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摘要：本发明属于一种燃煤锅炉尾气超低排放装置及排放工艺；包括锅炉系统、烟囱和氨水槽，锅炉系统通过电袋复合除尘装置和引风机与脱硫塔下部的进气口相连，脱硫塔顶部的出气口依次通过第一三通、第二切断阀、湿式电除尘装置、第三切断阀和第二三通与烟囱相连，第一三通的第三端和第二三通的第三端之间设有带第一切断阀的近路管道；具有结构简单、工艺简单、运行成本低，在改造费用低的前提下实现锅炉装置尾气超低排放的优点。

主权项：1.一种燃煤锅炉尾气超低排放装置，包括锅炉系统1、烟囱10和氨水槽16，其特征在于：锅炉系统1通过电袋复合除尘装置2和引风机3与脱硫塔4下部的进气口相连，脱硫塔4顶部的出气口依次通过第一三通5、第二切断阀6、湿式电除尘装置7、第三切断阀8和第二三通9与烟囱10相连，第一三通5的第三端和第二三通9的第三端之间设有带第一切断阀11的近路管道；脱硫塔4由下至上依次分为浓缩段12、吸收段13和水洗段14，浓缩段12的中部与引风机3相连，浓缩段12的下部开设有循环出口，循环出口通过一级循环泵15与设在浓缩段12上部带第一气液分布器26的循环进口相连，浓缩段12的底部设有硫铵排出口27，硫铵排出口27通过硫铵排出泵28与硫铵后处理装置29相连；氨水罐16通过氨水泵17和第一调节阀18与循环槽19内的加氨室20相连，加氨室20的底部氨水出口通过第一二级循环泵21和第三调节阀22与吸收段13上部的第二气液分布器30相连，加氨室20的顶部设有与循环槽19相连通的溢流孔31，循环槽19底部出口通过第二二级循环泵23和第二调节阀24与吸收段13上部的第三气液分布器32相连，吸收段13下部的出口与循环槽19上部的进口相连；水洗段14的下部设有循环水出口，水洗段14的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵25，所述的循环水进口上安装有第四气液分布器33；所述第二气液分布器30顶部分别设有第一波纹板除雾器34，第三气液分布器32的顶部设有第二波纹板除雾器35，第四气液分布器33的顶部设有超声波除雾器36和丝网除沫器37；所述的浓缩段12和吸收段13之间设有第一隔板，吸收段13和水洗段14之间设有第二隔板，第一隔板和第二隔板均为隔板，隔板包括隔板本体38和设在隔板本体38侧部的溢流板39。

全文数据：一种燃煤锅炉尾气超低排放装置及排放工艺技术领域本发明属于锅炉尾气排放技术领域，具体涉及一种燃煤锅炉尾气超低排放装置及排放工艺。背景技术自2014年以来，随着我国大气污染形势的日益严峻，多个地方省市制定了地方标准，其中河北、山东、江苏、北京、天津等颁布实施了地方标准，要求企业进行超低排放改造，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10mgNm3、35mgNm3、50mgNm3循环流化床锅炉为100mgm3；据了解，全国较大规模的国有电厂大都完成了超低排放改造，部分正在实施，可以预见，随着大型机组改造完成后，中小型机组和化肥行业的机组也会陆续展开。发明内容本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而发明一种结构简单、工艺简单、运行成本低，在改造费用低的前提下实现锅炉装置尾气超低排放的一种燃煤锅炉尾气超低排放装置及排放工艺。本发明的目的是这样实现的：包括锅炉系统、烟囱和氨水槽，锅炉系统通过电袋复合除尘装置和引风机与脱硫塔下部的进气口相连，脱硫塔顶部的出气口依次通过第一三通、第二切断阀、湿式电除尘装置、第三切断阀和第二三通与烟囱相连，第一三通的第三端和第二三通的第三端之间设有带第一切断阀的近路管道；脱硫塔由下至上依次分为浓缩段、吸收段和水洗段，浓缩段的中部与引风机相连，浓缩段的下部开设有循环出口，循环出口通过一级循环泵与设在浓缩段上部带第一气液分布器的循环进口相连，浓缩段的底部设有硫铵排出口，硫铵排出口通过硫铵排出泵与硫铵后处理装置相连；氨水罐通过氨水泵和第一调节阀与循环槽内的加氨室相连，加氨室的底部氨水出口通过第一二级循环泵和第三调节阀与吸收段上部的第二气液分布器相连，加氨室的顶部设有与循环槽相连通的溢流孔，循环槽底部出口通过第二二级循环泵和第二调节阀与吸收段上部的第三气液分布器相连，吸收段下部的出口与循环槽上部的进口相连；水洗段的下部设有循环水出口，水洗段的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵，所述的循环水进口上安装有第四气液分布器；所述第二气液分布器顶部分别设有第一波纹板除雾器，第三气液分布器的顶部设有第二波纹板除雾器，第四气液分布器的顶部设有超声波除雾器和丝网除沫器；所述的浓缩段和吸收段之间设有第一隔板，吸收段和水洗段之间设有第二隔板，第一隔板和第二隔板均为隔板，隔板包括隔板本体和设在隔板本体侧部的溢流板。一种燃煤锅炉尾气超低排放装置的排放工艺，包括如下步骤：步骤一：锅炉系统中的尾气包括氮气、二氧化碳、氧气、二氧化硫和粉尘，其中氮气含量的体积分数75％，二氧化碳含量的体积分数12％、氧气含量的体积分数6％、二氧化硫含量1200mgNm3和粉尘含量50gNm3，锅炉系统中的尾气通过电袋复合除尘器后粉尘含量由50gNm3降至25mgNm3以下；步骤二：通过电袋复合除尘器后的尾气通过引风机进入脱硫塔中的浓缩段内，稀硫铵液由吸收段溢流进入浓缩段内，稀硫铵液与尾气进行换热，稀硫铵液吸收了热烟气中的热量，将稀硫铵液中的水分蒸发，稀硫铵液被逐渐浓缩，当浓缩至比重达到1.26gcm3时，开启硫铵排出泵，使浓硫铵经硫铵排出口进入硫铵后处理装置进行处理加工，尾气的温度此时由140℃降低至55℃；步骤三：尾气进入吸收段后，吸收液通过吸收段上部的第二气液分布器和第三气液分布器进入吸收段与尾气逆向接触，吸收尾气中的二氧化硫，其主要进行下列反应：SO2+NH3+H2O＝NH4HSO3一SO2+2NH3+H2O＝NH42SO3二SO2+NH42SO3+H2O＝2NH4HSO3三NH3+NH4HSO3＝NH42SO3四在送入氨水量较少时，则发生一式反应；在送入氨水量较多时，则发生二式反应；而三式表示的为氨法脱硫的吸收反应；在吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，随吸收过程的进行，吸收液中的NH4HSO3量的增多，吸收液吸收能力逐渐下降，此时需向吸收液中补充氨，使部分的NH4HSO3转变为NH42SO3，发生了四式中的还原反应，以保持吸收液的吸收能力；氨水罐内的氨水通过氨水泵和第一调节阀进入到循环槽内的加氨室中，加氨室内的氨水通过第一二级循环泵、第三调节阀和吸收段上部的第二气液分布器进入吸收段内与尾气接触；加氨室中的氨水通过溢流孔进入循环槽内，其与循环槽中的吸收液混合后通过第二二级循环泵、第二调节阀和吸收段上部的第三气液分布器进入吸收段内与尾气接触；与尾气接触后的吸收液通过吸收段下部的出口进入循环槽中；所述的尾气出吸收段时二氧化硫含量将至35mgNm3以下；步骤四：进入吸收段后的尾气进入到水洗段中，水洗段的下部设有循环水出口，水洗段的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵，循环水由第四气液分布器喷出与自下而上的尾气逆向接触后通过超声波除雾器和丝网除沫器，进一步吸收尾气中的粉尘，使粉尘含量降至10mgNm3以下；步骤五：当要求粉尘含量在10mgNm3以下时，关闭第二切断阀和第三切断阀，打开第一切断阀，使净化后的尾气由近路管道直接进入烟囱排放；步骤六：当要求粉尘含量在5mgNm3以下时，打开第二切断阀和第三切断阀，关闭第一切断阀，使净化后的尾气通过湿式电除尘装置进行进一步除尘后通过烟囱排放；所述的净化后的尾气通过湿式电除尘装置后粉尘含量降至5mgNm3以下。本发明具有结构简单、工艺简单、运行成本低，在改造费用低的前提下实现锅炉装置尾气超低排放的优点。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为本发明中隔板的结构示意图。具体实施方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1、2所示，本发明为一种燃煤锅炉尾气超低排放装置及排放工艺，包括锅炉系统1、烟囱10和氨水槽16，锅炉系统1通过电袋复合除尘装置2和引风机3与脱硫塔4下部的进气口相连，脱硫塔4顶部的出气口依次通过第一三通5、第二切断阀6、湿式电除尘装置7、第三切断阀8和第二三通9与烟囱10相连，第一三通5的第三端和第二三通9的第三端之间设有带第一切断阀11的近路管道；脱硫塔4由下至上依次分为浓缩段12、吸收段13和水洗段14，浓缩段12的中部与引风机3相连，浓缩段12的下部开设有循环出口，循环出口通过一级循环泵15与设在浓缩段12上部带第一气液分布器26的循环进口相连，浓缩段12的底部设有硫铵排出口27，硫铵排出口27通过硫铵排出泵28与硫铵后处理装置29相连；氨水罐16通过氨水泵17和第一调节阀18与循环槽19内的加氨室20相连，加氨室20的底部氨水出口通过第一二级循环泵21和第三调节阀22与吸收段13上部的第二气液分布器30相连，加氨室20的顶部设有与循环槽19相连通的溢流孔31，循环槽19底部出口通过第二二级循环泵23和第二调节阀24与吸收段13上部的第三气液分布器32相连，吸收段13下部的出口与循环槽19上部的进口相连；水洗段14的下部设有循环水出口，水洗段14的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵25，所述的循环水进口上安装有第四气液分布器33；所述第二气液分布器30顶部分别设有第一波纹板除雾器34，第三气液分布器32的顶部设有第二波纹板除雾器35，第四气液分布器33的顶部设有超声波除雾器36和丝网除沫器37；所述的浓缩段12和吸收段13之间设有第一隔板，吸收段13和水洗段14之间设有第二隔板，第一隔板和第二隔板均为隔板，隔板包括隔板本体38和设在隔板本体38侧部的溢流板39。一种燃煤锅炉尾气超低排放装置的排放工艺，包括如下步骤：步骤一：锅炉系统1中的尾气包括氮气、二氧化碳、氧气、二氧化硫和粉尘，其中氮气含量的体积分数75％，二氧化碳含量的体积分数12％、氧气含量的体积分数6％、二氧化硫含量1200mgNm3和粉尘含量50gNm3，锅炉系统1中的尾气通过电袋复合除尘器2后粉尘含量由50gNm3降至25mgNm3以下；步骤二：通过电袋复合除尘器2后的尾气通过引风机3进入脱硫塔4中的浓缩段12内，稀硫铵液由吸收段13溢流进入浓缩段12内，稀硫铵液与尾气进行换热，稀硫铵液吸收了热烟气中的热量，将稀硫铵液中的水分蒸发，稀硫铵液被逐渐浓缩，当浓缩至比重达到1.26gcm3时，开启硫铵排出泵28，使浓硫铵经硫铵排出口27进入硫铵后处理装置29进行处理加工，尾气的温度此时由140℃降低至55℃；步骤三：尾气进入吸收段13后，吸收液通过吸收段13上部的第二气液分布器30和第三气液分布器32进入吸收段13与尾气逆向接触，吸收尾气中的二氧化硫，其主要进行下列反应：SO2+NH3+H2O＝NH4HSO3一SO2+2NH3+H2O＝NH42SO3二SO2+NH42SO3+H2O＝2NH4HSO3三NH3+NH4HSO3＝NH42SO3四在送入氨水量较少时，则发生一式反应；在送入氨水量较多时，则发生二式反应；而三式表示的为氨法脱硫的吸收反应；在吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，随吸收过程的进行，吸收液中的NH4HSO3量的增多，吸收液吸收能力逐渐下降，此时需向吸收液中补充氨，使部分的NH4HSO3转变为NH42SO3，发生了四式中的还原反应，以保持吸收液的吸收能力；氨水罐16内的氨水通过氨水泵17和第一调节阀18进入到循环槽19内的加氨室20中，加氨室20内的氨水通过第一二级循环泵21、第三调节阀22和吸收段13上部的第二气液分布器30进入吸收段13内与尾气接触；加氨室20中的氨水通过溢流孔31进入循环槽19内，其与循环槽19中的吸收液混合后通过第二二级循环泵23、第二调节阀24和吸收段13上部的第三气液分布器32进入吸收段13内与尾气接触；与尾气接触后的吸收液通过吸收段13下部的出口进入循环槽19中；所述的尾气出吸收段13时二氧化硫含量将至35mgNm3以下；步骤四：进入吸收段13后的尾气进入到水洗段14中，水洗段14的下部设有循环水出口，水洗段14的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵25，循环水由第四气液分布器33喷出与自下而上的尾气逆向接触后通过超声波除雾器36和丝网除沫器37，进一步吸收尾气中的粉尘，使粉尘含量降至10mgNm3以下；步骤五：当要求粉尘含量在10mgNm3以下时，关闭第二切断阀6和第三切断阀8，打开第一切断阀11，使净化后的尾气由近路管道直接进入烟囱10排放；步骤六：当要求粉尘含量在5mgNm3以下时，打开第二切断阀6和第三切断阀8，关闭第一切断阀11，使净化后的尾气通过湿式电除尘装置7进行进一步除尘后通过烟囱10排放；所述的净化后的尾气通过湿式电除尘装置7后粉尘含量降至5mgNm3以下。本发明中所述的尾气首先进入浓缩段12，尾气经浓缩段12的主要目的是降温，其成分未发生明显的变化，经浓缩段12后尾气的温度由140℃降低到55℃，在该过程中稀硫铵液被浓缩至浓硫铵液，浓缩段12中的主要设备为第一气液分布器26，稀硫铵液从第一气液分布器26里均匀的喷洒出来与尾气逆向接触进行传热。在吸收段13尾气中的二氧化硫被吸收除去主要变成亚硫酸铵，主要设备为两层气液分布器、两层波纹板除雾器及两台循环泵，通过循环泵将吸收液循环进入吸收段进行循环吸收尾气中的二氧化硫。从吸收段出来后的尾气中二氧化硫含量已经降低到35mgNm3以下，但其中含有一定的气溶胶及未除去的粉尘。从吸收段13出来后的尾气进入水洗段14，通过水洗段14除去尾气中的粉尘及部分气溶胶，主要设备为波纹填料和气液分布器，通过循环泵将脱盐水循环喷洒进行水洗段，吸收尾气中的粉尘及部分气溶胶，尾气与喷淋下料的水在波纹填料上进行重新的气液接触，可以将尾气中的粉尘处理的更加彻底。通过水洗段14的尾气中粉尘及气溶胶的含量已经非常低了，一般可以达到30mgNm3以下，经水洗段14的尾气进入超声波除雾段进行声波除雾，除去微量的粉尘及气溶胶，该阶段的设备主要为超声波除雾器、丝网除沫器，通过声波凝并的作用将尾气中的微小气溶胶及含尘雾滴进行凝并，然后经丝网除沫器进行收集处理，经过丝网除沫器后的尾气中粉尘含量可以降低到5mgNm3以下，达到超低排放的要求。下面将结合本发明的实施例，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域内的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种燃煤锅炉尾气超低排放装置及排放工艺，包括锅炉系统1、烟囱10和氨水槽16，锅炉系统1通过电袋复合除尘装置2和引风机3与脱硫塔4下部的进气口相连，脱硫塔4顶部的出气口依次通过第一三通5、第二切断阀6、湿式电除尘装置7、第三切断阀8和第二三通9与烟囱10相连，第一三通5的第三端和第二三通9的第三端之间设有带第一切断阀11的近路管道；脱硫塔4由下至上依次分为浓缩段12、吸收段13和水洗段14，浓缩段12的中部与引风机3相连，浓缩段12的下部开设有循环出口，循环出口通过一级循环泵15与设在浓缩段12上部带第一气液分布器26的循环进口相连，浓缩段12的底部设有硫铵排出口27，硫铵排出口27通过硫铵排出泵28与硫铵后处理装置29相连；氨水罐16通过氨水泵17和第一调节阀18与循环槽19内的加氨室20相连，加氨室20的底部氨水出口通过第一二级循环泵21和第三调节阀22与吸收段13上部的第二气液分布器30相连，加氨室20的顶部设有与循环槽19相连通的溢流孔31，循环槽19底部出口通过第二二级循环泵23和第二调节阀24与吸收段13上部的第三气液分布器32相连，吸收段13下部的出口与循环槽19上部的进口相连；水洗段14的下部设有循环水出口，水洗段14的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵25，所述的循环水进口上安装有第四气液分布器33；所述第二气液分布器30顶部分别设有第一波纹板除雾器34，第三气液分布器32的顶部设有第二波纹板除雾器35，第四气液分布器33的顶部设有超声波除雾器36和丝网除沫器37；所述的浓缩段12和吸收段13之间设有第一隔板，吸收段13和水洗段14之间设有第二隔板，第一隔板和第二隔板均为隔板，隔板包括隔板本体38和设在隔板本体38侧部的溢流板39。一种燃煤锅炉尾气超低排放装置的排放工艺，包括如下步骤：步骤一：锅炉系统1中的尾气包括氮气、二氧化碳、氧气、二氧化硫和粉尘，其中氮气含量的体积分数75％，二氧化碳含量的体积分数12％、氧气含量的体积分数6％、二氧化硫含量1200mgNm3和粉尘含量50gNm3，锅炉系统1中的尾气通过电袋复合除尘器2后粉尘含量由50gNm3降至25mgNm3以下；步骤二：通过电袋复合除尘器2后的尾气通过引风机3进入脱硫塔4中的浓缩段12内，稀硫铵液由吸收段13溢流进入浓缩段12内，稀硫铵液与尾气进行换热，稀硫铵液吸收了热烟气中的热量，将稀硫铵液中的水分蒸发，稀硫铵液被逐渐浓缩，当浓缩至比重达到1.26gcm3时，开启硫铵排出泵28，使浓硫铵经硫铵排出口27进入硫铵后处理装置29进行处理加工，尾气的温度此时由140℃降低至55℃；步骤三：尾气进入吸收段13后，吸收液通过吸收段13上部的第二气液分布器30和第三气液分布器32进入吸收段13与尾气逆向接触，吸收尾气中的二氧化硫，其主要进行下列反应：SO2+NH3+H2O＝NH4HSO3一SO2+2NH3+H2O＝NH42SO3二SO2+NH42SO3+H2O＝2NH4HSO3三NH3+NH4HSO3＝NH42SO3四在送入氨水量较少时，则发生一式反应；在送入氨水量较多时，则发生二式反应；而三式表示的为氨法脱硫的吸收反应；在吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，随吸收过程的进行，吸收液中的NH4HSO3量的增多，吸收液吸收能力逐渐下降，此时需向吸收液中补充氨，使部分的NH4HSO3转变为NH42SO3，发生了四式中的还原反应，以保持吸收液的吸收能力；氨水罐16内的氨水通过氨水泵17和第一调节阀18进入到循环槽19内的加氨室20中，加氨室20内的氨水通过第一二级循环泵21、第三调节阀22和吸收段13上部的第二气液分布器30进入吸收段13内与尾气接触；加氨室20中的氨水通过溢流孔31进入循环槽19内，其与循环槽19中的吸收液混合后通过第二二级循环泵23、第二调节阀24和吸收段13上部的第三气液分布器32进入吸收段13内与尾气接触；与尾气接触后的吸收液通过吸收段13下部的出口进入循环槽19中；所述的尾气出吸收段13时二氧化硫含量将至35mgNm3以下；步骤四：进入吸收段13后的尾气进入到水洗段14中，水洗段14的下部设有循环水出口，水洗段14的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵25，循环水由第四气液分布器33喷出与自下而上的尾气逆向接触后通过超声波除雾器36和丝网除沫器37，进一步吸收尾气中的粉尘，使粉尘含量降至10mgNm3以下；步骤五：当要求粉尘含量在10mgNm3以下时，关闭第二切断阀6和第三切断阀8，打开第一切断阀11，使净化后的尾气由近路管道直接进入烟囱10排放。实施例2一种燃煤锅炉尾气超低排放装置及排放工艺，包括锅炉系统1、烟囱10和氨水槽16，锅炉系统1通过电袋复合除尘装置2和引风机3与脱硫塔4下部的进气口相连，脱硫塔4顶部的出气口依次通过第一三通5、第二切断阀6、湿式电除尘装置7、第三切断阀8和第二三通9与烟囱10相连，第一三通5的第三端和第二三通9的第三端之间设有带第一切断阀11的近路管道；脱硫塔4由下至上依次分为浓缩段12、吸收段13和水洗段14，浓缩段12的中部与引风机3相连，浓缩段12的下部开设有循环出口，循环出口通过一级循环泵15与设在浓缩段12上部带第一气液分布器26的循环进口相连，浓缩段12的底部设有硫铵排出口27，硫铵排出口27通过硫铵排出泵28与硫铵后处理装置29相连；氨水罐16通过氨水泵17和第一调节阀18与循环槽19内的加氨室20相连，加氨室20的底部氨水出口通过第一二级循环泵21和第三调节阀22与吸收段13上部的第二气液分布器30相连，加氨室20的顶部设有与循环槽19相连通的溢流孔31，循环槽19底部出口通过第二二级循环泵23和第二调节阀24与吸收段13上部的第三气液分布器32相连，吸收段13下部的出口与循环槽19上部的进口相连；水洗段14的下部设有循环水出口，水洗段14的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵25，所述的循环水进口上安装有第四气液分布器33；所述第二气液分布器30顶部分别设有第一波纹板除雾器34，第三气液分布器32的顶部设有第二波纹板除雾器35，第四气液分布器33的顶部设有超声波除雾器36和丝网除沫器37；所述的浓缩段12和吸收段13之间设有第一隔板，吸收段13和水洗段14之间设有第二隔板，第一隔板和第二隔板均为隔板，隔板包括隔板本体38和设在隔板本体38侧部的溢流板39。一种燃煤锅炉尾气超低排放装置的排放工艺，包括如下步骤：步骤一：锅炉系统1中的尾气包括氮气、二氧化碳、氧气、二氧化硫和粉尘，其中氮气含量的体积分数75％，二氧化碳含量的体积分数12％、氧气含量的体积分数6％、二氧化硫含量1200mgNm3和粉尘含量50gNm3，锅炉系统1中的尾气通过电袋复合除尘器2后粉尘含量由50gNm3降至25mgNm3以下；步骤二：通过电袋复合除尘器2后的尾气通过引风机3进入脱硫塔4中的浓缩段12内，稀硫铵液由吸收段13溢流进入浓缩段12内，稀硫铵液与尾气进行换热，稀硫铵液吸收了热烟气中的热量，将稀硫铵液中的水分蒸发，稀硫铵液被逐渐浓缩，当浓缩至比重达到1.26gcm3时，开启硫铵排出泵28，使浓硫铵经硫铵排出口27进入硫铵后处理装置29进行处理加工，尾气的温度此时由140℃降低至55℃；步骤三：尾气进入吸收段13后，吸收液通过吸收段13上部的第二气液分布器30和第三气液分布器32进入吸收段13与尾气逆向接触，吸收尾气中的二氧化硫，其主要进行下列反应：SO2+NH3+H2O＝NH4HSO3一SO2+2NH3+H2O＝NH42SO3二SO2+NH42SO3+H2O＝2NH4HSO3三NH3+NH4HSO3＝NH42SO3四在送入氨水量较少时，则发生一式反应；在送入氨水量较多时，则发生二式反应；而三式表示的为氨法脱硫的吸收反应；在吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，随吸收过程的进行，吸收液中的NH4HSO3量的增多，吸收液吸收能力逐渐下降，此时需向吸收液中补充氨，使部分的NH4HSO3转变为NH42SO3，发生了四式中的还原反应，以保持吸收液的吸收能力；氨水罐16内的氨水通过氨水泵17和第一调节阀18进入到循环槽19内的加氨室20中，加氨室20内的氨水通过第一二级循环泵21、第三调节阀22和吸收段13上部的第二气液分布器30进入吸收段13内与尾气接触；加氨室20中的氨水通过溢流孔31进入循环槽19内，其与循环槽19中的吸收液混合后通过第二二级循环泵23、第二调节阀24和吸收段13上部的第三气液分布器32进入吸收段13内与尾气接触；与尾气接触后的吸收液通过吸收段13下部的出口进入循环槽19中；所述的尾气出吸收段13时二氧化硫含量将至35mgNm3以下；步骤四：进入吸收段13后的尾气进入到水洗段14中，水洗段14的下部设有循环水出口，水洗段14的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵25，循环水由第四气液分布器33喷出与自下而上的尾气逆向接触后通过超声波除雾器36和丝网除沫器37，进一步吸收尾气中的粉尘，使粉尘含量降至10mgNm3以下；步骤五：当要求粉尘含量在5mgNm3以下时，打开第二切断阀6和第三切断阀8，关闭第一切断阀11，使净化后的尾气通过湿式电除尘装置7进行进一步除尘后通过烟囱10排放；所述的净化后的尾气通过湿式电除尘装置7后粉尘含量降至5mgNm3以下。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种燃煤锅炉尾气超低排放装置，包括锅炉系统1、烟囱10和氨水槽16，其特征在于：锅炉系统1通过电袋复合除尘装置2和引风机3与脱硫塔4下部的进气口相连，脱硫塔4顶部的出气口依次通过第一三通5、第二切断阀6、湿式电除尘装置7、第三切断阀8和第二三通9与烟囱10相连，第一三通5的第三端和第二三通9的第三端之间设有带第一切断阀11的近路管道；脱硫塔4由下至上依次分为浓缩段12、吸收段13和水洗段14，浓缩段12的中部与引风机3相连，浓缩段12的下部开设有循环出口，循环出口通过一级循环泵15与设在浓缩段12上部带第一气液分布器26的循环进口相连，浓缩段12的底部设有硫铵排出口27，硫铵排出口27通过硫铵排出泵28与硫铵后处理装置29相连；氨水罐16通过氨水泵17和第一调节阀18与循环槽19内的加氨室20相连，加氨室20的底部氨水出口通过第一二级循环泵21和第三调节阀22与吸收段13上部的第二气液分布器30相连，加氨室20的顶部设有与循环槽19相连通的溢流孔31，循环槽19底部出口通过第二二级循环泵23和第二调节阀24与吸收段13上部的第三气液分布器32相连，吸收段13下部的出口与循环槽19上部的进口相连；水洗段14的下部设有循环水出口，水洗段14的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵25，所述的循环水进口上安装有第四气液分布器33；所述第二气液分布器30顶部分别设有第一波纹板除雾器34，第三气液分布器32的顶部设有第二波纹板除雾器35，第四气液分布器33的顶部设有超声波除雾器36和丝网除沫器37；所述的浓缩段12和吸收段13之间设有第一隔板，吸收段13和水洗段14之间设有第二隔板，第一隔板和第二隔板均为隔板，隔板包括隔板本体38和设在隔板本体38侧部的溢流板39。2.一种如权利要求所述的燃煤锅炉尾气超低排放装置的排放工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：锅炉系统1中的尾气包括氮气、二氧化碳、氧气、二氧化硫和粉尘，其中氮气含量的体积分数75％，二氧化碳含量的体积分数12％、氧气含量的体积分数6％、二氧化硫含量1200mgNm3和粉尘含量50gNm3，锅炉系统1中的尾气通过电袋复合除尘器2后粉尘含量由50gNm3降至25mgNm3以下；步骤二：通过电袋复合除尘器2后的尾气通过引风机3进入脱硫塔4中的浓缩段12内，稀硫铵液由吸收段13溢流进入浓缩段12内，稀硫铵液与尾气进行换热，稀硫铵液吸收了热烟气中的热量，将稀硫铵液中的水分蒸发，稀硫铵液被逐渐浓缩，当浓缩至比重达到1.26gcm3时，开启硫铵排出泵28，使浓硫铵经硫铵排出口27进入硫铵后处理装置29进行处理加工，尾气的温度此时由140℃降低至55℃；步骤三：尾气进入吸收段13后，吸收液通过吸收段13上部的第二气液分布器30和第三气液分布器32进入吸收段13与尾气逆向接触，吸收尾气中的二氧化硫，其主要进行下列反应：SO2+NH3+H2O＝NH4HSO3一SO2+2NH3+H2O＝NH42SO3二SO2+NH42SO3+H2O＝2NH4HSO3三NH3+NH4HSO3＝NH42SO3四在送入氨水量较少时，则发生一式反应；在送入氨水量较多时，则发生二式反应；而三式表示的为氨法脱硫的吸收反应；在吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，随吸收过程的进行，吸收液中的NH4HSO3量的增多，吸收液吸收能力逐渐下降，此时需向吸收液中补充氨，使部分的NH4HSO3转变为NH42SO3，发生了四式中的还原反应，以保持吸收液的吸收能力；氨水罐16内的氨水通过氨水泵17和第一调节阀18进入到循环槽19内的加氨室20中，加氨室20内的氨水通过第一二级循环泵21、第三调节阀22和吸收段13上部的第二气液分布器30进入吸收段13内与尾气接触；加氨室20中的氨水通过溢流孔31进入循环槽19内，其与循环槽19中的吸收液混合后通过第二二级循环泵23、第二调节阀24和吸收段13上部的第三气液分布器32进入吸收段13内与尾气接触；与尾气接触后的吸收液通过吸收段13下部的出口进入循环槽19中；所述的尾气出吸收段13时二氧化硫含量将至35mgNm3以下；步骤四：进入吸收段13后的尾气进入到水洗段14中，水洗段14的下部设有循环水出口，水洗段14的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵25，循环水由第四气液分布器33喷出与自下而上的尾气逆向接触后通过超声波除雾器36和丝网除沫器37，进一步吸收尾气中的粉尘，使粉尘含量降至10mgNm3以下；步骤五：当要求粉尘含量在10mgNm3以下时，关闭第二切断阀6和第三切断阀8，打开第一切断阀11，使净化后的尾气由近路管道直接进入烟囱10排放；步骤六：当要求粉尘含量在5mgNm3以下时，打开第二切断阀6和第三切断阀8，关闭第一切断阀11，使净化后的尾气通过湿式电除尘装置7进行进一步除尘后通过烟囱10排放；所述的净化后的尾气通过湿式电除尘装置7后粉尘含量降至5mgNm3以下。

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