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申请/专利权人：江南大学

摘要：本发明公开了一种和纸复合纱的生产方法，包括以下步骤：第一步：原料选配；第二步：外包短纤纱开清棉；第三步：外包短纤纱梳棉；第四步：外包短纤纱并条混条；第五步：外包短纤纱均匀并条；第六步：外包短纤纱粗纱；第七步：复合纱细纱；第八步：复合纱络筒。与现有技术相比，本发明通过将和纸纱与涤纶长丝采用包缠复合，从而在和纸纱的中心处添加了具有加强筋作用的涤纶长丝，有效克服了和纸纱生产过程中容易断裂、寿命低的缺点；再与棉、粘胶短纤维制成的混纺纱进行包芯复合，从而使得所开发的复合纱具有优异的服用性能，继而实现了兼具优异的成纱综合质量以及服用性能的和纸复合纱的开发。

主权项：1.一种和纸复合纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：原料选配：选用平均线密度1.3dtex、平均长度38mm的兰精粘胶纤维，每盘使用8包的兰精粘胶纤维，同时配备0.5包的涤粘混合条；选用机采细绒棉纤维；选取型号为23克以内的低克重的日本和纸制成的和纸纱；选用线密度范围55－444dtex144－576f、强度在5cNdtex以上的超细旦涤纶长丝；第二步：外包短纤纱开清棉：将选配的棉纤维、粘胶纤维分别依次经抓棉、除金属杂质、多仓混棉、梳针开棉、成卷清棉制得棉卷、粘胶卷；第三步：外包短纤纱梳棉：将第二步制得的棉卷、粘胶卷分别经梳棉机的细致的开松、分梳、除杂、成条制得棉条、粘胶条；第四步：外包短纤纱并条混条：将第三步制得的粘胶条和棉条共同经并条混条机直接制得棉粘混合条；并条混条机包括并条系统和混条系统，并条系统包括呈左右的横向平行排列的左并条系统和右并条系统，左并条系统和右并条系统包含相同数量的且数量在4－10之间的沿着纵向平行对齐排布的预并条装置，5－8个呈上下叠合状态放置的圈绕有粘胶条的喂入条筒经左并条系统的预并条装置牵伸并合制得条干和纤维伸直度改善的粘胶预并条，5－8个呈上下叠合状态放置的圈绕有棉条的喂入条筒经右并条系统的预并条装置牵伸并合制得条干和纤维伸直度改善的棉预并条，左并条系统的各预并条装置输出的粘胶预并条、右并条系统的各预并条装置输出的棉预并条分别经转动可控的引导罗拉进入到混条部分，且通过引导罗拉的转动控制实现喂入到混条部分的粘胶预并条和棉预并条的数量、喂入位置的选择，从而实现两者的混纺比的控制，通过引导罗拉的转速控制分别实现左并条系统的所有预并条装置、右并条系统的所有预并条装置的牵伸倍数的调节，所选数量的粘胶预并条和棉预并条经混条部分的牵伸并合制得条干和纤维伸直度改善的棉粘混合条；第五步：外包短纤纱均匀并条：将第四步制得的棉粘混合条经均匀并条制得棉粘熟条；第六步：外包短纤纱粗纱：将第五步制得的棉粘熟条依次经粗纱机的牵伸系统的牵伸拉细、卷捻系统的加捻卷绕制得具有一定强力的棉粘粗纱；第七步：复合纱细纱：将和纸纱与涤纶长丝共同经空心锭子的包覆机制得和纸纱包缠在涤纶长丝上的复合芯纱；将制得的复合芯纱与棉粘混纺粗纱共同经环锭纺细纱机制得中心为复合芯纱、外包为棉粘混合纱的和纸复合管纱；第八步：复合纱络筒：将第七步制得的和纸复合管纱经络筒机制得和纸复合筒纱。

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