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摘要：本发明一种轭部镂空的卷绕发电机定子铁心，其由硅钢片型材卷绕、层层叠加而成，轭部横向排布椭圆形镂空，每个椭圆形镂空设于相邻绕线卡脚之间。本发明在材料变形率一定的条件下卷绕出轭部更宽的铁心，提高发电机性能；由于变拉伸形变为弯曲形变，轭部在材料变形率一定的条件下更容易弯曲制造,便于自动化生产。

主权项：1.一种轭部镂空的卷绕发电机定子铁心，其由硅钢片型材卷绕、层层叠加而成，所述硅钢片型材一侧为轭部，硅钢片型材另一侧为齿部，齿部包括绕线卡脚和绕线槽，所述绕线卡脚和绕线槽均匀交错分布，其特征在于，轭部横向排布椭圆形镂空，所述椭圆形镂空为两层且上下罗列设置，每个椭圆形镂空设于相邻绕线卡脚之间。

全文数据：一种轭部镂空的卷绕发电机定子铁心技术领域本发明涉及发电机设备技术领域，具体涉及一种轭部镂空的卷绕发电机定子铁心。背景技术传统发电机铁心为控制成本大多数使用带材进行卷绕制作成型工艺，使用该制造工艺制造的定子铁心及定子存在如下问题：如说明书附图1所示，在卷绕过程中铁心轭部发生形变较大，硅钢片型材在卷绕过程中外缘被拉伸，內缘被压缩。因材料形变范围有限，卷绕工艺不适合宽轭部的发电机铁心。该种卷绕工艺使用范围窄。卷绕发电机定子铁心的成品轭部宽度窄，限制了发电机的性能。同时，卷绕过程中，外缘和內缘由于发生形变，造成硅钢片型材边缘结构发生变化，存在较大内应力，影响了发电机定子铁心的结构稳定性，不易控制铁心尺寸精度。发明内容本发明的目的在于解决上述问题，提供一种结构稳定、轭部镂空的宽轭部卷绕发电机外定子铁心。为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种轭部镂空的卷绕发电机定子铁心，其由硅钢片型材卷绕、层层叠加而成，所述硅钢片型材一侧为轭部，硅钢片型材另一侧为齿部，齿部包括绕线卡脚和绕线槽，所述绕线卡脚和绕线槽均匀交错分布，其特征在于，轭部横向排布椭圆形镂空，每个椭圆形镂空设于相邻绕线卡脚之间。本发明优化，硅钢片型材的轭部横向排布若干层椭圆形镂空，上下罗列的椭圆形镂空上下并列设置，每组上下罗列的椭圆形镂空设于相邻绕线卡脚之间。进一步优化，绕线卡脚为“T”形齿状，绕线槽为“U”形。与现有技术相比，本发明的优点为：由于采用了轭部镂空的硅钢片型材进行卷绕，卷绕过程中，椭圆形镂空发生弯曲形变来取代拉伸形变和压缩形变，可以在材料变形率一定的条件下卷绕出轭部更宽的铁心；本发明所卷绕形成的铁心定子由于减少了卷绕过程中轭部的拉伸、压缩形变，定子铁心内应力低便于进行外部尺寸控制；本发明卷绕过程中镂空部分发生弯曲形变来取代原有的拉伸形变和压缩形变，由于弯曲形变所需的外力更小，降低了卷绕过程中的外力，降低了卷绕发电机定子铁心的制作难度，有利于实现自动化生产。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统卷绕工艺制造的铁心，因金属材料发生形变的能力有限所以轭部一般较窄；图2为本发明第一实施例一种轭部镂空的卷绕发电机外定子铁心；图3为本发明第二实施例一种轭部镂空的卷绕发电机外定子铁心；图4为本发明第三实施例一种轭部镂空的卷绕发电机内定子铁心；图5为本发明第四实施例一种轭部镂空的卷绕发电机内定子铁心；附图标记说明：轭部-1、齿部-2、绕线卡脚-3、绕线槽-4、椭圆形镂空-5。具体实施方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。具体实施例一：参阅说明书附图2，本发明提供一种轭部镂空的卷绕发电机外定子铁心，其由硅钢片型材卷绕、层层叠加而成，所述硅钢片型材外侧为轭部1，硅钢片型材内侧为齿部2，齿部包括具有“T”形齿状绕线卡脚3和“U”形绕线槽4，所述绕线卡脚3和绕线槽4均匀交错分布，其特征在于，轭部1横向排布椭圆形镂空5，每个椭圆形镂空5设于相邻绕线卡脚3之间。从说明书附图2所示，卷绕过程中椭圆形镂空上下边缘产生弯曲形变来抵消硅钢片型材外边缘的拉伸变形、内边缘的挤压变形，因此本具体实施方式所提供的轭部镂空的宽轭部卷绕发电机外定子铁心可以具有更宽的轭部。并且减少了卷绕过程中轭部的拉伸、压缩形变，因此定子铁心卷绕内应力小，尺寸结构稳定。本具体实施方式可通过改变椭圆形镂空长度和相邻绕线卡脚之间的距离，来调整卷绕发电机外定子铁心的直径大小。因此，本具体实施方式易于通过椭圆形镂空两端部来决定卷绕弯曲，从而降低了卷绕发电机定子铁心的制作难度，有利于实现自动化生产。具体实施例二：参阅说明书附图3，本发明提供一种轭部镂空的卷绕发电机外定子铁心，其由硅钢片型材卷绕、层层叠加而成，所述硅钢片型材外侧为轭部1，硅钢片型材内侧为齿部2，齿部包括具有“T”形齿状绕线卡脚3和“U”形绕线槽4，所述绕线卡脚3和绕线槽4均匀交错分布，其特征在于，硅钢片型材的轭部1横向排布两层椭圆形镂空5，椭圆形镂空5上下罗列设置，每个椭圆形镂空5设于相邻绕线卡脚3之间。从说明书附图3所示，卷绕过程中上面的椭圆形镂空上下边缘被拉伸产生弯曲变形来抵消硅钢片型材外边缘的拉伸变形，下面的椭圆形镂空上下边缘被挤压变形来抵消硅钢片型材内边缘的挤压变形，因此与具体实施例一对比，本具体实施方式所提供的轭部镂空的宽轭部卷绕发电机外定子铁心可以具有更宽的轭部。并且进一步减少了卷绕过程中轭部的拉伸、压缩形变，因此定子铁心卷绕内应力小，尺寸结构更稳定。具体实施例三：参阅说明书附图4，本发明提供一种轭部镂空的卷绕发电机内定子铁心，其由硅钢片型材卷绕、层层叠加而成，所述硅钢片型材外侧为轭部1，硅钢片型材内侧为齿部2，齿部包括具有“T”形齿状绕线卡脚3和“U”形绕线槽4，所述绕线卡脚3和绕线槽4均匀交错分布，其特征在于，轭部1横向排布椭圆形镂空5，每个椭圆形镂空5设于相邻绕线卡脚3之间。从说明书附图4所示，卷绕过程中椭圆形镂空上下边缘产生弯曲形变来抵消硅钢片型材外边缘的拉伸变形、内边缘的挤压变形，因此本具体实施方式所提供的轭部镂空的宽轭部卷绕发电机外定子铁心可以具有更宽的轭部。并且减少了卷绕过程中轭部的拉伸、压缩形变，因此定子铁心卷绕内应力小，尺寸结构更稳定。本具体实施方式可通过改变椭圆形镂空长度和相邻绕线卡脚之间的距离，来调整卷绕发电机外定子铁心的直径大小。因此，本具体实施方式易于通过椭圆形镂空两端部来决定卷绕弯曲，从而降低了卷绕发电机定子铁心的制作难度，有利于实现自动化生产。具体实施例四：参阅说明书附图5，本发明提供一种轭部镂空的卷绕发电机内定子铁心，其由硅钢片型材卷绕、层层叠加而成，所述硅钢片型材内侧为轭部1，硅钢片型材外侧为齿部2，齿部包括具有齿状绕线卡脚3和“U”形绕线槽4，所述绕线卡脚3和绕线槽4均匀交错分布，其特征在于，硅钢片型材的轭部1横向排布两层椭圆形镂空5，椭圆形镂空5上下罗列设置，每个椭圆形镂空5设于相邻绕线卡脚3之间。从说明书附图5所示，卷绕过程中上面的椭圆形镂空上边缘产生弯曲形变来抵消硅钢片型材外边缘的拉伸变形，下面的椭圆形镂空上下边缘产生弯曲形变来抵消硅钢片型材内边缘的挤压变形，因此与具体实施例一对比，本具体实施方式所提供的轭部镂空的宽轭部卷绕发电机外定子铁心可以具有更宽的轭部。并且进一步减少了卷绕过程中轭部的拉伸、压缩形变，因此定子铁心卷绕内应力小，尺寸结构更稳定。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本发明的优选例，本发明并不受上述优选例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种轭部镂空的卷绕发电机定子铁心，其由硅钢片型材卷绕、层层叠加而成，所述硅钢片型材一侧为轭部，硅钢片型材另一侧为齿部，齿部包括绕线卡脚和绕线槽，所述绕线卡脚和绕线槽均匀交错分布，其特征在于，轭部横向排布椭圆形镂空，每个椭圆形镂空设于相邻绕线卡脚之间。2.根据权利要求1所述的一种轭部镂空的卷绕发电机定子铁心，其特征在于，硅钢片型材的轭部横向排布若干层椭圆形镂空，上下罗列的椭圆形镂空上下并列设置，每组上下罗列的椭圆形镂空设于相邻绕线卡脚之间。3.根据权利要求1所述的一种轭部镂空的卷绕发电机定子铁心，其特征在于，绕线卡脚为“T”形齿状，绕线槽为“U”形。

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