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一种秸秆生物机械法纤维提取制浆的方法与应用 

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摘要:本发明涉及农业栽培技术领域,特别是涉及一种秸秆生物机械法纤维提取制浆的方法与应用。本发明提供的秸秆生物机械法纤维提取制浆的方法,采用机械粉碎揉丝、生物发酵、中浓磨浆的工艺制浆,用于替代传统的纸浆。还提供了利用秸秆生物机械法纤维提取制浆的方法所制得的草浆的应用,用于水稻育秧。

主权项:1.一种秸秆生物机械法纤维提取制浆的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:1)机械粉碎揉丝:将无霉变农作物秸秆采用粉碎机粉碎揉丝,得到长度为5-8mm未腐熟秸秆纤维,备用;2)发酵营养菌液制备:将有机物料腐熟菌剂4-6公斤、尿素10-15公斤加入装有1.5-2.3吨农业灌溉水的罐内,启动搅拌器不间断搅拌,使尿素和有机物料腐熟菌剂均匀溶解分散制成发酵营养菌液,备用;3)发酵物料预混:将步骤1)中得到的未腐熟秸秆纤维经传输带匀速通过发酵菌营养液喷淋装置,将发酵营养菌液喷洒于秸秆纤维上形成混合发酵物料,并调节发酵物料的含水率至65-75%,得到混合发酵物料;4)生物好氧发酵:将步骤3)中得到的秸秆纤维混合物料输送至发酵料仓后,关闭发酵仓门,打开高压热风机送风,热风机出口温度调节为120℃,待料仓内物料温度升至40℃时关闭鼓风机,后期每天上午、傍晚各鼓风一次,通风时间30分钟次,只开风机不加热,期间温度达到70℃时,翻堆倒仓1次即可,水稻秸秆纤维发酵至240-360小时出料,玉米秸秆纤维发酵至120-168小时出料,得到发酵秸秆纤维,备用;出料后呈条垛型堆放,预防碳化,发酵结果——秸秆纤维质地柔软;5)磨浆制浆:将步骤4)中得到的发酵水稻秸秆纤维40—50份,发酵玉米秸秆纤维25—35份投入制浆罐内,加入水在水力搅拌机作用下充分搅拌10分钟,浓度调节至4%—8%,再引入除砂机对秸秆纤维做除砂处理,除砂后再进中浓磨浆机进行磨浆,得到秸秆纤维草浆;所述农作物秸秆包括水稻秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆中的一种或多种;所述混合发酵物料通过自动搅拌装置进行搅拌,以让所述农作物秸秆、营养菌液充分混合。

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