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摘要：本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其是一种铝镁碳砖生产用码垛设备，包括夹持气缸，所述夹持气缸的输出端上固接有连接件，所述连接件上固接有安装板，所述安装板上设有导向槽，所述导向槽内可滑动的配合有导向块，所述导向槽内设有第一弹簧以对导向块施加弹力，所述导向块底部固接有滑槽，在夹具被吊具起吊过程中，通过重力及弹簧的弹力作为动力，令挡板移动至铝镁碳砖下方，起吊过程中的铝镁碳砖底面会与输送带分开，使得挡板在插入输送带与铝镁碳砖两者之间时不会对输送带产生切割作用，以防止挡板损伤输送带，从而延长输送带的使用寿命。

主权项：1.一种铝镁碳砖生产用码垛设备，其特征在于，包括夹持气缸1，所述夹持气缸1的输出端上固接有连接件2，所述连接件2上固接有安装板3，所述安装板3上设有导向槽4，所述导向槽4内可滑动的配合有导向块5，所述导向槽4内设有第一弹簧7以对导向块5施加弹力，所述导向块5底部固接有滑槽6，所述滑槽6内可滑动的配合有滑动座8，所述滑动座8上固接有挡板9，所述安装板3上可滑动的配合有滑块12，所述滑块12上固接有夹板10，所述安装板3上设有第二弹簧11以对夹板10施加弹力；所述滑槽6上设有驱动结构以驱动滑动座8在滑槽6内滑动，所述驱动结构包括导向杆16，所述导向杆16固接在滑槽6上，所述导向杆16上可滑动配合有连接板17，所述连接板17上固接有第一齿条19，所述滑槽6上固接有安装耳片20，所述安装耳片20上可转动的安装有大齿轮21及小齿轮22，所述大齿轮21与小齿轮22相匹配，所述大齿轮21与第一齿条19相啮合，所述滑动座8上固接有第二齿条23，所述小齿轮22与第二齿条23相啮合；所述导向块5上设有防滑带14，所述滑块12一侧固接有刹车块13，所述刹车块13可抵靠在防滑带14上；所述连接板17上固接有顶杆18，所述挡板9上开设有槽口901，所述顶杆18可滑动的配合在槽口901内；具体夹取步骤如下：S1：吊具控制本设备移动，令两个夹板10位于铝镁碳砖两侧；S11：夹持气缸1启动，夹持气缸1控制连接件2的间距减小，连接件2带动安装板3移动，安装板3的间距也会随之减小，安装板3带动夹板10移动，令两个夹板10之间的间距减小，两个夹板10间距减小并对铝镁碳砖进行夹持；S2：吊具起吊，将本设备连同铝镁碳砖起吊至空中；S21：在吊具起吊过程中，由于夹板10受到铝镁碳砖给予的反向作用力，在反向作用力的带动下夹板10会压缩第二弹簧11并带动滑块12在安装板3上滑动，滑块12滑动过程中带动刹车块13远离防滑带14，此时，导向块5可在导向槽4内自由滑动；S22：由于此时导向块5可在导向槽4内自由滑动，因此，随着吊具带动本设备上升，在重力作用及第一弹簧7的弹力作用下，导向块5在导向槽4下滑；S23：导向块5在导向槽4内下滑的过程中，导向块5会带动滑槽6下移，滑槽6下移带动滑动座8下移，滑动座8下移带动挡板9下移，当导向块5位于导向槽4内的最低点时，挡板9上表面的高度低于夹板10底部的高度，此时挡板9位于夹板10下方；S24：当挡板9位于夹板10下方时，在重力作用下，连接板17及顶杆18下移，连接板17下移带动第一齿条19下移，第一齿条19下移驱动大齿轮21顺时针转动，大齿轮21驱动小齿轮22逆时针转动，小齿轮22逆时针转动驱动第二齿条23右移，第二齿条23右移带动滑动座8在滑槽6内右移，滑动座8带动挡板9右移；S25：当连接板17在导向杆16上下移至最低点时，挡板9右移至最大距离，此时，挡板9位于铝镁碳砖下方，对铝镁碳砖进行保护；S26：当连接板17在导向杆16上下移至最低点时，顶杆18底端贯穿槽口901位于挡板9下方；S3：吊具将本设备连同铝镁碳砖转移至垛堆上方，然后，吊具控制本设备连同铝镁碳砖下移进行堆垛；S31：此时顶杆18底端为本设备的最低点，在本设备连同铝镁碳砖一同下移的过程中，顶杆18首先与地面接触，并受到地面给予顶杆18的方向上的反向作用力，顶杆18向上移动；S32：顶杆18向上移动带动连接板17上移至复位，连接板17上移带动第一齿条19上移至复位，第一齿条19上移驱动大齿轮21逆时针转动至复位，大齿轮21驱动小齿轮22顺时针转动至复位，小齿轮22顺时针转动驱动滑动座8左移至复位，滑动座8带动挡板9左移至复位，从而令挡板9从铝镁碳砖下方抽出；S33：当顶杆18上移并复位至顶杆18底面与挡板9底面平齐时，此时，挡板9底面也将与地面接触，随着吊具继续驱动本设备下移，挡板9也会在地面给予的反向作用力下向上移动，挡板9向上移动带动滑动座8上移，滑动座8上移带动滑槽6上移，滑槽6上移带动导向块5上移，从而令导向块5在导向槽4内上移并复位；S34：导向块5在导向槽4内复位后，再次启动夹持气缸1，令两个安装板3的间距增大，在两个安装板3间距增大的过程中，受第二弹簧11弹力作用，夹板10与安装板3之间的间距增大，夹板10与安装板3间距增大的过程中，滑块12相对于安装板3发生移动直至其复位，在滑块12复位时，滑块12会带动刹车块13重新抵靠在导向块5上的防滑带14上，刹车块13重新对导向块5进行制动，以防止导向块5在导向槽4内滑动；S35：当刹车块13对导向块5重新制动后，随着两个安装板3的间距继续增大，两个夹板10的间距也开始增大，从而令夹板10与铝镁碳砖分离，铝镁碳砖即落在堆垛的地面上；S4：再次启动吊具，吊具驱动本设备重新上升至空中，此时即完成本设备的复位工作；S5：重复上述S1-S4中的步骤，直至所有的铝镁碳砖完成堆垛工作。

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