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申请/专利权人：泉州众志新材料科技有限公司

摘要：本发明公开了一种高性价比精切片的制备方法及精切片，所制成的精切片能够兼顾到切边质量和切割速度，使用寿命长、整个生产成本较低，性价比高，市场前景广大；本发明精切片摒弃了现有精切片的单层结构，创新的采用了三层坯体结构，该三层坯体结构为边层压坯+中间层压坯+边层压坯模式构成；且边层压坯中金刚石粒度较细，保证了切割时切边齐整，提高切边质量；中间层压坯中金刚石较粗，保证了切割时锋利，走速快；由于粒度细浓度低也能大幅度降低成本，这样既能保持锋利度的同时又能保持很好的切边质量；而且，在两种压坯的特定原料和特定配比基础上，制成三层坯体结构，解决了刀头的切片质量、切割性能、使用寿命和刀头成本等多方面问题。

主权项：1.一种高性价比精切片的制备方法,其特征在于，具有以下步骤：S1、准备胎体材料：按重量百分比分别称取15%-30%Fe-Cu-Sn-Co预合金粉、25%-40%Cu-Sn预合金粉末和30%-50%Fe-Cu-Sn-Ni预合金粉末混合均匀，得到胎体材料；所述Fe-Cu-Sn-Co预合金粉的各组分及重量百分比如下：Fe55%-65%，Cu10%-20%，Sn2%-10%，Co10%-25%；所述Cu-Sn预合金粉的各组分及重量百分比如下：Cu80%-90%Sn10%-20%；所述Fe-Cu-Sn-Ni预合金粉的各组分及重量百分比如下：Fe40%-50%，Cu35%-45%，Sn2%-8%，Ni2%-10%；S2、准备金刚石材料：a、边层金刚石材料：是由粒度7080-100120的金刚石均匀混合而成；b、中间层金刚石材料：是由粒度为4550-7080的金刚石均匀混合而成；S3、制备边层坯料和中间层坯料：a、边层坯料，按重量百分比称取75%-95%胎体材料和5%-25%边层金刚石材料均匀混合；b、中间层坯料，按重量百分比称取75%-95%胎体材料和5%-25%中间层金刚石材料均匀混合；S4、制备刀头：a、将边层坯料和中间层坯料分别通过冷压方式压制成型边层压坯和中间层压坯；b、将压坯按“边层压坯+中间层压坯+边层压坯”这样三层结构顺序依次装入石墨模具中，并进行热压烧结，得到精切片刀头；S5、将步骤S4中得到的精切片刀头焊接在基体上，并经过整形、抛光、开刃得到精切片;在步骤S3中，边层坯料混合时，加上按5-10mlkg比例的液体石蜡，上混料机混合2-3小时；中间层坯料混合时，加上按5-10mlkg比例的液体石蜡，上混料机混合2-3小时;在步骤S4中，冷压压制成型所用的压力为2.5-3.0tcm2;石墨模具在热压烧结机中进行热压烧结，烧结温度为700-800℃，烧结压力为350-400kgcm2，烧结保温时间为1.5-2.5分钟。

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