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一种FPC涨缩管控方法 

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摘要:本发明公开了一种FPC涨缩管控方法,包括对铜箔基材的选择及处理、镭射、等离子处理、镀铜、蚀刻、贴压CVL、冲孔、磨板、油墨、烘烤、化金、PI压合及冲切外型,通过对FPC生产过程中的各个工序进行管控,包括材料的选择,材料的处理,各个工序中的参数管控,可有效改善FPC生产过程中的涨缩量,避免由于涨缩造成FPC的不良,保证产品的稳定,可避免由于FPC涨缩而需要返工或修复,提高FPC的生产效率。

主权项:1.一种FPC涨缩管控方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、对铜箔基材进行烘烤后回温,提高基材尺寸稳定性,去除铜箔基材中的水分,减少在后续加工过程中因水分蒸发而导致的尺寸变化;S2、镭射,选择镭射能量,避免过高的能量导致基材过度受热,管控镭射速度,确保热量均匀分布;S3、等离子处理,对镭射后的基材表面进行清洁和活化,去除表面的污染物、氧化物和有机杂质,提高表面性能,增强材料之间的结合力;S4、镀铜,管控电流密度,避免电流过大导致局部过热和应力集中,管控电镀时间,确保镀铜层厚度均匀,管控镀液成分,确保镀液性能稳定;S5、蚀刻,管控蚀刻液浓度,保持蚀刻液浓度的稳定和适当,避免浓度波动导致蚀刻速率不均,管控蚀刻的温度和时间,防止过度蚀刻或蚀刻不足造成的尺寸变化,确保蚀刻液在蚀刻过程中均匀搅拌,使蚀刻反应均匀进行;平衡线路分布,使线路在FPC上分布均匀;S6、贴压CVL,管控贴压温度,避免温度过高导致基板和CVL过度膨胀,或者温度过低导致粘结不牢固;调整压力,确保CVL与基板紧密贴合,减少空隙和应力不均;管控贴压时间,保证足够的时间使粘结剂充分固化;S7、冲孔,管控冲孔速度,避免冲孔速度过快产生过多热量,管控冲孔压力,均匀施加压力,防止压力不均造成材料变形;S8、磨板,降低磨板压力,控制磨板速度,采用多段式磨板,逐步调整磨削量,管控磨板过程中的温度,避免温度过高导致基板材料性能变化;S9、油墨,均匀涂布油墨,避免油墨厚度差异过大;S10、烘烤,使用热风循环烤箱烘烤,确保烘烤腔内的温度分布均匀;S11、化金,管控化学镀金液的温度和浓度,避免温度波动过大;管控镀金液中各成分的浓度;S12、PI压合,管控压合压力,确保压力均匀分布在整个压合区域,使PI与基板紧密贴合;管控压合时间,保证足够的压合时间让PI材料充分固化和融合;S13、冲切外型,冲切前对FPC进行烘烤,设计冲切路径,使冲切路径对称;管控冲切速度,避免速度过快产生过大的冲击力导致材料变形;管控冲切压力,既能完成冲切又不过度挤压材料;保持冲切的温度稳定。

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