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摘要：本发明公开了一种稀土高收得率深冲钢炼钢连铸工序控制方法，通过控制转炉终点氧含量、炉后顶渣改质、RH真空脱碳及炉后渣系处理等措施，实现了稀土合金化前钢质的高洁净性，有效提高了稀土元素的收得率的同时，提高了生产效率并保证了连浇；使用本方法，相较常规生产而言，解决了稀土深冲钢絮流的同时，钢内稀土元素收得率得到较高提升，钢内稀土元素收得率可稳定控制在45％以上，从而实现稀土高收得率深冲钢的成功开发及稳定供货。
主权项：1.一种稀土高收得率深冲钢炼钢连铸工序控制方法，其特征在于，包括如下步骤：1.入转炉铁水加入量263±3t，自产废钢加入量45±3t；2.转炉出钢氧控制要求终点目标氧为650-750ppm出钢，如出钢氧＞1000ppm，加500±20kg生白降氧后处理；3.转炉出钢稳定控制要求目标为1640-1670℃。快换第1炉温度不低于1665℃；4.转炉炉后造渣要求转炉出钢加白灰600-800kg，配加200-250kg顶渣改质剂，出钢后改质采用铝粒进行顶渣改质，扔铝粒过程和改质后不准氩气搅拌；5.RH就位条件要求RH真空处理5分钟定氧，第一炉控制就位温度1610-1620℃，连浇炉次控制温度1600-1610℃，氧含量均控制在350-500ppm；6.RH脱碳过程中脱碳时间17分钟，纯脱气7分钟，每吹100Nm3氧纯脱气延长1分钟；7.RH脱氧与合金化时间间隔4分钟、稀土合金在合金化过程中加入；8.RH负压破空后，当钢液脱离浸置管后，向钢渣表面泼洒铝粒50-100kg进行顶渣改质；9.精炼终渣组分CaO含量40～55％、Al2O3含量20～35％、SiO2含量5～15％、CA范围1.4～1.8；10.浇注过程开浇前中包吹氩，要求时间＞3min；保证长水口密封性，使用石墨密封圈，氩气流量2～6Lmin，关注冲击区钢水翻动，可适当调大；测温取样后必须补加覆盖剂；要求铸机增N≤5ppm；11.设定拉速1.00-1.20mmin，且保持恒定拉速，浇注时间控制在45-50min。
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百度查询： 包头钢铁(集团)有限责任公司 一种稀土高收得率深冲钢炼钢连铸工序控制方法
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