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摘要：本发明提供一种往复式压缩机网状进气阀全自动多功能试验台及试验方法，涉及往复式压缩机技术领域。本发明多功能试验台，包括罩体1、顶盖2、被测进气阀3、压叉4、压阀罩5、顶丝6、涡街流量计18、转子流量变送器19以及2台位移传感器A12和B13、2台压力变送器PB14和PA15、2台温度变送器TB16和TA17、2台调节阀PRC‑A20和PRC‑B21、3台电磁阀SA22、SB23和SC24、上位工控机PC以及可编程控制器PLC；同时，本发明试验方法具体包括进气阀弹性力测试、测量泄漏量、测试阀片的动态性能；试验台在自动执行定量测试气阀性能的同时，还能对进气阀阀片的运动规律进行宏观模拟测试，对于进气阀性能的测试结果和阀片运动规律的模拟结果，本发明能自动生成相应的曲线或表格。

主权项：1.一种往复式压缩机网状进气阀全自动多功能试验台，其特征在于，包括罩体1、顶盖2、被测进气阀3、压叉4、压阀罩5、顶丝6、涡街流量计18、转子流量变送器19以及2台位移传感器A12和B13、2台压力变送器PB14和PA15、2台温度变送器TB16和TA17、2台调节阀PRC-A20和PRC-B21、3台电磁阀SA22、SB23和SC24、上位工控机PC以及可编程控制器PLC；所述罩体1的顶部与顶盖2由若干紧固螺栓固定，顶盖2中心安有顶丝6，被测进气阀3安装在罩体1内，被测进气阀3与罩体1通过补偿环7压紧密封，被测进气阀3的顶部由压阀罩5压紧，顶丝6通过压阀罩5将被测进气阀3的阀座压紧在补偿环7上的密封垫片上，补偿环7被压紧在罩体1凸起阶台处放置的密封垫片上，罩体1内设有压叉4，压叉4穿过被测进气阀3流道与阀片相接触，压叉4上设置压叉配重凹槽25，罩体1内设有2个位移传感器A12和B13，以气阀中心为轴对称布置，罩体1外侧面设有2个压力变送器PB14和PA15以及2个温度变送器TB16和TA17，罩体1底部设有下排气气管10和下排气阀11，下排气阀11用螺纹或焊接方式安装在下排气气管10上；罩体1侧面开有上进出气口9和下进气口8，气源后设有缓冲罐R，上进出气口9的进气管道与气源相连，上进出气口9的进气管道上依次布置涡街流量计18、调节阀PRC-B21和电磁阀SC24，其中调节阀PRC-B21连接第一压力自动控制系统构成PRC-B压力控制系统，所述第一压力自动控制系统由可编程控制器PLC、压力变送器PB14和调节阀PRC-B21构成，所述压力变送器PB14、可编程控制器PLC以及调节阀PRC-B21的信号线依次连接，上进出气口9的出气管道上布置电磁阀SB23和转子流量变送器19，下进气口8的进气管道与气源相连，下进气口8的进气管道上布置调节阀PRC-A20和电磁阀SA22，调节阀PRC-A20连接第二压力自动控制系统构成PRC-A压力控制系统，所述第二压力自动控制系统由压力变送器PA15和调节阀PRC-A20构成；所述压力变送器PA15、可编程控制器PLC以及调节阀PRC-A20的信号线依次连接；所述上位工控机PC与可编程控制器PLC通过通信口相连接，PLC的模拟量输入口AI分别与涡街流量计18、转子流量变送器19、2台位移传感器A12和B13、2台压力变送器PB14和PA15、2台温度变送器TB16和TA17的信号线相连；PLC的模拟量输出AO与2台调节阀PRC-A20和PRC-B21的信号线相连；通断输出DO与3台电磁阀SA22、SB23和SC24的信号线相连。

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