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摘要:本发明属于机械加工技术领域,涉及一种密封托板自锁螺母二点式收口方法。本发明通过斜压块挤压滑块移动和变形弹簧拉动滑块,可以在缩小扩大挤压钳口动作间变换,从而实现连续收口功能,降低等待时间,提高密封托板自锁螺母收口加工效率。本发明收口自锁螺母可以达到45件分钟,加工效率较冲床加工提高2‑3倍;本发明以挤压钳口四方体平面定位,收口位置准确;且取、放自锁螺母操作方便;发明收口尺寸调节方便,精度较高;本发明体积小,结构简单,制造成本低;本发明安全性较高。
主权项:1.一种密封托板自锁螺母二点式收口方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步:研制密封托板自锁螺母收口装置,包括:壳体1、弹簧2、耳片3、平板4、横梁5、挤压钳口6、滑板7、垫板8、滑轮8、支臂10、接头11、斜压块12、限位螺钉13;壳体1是支撑元件,用于支撑装置其他元件;弹簧2是弹力元件,两侧与耳片3和接头11分别连接;耳片3是传力元件,用于带动滑板7移动;平板4是限位元件,为四方薄板结构;横梁5是固定元件,用于固定挤压钳口6、接头11;挤压钳口6由左钳口6-1和右钳口6-2组合而成,用于挤压零件;左钳口6-1和右钳口6-2为对称件,结构相同;钳口一侧为台阶状结构,将其放置滑板7、横梁5上,用于确定钳口高度;钳口另一侧为上下结构,上部外形如同横放的U型,左右两钳口贴近挤压零件;下部为四方体结构,用于定位、放置零件;钳口中间设有椭圆状光孔,使用辅助螺栓与滑板7和横梁5固定连接;滑板7是传动元件;垫板8同样是限位元件,为四方薄板结构,用于防止滑板7左侧部分摆动;垫板8设有三个光孔,使用螺栓将其压紧在壳体1上;滑轮9为带内孔的圆盘结构,数量为两个;支臂10也是支撑元件;接头11是连接元件;接头11一侧为外螺纹,用于与横梁5连接;一侧为片状耳片,用于连接弹簧2;斜压块12是施力元件,与外部曲轴机构连接,上下移动;限位螺钉13为带一字槽的螺钉,用于压紧耳片3,防止其转动;第二步:在平台上安装密封托板自锁螺母收口装置;首先将斜压块连接在曲轴结构上,再使用辅助螺栓将支臂压紧固定在平台上,要求支臂上的滑轮与斜压块一侧扁刚好贴合;接着将挤压钳口左安装在滑板上,使用辅助螺栓、螺母固定,将挤压钳口右安装在横梁上,使用辅助螺栓、螺母固定;两个挤压钳口高度保持一致;最后使用辅助螺栓将壳体固定在平台上;第三步:收口;开启曲轴机构,曲轴机构带动斜压块向下移动;斜压块斜面部分挤压滑轮,带动挤压钳口左、滑板向右移动;两挤压钳口贴近前,将密封托板自锁螺母沿着挤压钳口右四方体结构上平面移动至中间部位,并且靠住钳口;左右挤压钳口贴近至最小距离,挤压密封托板自锁螺母光杆外表面变形,引起自锁螺母内螺纹变形;当滑板向右移动时,耳片随着滑板一并向右移动,同时拉动弹簧,引起弹簧拉伸变形;当曲轴机构带动斜压块向上移动,斜压块斜面部分远离滑轮,斜压块对滑轮、滑板挤压力逐渐减少,滑板、耳片受到弹簧拉伸变形力的影响会向左滑动,滑板恢复到初始位置;将密封托板自锁螺母从钳口中间取出;此时,完成一次收口过程;第四步:测量收口尺寸;自锁螺母收口后,使用专用卡板量具检测收口部位尺寸;第五步:调整斜压块行程;首次收口尺寸不符合工艺文件要求时,调整斜压块行程来改变收口尺寸;转动曲轴机构调整螺母,改变斜压块向下的距离,控制左右挤压钳口贴近最小距离,直至收口尺寸符合工艺文件要求为止;第六步:半成品扭力试验;收口尺寸符合工艺文件要求后,对自锁螺母进行扭力试验:控制第一次拧入最大力矩和第三次拧出最小力矩;最大力矩和最小力矩不符合要求时,通过改变收口尺寸,调节力矩值,直至扭力试验合格;此时允许收口尺寸与工艺文件不符合,以扭力试验合格为准;第七步:锁紧曲轴机构;半成品扭力试验合格后,锁紧曲轴机构调整螺母,防止斜压块行程变化,影响收口尺寸;第八步:批量收口;对自锁螺母批量收口。
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