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摘要：本发明公开一种复合氨基酸高效低温真空带式干燥工艺，具体涉及氨基酸干燥工艺技术领域，包括低温冷冻和高温升华，具体包括以下步骤：步骤一、料液输送，步骤二、真空低温凝结，步骤三、真空高温升华。本发明通过将制备的氨基酸料液经过低温冻结后，并对其进行高温升华，能够保留氨基酸内部的分子结构，从而使氨基酸粉保留最初的营养价值，而且将氨基酸料液凝结后到升华的过程中，通过采用初步破碎—风机风干—粉碎处理，能够提高氨基酸干燥的效果，同时在真空环境下进行处理能够避免氨基酸与氧气接触，减少氨基酸粉发生氧化的现象，提高氨基酸的储存周期，具有干燥性好、储存周期长以及营养价值高的优势，适合氨基酸粉的大规模加工生产。

主权项：1.一种复合氨基酸高效低温真空带式干燥工艺，包括低温冷冻和高温升华，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、在制备复合氨基酸时，复合氨基酸经过基本制备步骤后产生氨基酸料液，将氨基酸料液不需要经过任何处理，直接通过变频螺杆泵输送至真空低温箱的内部，使料液处于真空低温箱内部的干燥带表面；步骤二、料液平铺在干燥带的表面，并经过干燥带底部的冷却板对料液进行冷却处理，冷却板将低温传导至干燥带的表面，并使料液内部的水份迅速凝结，得到凝结后的料液；步骤三、干燥带经过电机传动，并带动凝结后的料液输送至真空高温箱的内部，利用真空高温箱内部的高温直接对凝结的料液进行升华处理，具体为：S1、干燥带将低温凝结后的料液输送至真空高温箱的内部，使凝结后的料液从真空高温箱的内部由高处往低处落下，而料液经过在高处落下的同时，真空高温箱内部的高温迅速将凝结的料液进行高温升华；S2、凝结的料液经过高温升华后并干燥，得到平铺的氨基酸块状并持续掉落，而通过转动的螺旋桨将掉落过程中的氨基酸块状进行打散，使氨基酸块进行初步破碎；S3、初步破碎的氨基酸继续下落，并在下落的过程中，真空高温箱两个内壁由多个风机产生向上的风量，并持续带有氨基酸内部多余的水份以及高温气体，最后掉落至破碎机的破碎筒内部，经过粉碎机进行粉碎处理，并将得到的氨基酸粉状颗粒排出，此时，氨基酸处于干燥的粉状颗粒体；在步骤一中，所述真空低温箱内部的温度为-8℃至-10℃，在步骤二中，所述干燥带横截面形状为矩形，且氨基酸料液的平铺厚度为5-8mm，冷冻时间为5-8min；在步骤三中，真空高温箱内部的温度为90-100℃，且凝结后的料液以0.5ms的速度下落，所述螺旋桨通过电机带动反复运转；在步骤三中，风机的风力为0.8m3min，转速为1600rmin，风机温度为20-35℃。

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