然，当所述化学处理剂在常温下为液态时，有时根据需要也可以以溶液的形式使用所述化学处理剂，并没有特别的限定。在制备所述化学处理剂的溶液时，对此时所使用的溶剂没有特别的限定，只要其可以溶解该化学处理剂并且不破坏比如溶解所述载体的已有载体结构即可。具体而言，可以举出C5-12烷烃、C5-12环烷烃、卤代C5-12烷烃和卤代C5-12环烷烃等，比如可以举出戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、十二烷、环戊烷、环己烷、环庚烷、环辛烷、氯代戊烷、氯代己烷、氯代庚烷、氯代辛烷、氯代壬烷、氯代癸烷、氯代十一烷、氯代十二烷和氯代环己烷等，其中优选戊烷、己烷、癸烷和环己烷，最优选己烷。这些溶剂可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。另外，对所述化学处理剂在其溶液中的浓度没有特别的限定，可以根据需要适当选择，只要其能够实现以预定量的所述化学处理剂来进行所述化学处理反应即可。如前所述，如果化学处理剂是液态的，可以直接使用化学处理剂来进行所述处理，但也可以将其调制成化学处理剂的溶液后使用。一般而言，所述化学处理剂在其溶液中的摩尔浓度一般设定为0.01～1.0molL，但并不限于此。作为进行所述化学处理的方法，比如可以举出，在采用固态化学处理剂比如四氯化锆的情况下，首先制备所述化学处理剂的溶液，然后向待处理的所述载体中加入优选滴加预定量的所述化学处理剂；在采用液态化学处理剂比如四氯化钛的情况下，可以直接但也可以在制备成溶液之后将预定量的所述化学处理剂加入优选滴加待处理的所述载体中，并且在-30-60℃优选-20-30℃的反应温度下使化学处理反应必要时借助搅拌进行0.5～24h，优选1～8h，更优选2～6h，然后进行过滤、洗涤和干燥即可。根据本发明，所述过滤、洗涤和干燥可以采用常规方法进行，其中洗涤用溶剂可以采用与溶解所述化学处理剂时所用相同的溶剂。该洗涤一般进行1～8次，优选2～6次，最优选2～4次。根据本发明，作为所述化学处理剂的用量，使得以Mg元素计的所述镁化合物固体与以IVB族金属比如Ti元素计的所述化学处理剂的摩尔比达到1∶0.01-1，优选1∶0.01-0.50，更优选1∶0.10-0.30。根据本发明一个特别的实施方式，本发明的负载型非茂金属催化剂的制备方法还包括在采用所述化学处理剂处理所述修饰复合载体之前，用选自铝氧烷、烷基铝或其任意组合的助化学处理剂预处理所述修饰复合载体的步骤预处理步骤。然后，再按照与前述完全相同的方式用所述化学处理剂进行所述化学处理，只是将所述修饰复合载体替换为所述经过预处理的修饰复合载体即可。以下对所述助化学处理剂进行具体的说明。根据本发明，作为所述助化学处理剂，比如可以举出铝氧烷和烷基铝。作为所述铝氧烷，比如可以举出下述通式I所示的线型铝氧烷：RRAl-AlR-On-O-AlRR，以及下述通式II所示的环状铝氧烷：-AlR-O-n+2-。在前述通式中，基团R彼此相同或不同优选相同，各自独立地选自C1-C8烷基，优选甲基、乙基和异丁基，最优选甲基；n为1-50范围内的任意整数，优选10～30范围内的任意整数。作为所述铝氧烷，优选甲基铝氧烷、乙基铝氧烷、异丁基铝氧烷和正丁基铝氧烷，进一步优选甲基铝氧烷和异丁基铝氧烷。这些铝氧烷可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。作为所述烷基铝，比如可以举出如下通式III所示的化合物：AlR3III其中，基团R彼此相同或不同优选相同，并且各自独立地选自C1-C8烷基，优选甲基、乙基和异丁基，最优选甲基。具体而言，作为所述烷基铝，比如可以举出三甲基铝AlCH33、三乙基铝AlCH3CH23、三丙基铝AlC3H73、三异丁基铝Ali-C4H93、三正丁基铝AlC4H93、三异戊基铝Ali-C5H113、三正戊基铝AlC5H113、三己基铝AlC6H133、三异己基铝Ali-C6H133、二乙基甲基铝AlCH3CH3CH22和二甲基乙基铝AlCH3CH2CH32等，其中优选三甲基铝、三乙基铝、三丙基铝和三异丁基铝，最优选三乙基铝和三异丁基铝。这些烷基铝可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。根据本发明，作为所述助化学处理剂，可以只采用所述铝氧烷，也可以只采用所述烷基铝，但也可以采用所述铝氧烷和所述烷基铝的任意混合物。而且，对该混合物中各组分的比例没有特别的限定，可以根据需要任意选择。根据本发明，所述助化学处理剂一般是以溶液的形式使用的。在制备所述助化学处理剂的溶液时，对此时所使用的溶剂没有特别的限定，只要其可以溶解该助化学处理剂并且不破坏比如溶解所述载体的已有载体结构即可。具体而言，作为所述溶剂，比如可以举出C5-12烷烃和卤代C5-12烷烃等，比如可以举出戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、十二烷、环己烷、氯代戊烷、氯代己烷、氯代庚烷、氯代辛烷、氯代壬烷、氯代癸烷、氯代十一烷、氯代十二烷和氯代环己烷等，其中优选戊烷、己烷、癸烷和环己烷，最优选己烷。这些溶剂可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。另外，对所述助化学处理剂在其溶液中的浓度没有特别的限定，可以根据需要适当选择，只要其能够实现以预定量的所述助化学处理剂进行所述预处理即可。作为进行所述预处理的方法，比如可以举出，首先制备出所述助化学处理剂的溶液，然后在-30-60℃优选-20-30℃的温度下，向拟用所述助化学处理剂预处理的所述载体中计量加入优选滴加所述助化学处理剂溶液含有预定量的所述助化学处理剂，或者向所述助化学处理剂溶液中计量加入所述载体，由此形成反应混合液，使其反应1-8h，优选2-6h，最优选3-4h必要时借助搅拌即可。然后，将所获得的预处理产物经过过滤、洗涤1～6次，优选1～3次和任选干燥，而从该反应混合液中分离出来，或者，也可以不经过该分离而以混合液的形式直接用于后续的反应步骤即前述的化学处理步骤。此时，由于所述混合液中已经含有一定量的溶剂，所以可以相应减少所述后续反应步骤中涉及的溶剂用量。根据本发明，作为所述助化学处理剂的用量，使得以Mg元素计的所述镁化合物固体与以Al元素计的所述助化学处理剂的摩尔比达到1∶0-1.0，优选1∶0-0.5，更优选1∶0.1-0.5。本领域的技术人员已知的是，前述所有的方法步骤均优选在基本上无水无氧的条件下进行。这里所说的基本上无水无氧指的是体系中水和氧的含量持续小于10ppm。而且，本发明的负载型非茂金属催化剂在制备后通常需要在密闭条件下微正压保存备用。根据本发明，以Mg元素计的所述镁化合物与所述非茂金属配体的摩尔比为1∶0.0001-1，优选1∶0.0002-0.4，更优选1∶0.0008-0.2，进一步优选1∶0.001-0.1，所述镁化合物与所述溶剂的比例为1mol∶75～400ml，优选1mol∶150～300ml，更优选1mol∶200～250mi，以Mg元素计的所述镁化合物与所述醇的摩尔比为1∶0.02～4.00，优选1∶0.05～3.00，更优选1∶0.10～2.50，以镁化合物固体计的所述镁化合物与所述多孔载体的质量比为1∶0.1-20，优选1∶0.5-10，更优选1∶1-5，所述沉淀剂与所述溶剂的体积比为1∶0.2～5，优选1∶0.5～2，更优选1∶0.8～1.5，并且以Mg元素计的所述镁化合物与以IVB族金属元素计的所述化学处理剂的摩尔比为1∶0.01-1，优选1∶0.01-0.50，更优选1∶0.10-0.30。在一个实施方案中，本发明还涉及由前述的负载型非茂金属催化剂的制备方法制造的负载型非茂金属催化剂有时也称为负载型非茂金属烯烃聚合催化剂。在一个进一步的实施方案中，本发明涉及一种烯烃均聚共聚方法，其中以本发明的负载型非茂金属催化剂作为烯烃聚合用催化剂，使烯烃均聚或共聚。就本发明所涉及的该烯烃均聚共聚方法而言，除了以下特别指出的内容以外，其他未言明的内容比如聚合用反应器、烯烃用量、催化剂和烯烃的添加方式等，可以直接适用本领域常规已知的那些，并没有特别的限制，在此省略其说明。根据本发明的均聚共聚方法，以本发明的负载型非茂金属催化剂为主催化剂，以选自铝氧烷、烷基铝、卤代烷基铝、硼氟烷、烷基硼和烷基硼铵盐中的一种或多种为助催化剂，使烯烃均聚或共聚。主催化剂和助催化剂向聚合反应体系中的加入方式可以是先加主催化剂，然后再加入助催化剂，或者先加入助催化剂，然后再加入主催化剂，或者是两者先接触混合后一起加入，或者分别同时加入。将主催化剂和助催化剂分别加入时既可以在同一加料管路中依次加入，也可以在多路加料管路中依次加入，而两者分别同时加入时应选择多路加料管路。对于连续式聚合反应来说，优选多路加料管路同时连续加入，而对于间歇式聚合反应来说，优选两者先混合后在同一加料管路中一起加入，或者在同一加料管路中先加入助催化剂，然后再加入主催化剂。根据本发明，对所述烯烃均聚共聚方法的反应方式没有特别的限定，可以采用本领域公知的那些，比如可以举出淤浆法、乳液法、溶液法、本体法和气相法等，其中优选淤浆法和气相法。根据本发明，作为所述烯烃，比如可以举出C2～C10单烯烃、双烯烃、环状烯烃和其他烯键式不饱和化合物。具体而言，作为所述C2～C10单烯烃，比如可以举出乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十一烯、1-十二烯和苯乙烯等；作为所述环状烯烃，比如可以举出1-环戊烯和降冰片烯等；作为所述双烯烃，比如可以举出1，4-丁二烯、2，5-戊二烯、1，6-己二烯、降冰片二烯和1，7-辛二烯等；并且作为所述其他烯键式不饱和化合物，比如可以举出醋酸乙烯酯和甲基丙烯酸酯等。其中，优选乙烯的均聚，或者乙烯与丙烯、1-丁烯或1-己烯的共聚。根据本发明，均聚指的是仅一种所述烯烃的聚合，而共聚指的是两种以上所述烯烃之间的聚合。根据本发明，所述助催化剂选自铝氧烷、烷基铝、卤代烷基铝、硼氟烷、烷基硼和烷基硼铵盐，其中优选铝氧烷和烷基铝。作为所述铝氧烷，比如可以举出下述通式I-1所示的线型铝氧烷：RRAl-AlR-On-O-AlRR，以及下述通式II-1所示的环状铝氧烷：-AlR-O-n+2-。在前述通式中，基团R彼此相同或不同优选相同，各自独立地选自C1-C8烷基，优选甲基、乙基和异丁基，最优选甲基；n为1-50范围内的任意整数，优选10～30范围内的任意整数。作为所述铝氧烷，优选甲基铝氧烷、乙基铝氧烷、异丁基铝氧烷和正丁基铝氧烷，进一步优选甲基铝氧烷和异丁基铝氧烷，并且最优选甲基铝氧烷。这些铝氧烷可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。作为所述烷基铝，比如可以举出如下通式III-1所示的化合物：AlR3III-1其中，基团R彼此相同或不同优选相同，并且各自独立地选自C1-C8烷基，优选甲基、乙基和异丁基，最优选甲基。具体而言，作为所述烷基铝，比如可以举出三甲基铝AlCH33、三乙基铝AlCH3CH23、三丙基铝AlC3H73、三异丁基铝Ali-C4H93、三正丁基铝AlC4H93、三异戊基铝Ali-C5H113、三正戊基铝AlC5H113、三己基铝AlC6H133、三异己基铝Ali-C6H133、二乙基甲基铝AlCH3CH3CH22和二甲基乙基铝AlCH3CH2CH32等，其中优选三甲基铝、三乙基铝、三丙基铝和三异丁基铝，进一步优选三乙基铝和三异丁基铝，并且最优选三乙基铝。这些烷基铝可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。作为所述卤代烷基铝、所述硼氟烷、所述烷基硼和所述烷基硼铵盐，可以直接使用本领域常规使用的那些，并没有特别的限制。另外，根据本发明，所述助催化剂可以单独使用一种，也可以根据需要以任意的比例组合使用多种前述的助催化剂，并没有特别的限制。根据本发明，根据所述烯烃均聚共聚方法的反应方式的不同，有时需要使用聚合用溶剂。作为所述聚合用溶剂，可以使用本领域在进行烯烃均聚共聚时常规使用的那些，并没有特别的限制。作为所述聚合用溶剂，比如可以举出C4-10烷烃比如丁烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷或癸烷等、卤代C1-10烷烃比如二氯甲烷、芳香烃类溶剂比如甲苯和二甲苯、醚类溶剂比如乙醚或四氢呋喃、酯类溶剂比如乙酸乙酯和酮类溶剂比如丙酮等。其中，优选使用己烷作为所述聚合用溶剂。这些聚合用溶剂可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。根据本发明，所述烯烃均聚共聚方法的聚合反应压力一般为0.1～10MPa，优选0.1～4MPa，更优选1～3MPa，但有时并不限于此。根据本发明，聚合反应温度一般为-40℃～200℃，优选10℃～100℃，更优选40℃～90℃，但有时并不限于此。另外，根据本发明，所述烯烃均聚共聚方法可以在有氢气存在的条件下进行，也可以在没有氢气存在的条件下进行。在存在的情况下，氢气的分压可以是所述聚合反应压力的0.01％～99％，优选0.01％～50％，但有时并不限于此。根据本发明，在进行所述烯烃均聚共聚方法时，以铝或硼计的所述助催化剂与以IVB族金属计的所述负载型非茂金属催化剂的摩尔比一般为1∶1～1000，优选1∶1～500，更优选1∶10～500，但有时并不限于此。实施例以下采用实施例进一步详细地说明本发明，但本发明并不限于这些实施例。聚合物堆密度单位是gcm3的测定参照中国国家标准GB1636-79进行。负载型非茂金属催化剂中IVB族金属比如Ti和Mg元素的含量采用ICP-AES法测定，非茂金属配体的含量采用元素分析法测定。催化剂的聚合活性按照以下方法计算：在聚合反应结束之后，将反应釜内的聚合产物过滤并干燥，然后称量该聚合产物的质量，以该聚合产物质量除以所用的负载型非茂金属催化剂的质量的比值来表示该催化剂的聚合活性单位是kg聚合物g催化剂或kg聚合物gCat。聚合物的粘均分子量按照以下方法计算：按照标准ASTMD4020-00，采用高温稀释型乌氏粘度计法毛细管内径为0.44mm，恒温浴介质为300号硅油，稀释用溶剂为十氢萘，测定温度为135℃测定所述聚合物的特性粘度，然后按照如下公式计算所述聚合物的粘均分子量Mv。Mv＝5.37×104×[η]1.37其中，η为特性粘度。载体中醇含量的测定按照如下方法：采用毛细管气相色谱进行定量分析，仪器采用安捷伦6890N型气相色谱仪，配备自动进样器，氢火焰离子化检测器FID；色谱柱为DB-130m×0.32mm×0.25μm，气相色谱操作条件：温度：气化室250℃、柱温60℃、检测器250℃；载气为高纯氮气；载气流速为1.4mlmin；分流比为70∶1；进样量为0.2ml；测试用试剂为色谱纯的乙醇或正丁醇，其中测定乙醇含量采用正丁醇，测定正丁醇的含量采用乙醇，测定其它醇含量采用乙醇或正丁醇均可。相对保留时间确定乙醇为2.426min和正丁醇3.151min。精确配制十种不同浓度的待测醇在试剂醇的溶液作为标样，在气相色谱条件下，用面积归一法计算各组分的校正因子，做出醇浓度指数与实际浓度的关系图。准确称取1.00g载体，加入10ml醇试剂常温下搅拌溶解20min后过滤，取滤液待用。在气相色谱条件下，针取定量滤液加入到自动进样器中自动程序进样测定，用待测醇峰面积除以归一化总面积计算出滤液醇浓度指数，代入关系图中得到实际醇浓度，最后经过换算后即得到载体中的醇含量。实施例1镁化合物采用无水氯化镁，多孔载体采用二氧化硅，即硅胶，型号为Ineos公司的ES757。首先将硅胶在600℃、氮气气氛下持续焙烧4h而热活化。醇采用丁醇，溶解镁化合物的溶剂采用四氢呋喃，非茂金属配体采用结构式为的化合物，沉淀剂为己烷，化学处理剂采用四氯化钛。称取2.5g镁化合物无水氯化镁MgCl2，加入一定量的丁醇和四氢呋喃，加热到60℃溶解后，继续在60℃搅拌完全溶解，加入硅胶形成混合浆液，搅拌2h后，加入沉淀剂己烷使之沉淀，过滤，洗涤2遍，每次沉淀剂用量与之前加入量相同。所获得的沉淀物在50℃的温度低于溶剂沸点15.4℃下，在绝对压力5mBar的真空下干燥12h，然后在90℃的温度高于沸点24.6℃下，在绝对压力5mBar的真空下干燥8h制得复合载体，其中醇含量为1.6wt％。量取25ml己烷溶剂，加入到复合载体中，在搅拌条件下加入非茂金属配体，在30℃下反应4h后，过滤，己烷洗涤3次，每次25ml，抽真空干燥得到修饰复合载体。量取25ml己烷溶剂，加入到修饰复合载体中，在搅拌条件下用15min滴加入四氯化钛TiCl4化学处理剂，在30℃下反应4h后，过滤，己烷洗涤3次，每次25ml，最后抽真空干燥得到负载型非茂金属催化剂。配比为：镁化合物与丁醇摩尔比为1∶0.5；镁化合物与溶解镁化合物的四氢呋喃溶剂配比为1mol∶200ml；镁化合物与非茂金属配体的摩尔比为1∶0.004；镁化合物与多孔载体硅胶的质量配比1∶2；沉淀剂己烷与溶解镁化合物的四氢呋喃溶剂体积之比为1∶1；镁化合物与化学处理剂四氯化钛与的摩尔比为1∶0.20。该催化剂记为CAT-1。实施例2与实施例1基本相同，但有如下改变：将所述混合浆液在比所述溶剂的沸点低25.4℃的温度下在绝对压力5mBar的真空下干燥16h，然后在比所述溶剂的沸点高34.6℃的温度下，在绝对压力5mBar的真空下干燥10h制得获得复合载体，其中醇含量为1.4wt％。该催化剂记为CAT-2。实施例3与实施例1基本相同，但有如下改变：在采用化学处理剂处理所述修饰复合载体之前，用三乙基铝AlC2H53的助化学处理剂预处理修饰复合载体。量取25ml己烷溶剂，加入到实施例1所得到的修饰复合载体中，在搅拌条件下首先15min内滴加入助化学处理剂三乙基铝AlC2H53，搅拌反应1h后，过滤，己烷洗涤2次，每次25ml，过滤洗涤抽真空干燥得到经过预处理的修饰复合载体。其中，镁化合物与助化学处理剂的摩尔比为1∶0.35。该催化剂记为CAT-3。实施例4与实施例3基本相同，但有如下改变：助化学处理剂改为甲基铝氧烷MAO。其中：镁化合物与助化学处理剂的摩尔比为1∶0.5。该催化剂记为CAT-4。对比例A与实施例1基本相同，但有如下改变：将所述混合浆液加入沉淀剂己烷使之沉淀，过滤，洗涤2遍，每次沉淀剂用量与之前加入量相同，所获得的沉淀物均匀加热到120℃高于溶剂沸点54.6℃条件下，在绝对压力5mBar的真空下干燥24h得到复合载体，其中醇含量为0.02wt％。催化剂记为CAT-A。对比例B与实施例1基本相同，但有如下改变：所获得的沉淀物在20℃低于溶剂沸点45.4℃的温度下，在绝对压力5mBar的真空下干燥12h，获得复合载体，其中醇含量为3.5wt％。催化剂记为CAT-B。实施例3应用实施例分别称取所述负载型非茂金属催化剂CAT-1～4和CAT-A～B，与助催化剂甲基铝氧烷或三乙基铝分别在以下条件下按照以下方法进行乙烯的均聚、共聚和制备超高分子量聚乙烯。均聚为：5升聚合高压釜，淤浆聚合工艺，2.5升己烷溶剂，聚合总压0.8MPa，聚合温度85℃，氢气分压0.2MPa，反应时间2h。首先将2.5升己烷加入到聚合高压釜中，开启搅拌，然后加入20mg负载型非茂金属催化剂和助催化剂混合物，再加入氢气到0.2MPa，最后持续通入乙烯使聚合总压恒定在0.8MPa。反应结束后，将釜内气体放空，放出釜内聚合物，干燥后称量质量。该聚合反应的具体情况以及聚合评价结果如表1所示。共聚为：5升聚合高压釜，淤浆聚合工艺，2.5升己烷溶剂，聚合总压0.8MPa，聚合温度85℃，氢气分压0.2MPa，反应时间2h。首先将2.5升己烷加入到聚合高压釜中，开启搅拌，然后加入20mg负载型非茂金属催化剂和助催化剂混合物，一次性加入己烯-1共聚单体50g，再加入氢气到0.2MPa，最后持续通入乙烯使聚合总压恒定在0.8MPa。反应结束后，将釜内气体放空，放出釜内聚合物，干燥后称量质量。该聚合反应的具体情况以及聚合评价结果如表1所示。制备超高分子量聚乙烯聚合为：5升聚合高压釜，淤浆聚合工艺，2.5升己烷溶剂，聚合总压0.5MPa，聚合温度70℃，反应时间6h。首先将2.5升己烷加入到聚合高压釜中，开启搅拌，然后加入20mg负载型非茂金属催化剂和助催化剂混合物，助催化剂与催化剂活性金属摩尔比为100，最后持续通入乙烯使聚合总压恒定在0.5MPa。反应结束后，将釜内气体放空，放出釜内聚合物，干燥后称量质量。该聚合反应的具体情况以及聚合评价结果如表2所示。表1.负载型非茂金属催化剂用于烯烃聚合反应效果一览表表2.负载型非茂金属催化剂用于制备超高分子量聚乙烯聚合反应效果一览表由表1中序号1和3所取得的效果对比可知，催化剂的共聚效应显著，即催化剂的共聚活性高于均聚活性，而且共聚反应能够提高聚合物的堆密度，即改善聚合物的颗粒形态。由表1中序号1和2所取得的效果对比可知，聚合过程所需的助催化剂与催化剂活性金属摩尔比50和100条件下所得到的聚合性能相当，由此说明本发明所提供的催化剂用于烯烃聚合时所需助催化剂量较少。由表1中序号1、2和7、8，以及表2中序号1、2和3、4对比可知，由本发明催化剂制备过程中控制复合载体中醇的含量所得到的催化剂，其催化活性、聚合物堆密度以及超高分子量聚乙烯粘均分子量等性能均优于复合载体完全干燥或醇含量较高所得到的催化剂性能。以上虽然已结合实施例对本发明的具体实施方式进行了详细的说明，但是需要指出的是，本发明的保护范围并不受这些具体实施方式的限制，而是由附录的权利要求书来确定。本领域技术人员可在不脱离本发明的技术思想和主旨的范围内对这些实施方式进行适当的变更，而这些变更后的实施方式显然也包括在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种负载型非茂金属催化剂的制备方法，包括以下步骤：使镁化合物在醇的存在下溶解于溶剂中，获得镁化合物溶液的步骤；使任选经过热活化处理和或化学活化处理的多孔载体与所述镁化合物溶液混合，获得混合浆液的步骤；将所述混合浆液干燥，或者向所述混合浆液中加入沉淀剂，得到复合载体的步骤，其中所述复合载体中所述醇的含量为0.5-2.5wt％，优选1.0-2.0wt％；以非茂金属配体处理所述复合载体，获得修饰复合载体的步骤；和以选自IVB族金属化合物的化学处理剂处理所述修饰复合载体，获得所述负载型非茂金属催化剂的步骤。2.按照权利要求1所述的制备方法，还包括在采用所述化学处理剂处理所述修饰复合载体之前，用选自铝氧烷、烷基铝或其任意组合的助化学处理剂预处理所述修饰复合载体的步骤。3.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述多孔载体选自烯烃均聚物或共聚物、聚乙烯醇或其共聚物、环糊精、聚酯或共聚酯、聚酰胺或共聚酰胺、氯乙烯均聚物或共聚物、丙烯酸酯均聚物或共聚物、甲基丙烯酸酯均聚物或共聚物、苯乙烯均聚物或共聚物、这些均聚物或共聚物的部分交联形式、元素周期表IIA、IIIA、IVA或IVB族金属的难熔氧化物或难熔复合氧化物、粘土、分子筛、云母、蒙脱土、膨润土和硅藻土中的一种或多种，优选选自部分交联的苯乙烯聚合物、二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化硅铝、氧化镁铝、二氧化钛、分子筛和蒙脱土中的一种或多种，更优选选自二氧化硅。4.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述镁化合物选自卤化镁、烷氧基卤化镁、烷氧基镁、烷基镁、烷基卤化镁和烷基烷氧基镁中的一种或多种，优选选自卤化镁中的一种或多种，更优选氯化镁。5.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂选自C6-12芳香烃、卤代C6-12芳香烃、酯和醚中的一种或多种，优选选自C6-12芳香烃和四氢呋喃中的一种或多种，最优选四氢呋喃，而所述醇选自脂肪醇、芳香醇和脂环醇中的一种或多种，其中所述醇任选被选自卤原子或C1-6烷氧基的取代基取代，所述醇优选选自脂肪醇中的一种或多种，更优选选自乙醇和丁醇中的一种或多种。6.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述非茂金属配体选自具有如下化学结构式的化合物中的一种或多种：优选选自具有如下化学结构式的化合物A和化合物B中的一种或多种：更优选选自具有如下化学结构式的化合物A-1至化合物A-4和化合物B-1至化合物B-4中的一种或多种：在以上所有的化学结构式中，q为0或1；d为0或1；A选自氧原子、硫原子、硒原子、-NR23R24、-NOR25R26、-PR28R29、-POR30OR31、砜基、亚砜基或-SeOR39，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；B选自氮原子、含氮基团、含磷基团或C1-C30烃基；D选自氮原子、氧原子、硫原子、硒原子、磷原子、含氮基团、含磷基团、C1-C30烃基、砜基或亚砜基，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；E选自含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团、含磷基团或氰基，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；F选自氮原子、含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团或含磷基团，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；G选自C1-C30烃基、取代的C1-C30烃基或惰性功能性基团；Y选自含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团或含磷基团，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；Z选自含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团、含磷基团或氰基，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；→代表单键或双键；-代表共价键或离子键；R1至R4、R6至R21各自独立地选自氢、C1-C30烃基、取代的C1-C30烃基或惰性功能性基团，R22至R36、R38和R39各自独立地选自氢、C1-C30烃基或取代的C1-C30烃基，上述基团彼此间可以相同也可以不同，其中相邻基团可以彼此结合在一起成键或成环，优选形成芳香族环；所述惰性功能性基团选自卤素、含氧基团、含氮基团、含硅基团、含锗基团、含硫基团、含锡基团、C1-C10酯基和硝基；R5选自氮上孤对电子、氢、C1-C30烃基、取代的C1-C30烃基、含氧基团、含硫基团、含氮基团、含硒基团或含磷基团；当R5为含氧基团、含硫基团、含氮基团、含硒基团或含磷基团时，R5中的N、O、S、P和Se可以作为配位用原子；所述取代的C1-C30烃基选自带有一个或多个卤素或C1-C30烷基作为取代基的C1-C30烃基，所述非茂金属配体进一步优选选自具有如下化学结构式的化合物中的一种或多种：所述非茂金属配体最优选选自具有如下化学结构式的化合物中的一种或多种：7.按照权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述卤素选自F、Cl、Br或I；所述含氮基团选自-NR23R24、-T-NR23R24或-NOR25R26；所述含磷基团选自-PR28R29、-POR30R31或-POR32OR33；所述含氧基团选自羟基、-OR34和-T-OR34；所述含硫基团选自-SR35、-T-SR35、-SOR36或-T-SO2R37；所述含硒基团选自-SeR38、-T-SeR38、-SeOR39或-T-SeOR39；所述基团T选自C1-C30烃基或取代的C1-C30烃基；所述R37选自氢、C1-C30烃基或取代的C1-C30烃基；所述C1-C30烃基选自C1-C30烷基、C7-C30烷芳基、C7-C30芳烷基、C3-C30环状烷基、C2-C30烯基、C2-C30炔基、C6-C30芳基、C8-C30稠环基或C4-C30杂环基，其中所述杂环基含有1-3个选自氮原子、氧原子或硫原子的杂原子；所述含硅基团选自-SiR42R43R44或-T-SiR45；所述含锗基团选自-GeR46R47R48或-T-GeR49；所述含锡基团选自-SnR50R51R52、-T-SnR53或-T-SnOR54；所述R42至R54各自独立地选自氢、前述C1-C30烃基或前述取代的C1-C30烃基，上述基团彼此间可以相同也可以不同，其中相邻基团可以彼此结合在一起成键或成环，并且所述基团T同前定义。8.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以Mg元素计的所述镁化合物与所述非茂金属配体的摩尔比为1∶0.0001-1，优选1∶0.0002-0.4，更优选1∶0.0008-0.2，进一步优选1∶0.001-0.1，所述镁化合物与所述溶剂的比例为1mol∶75～400ml，优选1mol∶150～300ml，更优选1mol∶200～250ml，以Mg元素计的所述镁化合物与所述醇的摩尔比为1∶0.02～4.00，优选1∶0.05～3.00，更优选1∶0.10～2.50，以镁化合物固体计的所述镁化合物与所述多孔载体的质量比为1∶0.1-20，优选1∶0.5-10，更优选1∶1-5，所述沉淀剂与所述溶剂的体积比为1∶0.2～5，优选1∶0.5～2，更优选1∶0.8～1.5，并且以Mg元素计的所述镁化合物与以IVB族金属元素计的所述化学处理剂的摩尔比为1∶0.01-1，优选1∶0.01-0.50，更优选1∶0.10-0.30。9.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述IVB族金属化合物选自IVB族金属卤化物、IVB族金属烷基化合物、IVB族金属烷氧基化合物、IVB族金属烷基卤化物和IVB族金属烷氧基卤化物中的一种或多种，优选选自IVB族金属卤化物中的一种或多种，更优选选自TiCl4、TiBr4、ZrCl4、ZrBr4、HfCl4和HfBr4中的一种或多种，最优选选自TiCl4和ZrCl4中的一种或多种。10.按照权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述铝氧烷选自甲基铝氧烷、乙基铝氧烷、异丁基铝氧烷和正丁基铝氧烷中的一种或多种，更优选选自甲基铝氧烷和异丁基铝氧烷中的一种或多种，而所述烷基铝选自三甲基铝、三乙基铝、三丙基铝、三异丁基铝、三正丁基铝、三异戊基铝、三正戊基铝、三己基铝、三异己基铝、二乙基甲基铝和二甲基乙基铝中的一种或多种，优选选自三甲基铝、三乙基铝、三丙基铝和三异丁基铝中的一种或多种，最优选选自三乙基铝和三异丁基铝中的一种或多种。11.按照权利要求2所述的制备方法，其特征在于，以Mg元素计的所述镁化合物与以Al元素计的所述助化学处理剂的摩尔比为1∶0-1.0，优选1∶0-0.5，更优选1∶0.1-0.5。12.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述沉淀剂选自烷烃、环烷烃、卤代烷烃和卤代环烷烃中的一种或多种，优选选自戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、环己烷、环戊烷、环庚烷、环癸烷、环壬烷、二氯甲烷、二氯己烷、二氯庚烷、三氯甲烷、三氯乙烷、三氯丁烷、二溴甲烷、二溴乙烷、二溴庚烷、三溴甲烷、三溴乙烷、三溴丁烷、氯代环戊烷、氯代环己烷、氯代环庚烷、氯代环辛烷、氯代环壬烷、氯代环癸烷、溴代环戊烷、溴代环己烷、溴代环庚烷、溴代环辛烷、溴代环壬烷和溴代环癸烷中的一种或多种，进一步优选选自己烷、庚烷、癸烷和环己烷中的一种或多种，最优选己烷。13.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述获得复合载体的步骤按照以下方式进行：将所述混合浆液在比所述溶剂沸点低5-40℃的温度下，优选低10-30℃，在绝对压力2-100mBar的真空下，优选5-50mBar，干燥2-48h，优选4-24h，然后在从所述溶剂沸点到比所述溶剂沸点高50℃的温度下，优选从所述溶剂沸点到比所述溶剂沸点高40℃的温度下，在绝对压力2-100mBar的真空下，优选5-50mBar，干燥1-24h，优选2-12h，获得所述复合载体，或者，向所述混合浆液中加入沉淀剂，将所获得的沉淀物任选在洗涤之后在比所述溶剂沸点低5-40℃的温度下，优选低10-30℃，在绝对压力2-100mBar的真空下，优选5-50mBar，干燥2-48h，优选4-24h，然后在从所述溶剂沸点到比所述溶剂沸点高50℃的温度下，优选从所述溶剂沸点到比所述溶剂沸点高40℃的温度下，在绝对压力2-100mBar的真空下，优选5-50mBar，干燥1-24h，优选2-12h，获得所述复合载体。14.一种负载型非茂金属催化剂，它是由按照权利要求1-13任一项所述的制备方法制造的。15.一种烯烃聚合方法，其特征在于，包括以按照权利要求14所述的负载型非茂金属催化剂为主催化剂，以选自铝氧烷、烷基铝、卤代烷基铝、硼氟烷、烷基硼和烷基硼铵盐中的一种或多种为助催化剂，使烯烃均聚或共聚的步骤。

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