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摘要:本发明公开了反Z形凸包成型工艺及成型模具,属于冲压生产技术领域,成型工艺包括依序的成型倾斜的V形凹槽、成型反Z形凸包和整形三个步骤,每个步骤均通过一冲压模具完成。本发明通过采用在板料上先成型倾斜设置且较深V形凹槽,再分别通过两组活动的成型机构同步对其两壁进行弯伸拉延的工艺成型反Z形凸包002,并与整形工序中的活动的仿形结构件配合,三次冲压动作即可完成板料的精准成型,且反Z形凸包上各部承受相对均衡的应力,板料弯折处不易断裂破损,成型效率高,品质稳定,生产损耗小,成本较低。
主权项:1.反Z形凸包成型工艺,其特征在于,依序包括:步骤S1,成型倾斜的V形凹槽:板料固定在下模上,合模时上模与下模配合在板料上成型倾斜的V形凹槽,所述V形凹槽的第一壁朝向所述下模倾斜延伸,第二壁朝向所述上模倾斜延伸;步骤S2,成型反Z形凸包:板料固定在下模上,合模时上模与下模配合将所述第一壁朝向所述上模弯伸拉延,同时将所述第二壁朝向所述第一壁弯伸成型,以将所述V形凹槽弯伸拉延成反Z形凸包;步骤S3,整形:板料固定在下模上,合模时上模与下模配合匹配抵靠在反Z形凸包的两侧端部,以整平所述反Z形凸包的轮廓。
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