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摘要：一种物料粉碎装置，具体为一种挤搓一体式低尘低噪物料粉碎装置，包括装置本体1，装置本体1内部一侧表面固定有静颚板2，且静颚板2对侧通过轴杆10转动连接有动颚板8，动颚板8通过弹簧连接有驱动缸14且驱动缸14上部设置有伸缩杆12、下方固定有滑板3，滑板3下方转动连接有搓捻盘4，搓捻盘4中部连接有驱动电机19，驱动电机19与搓捻盘4之间设置有镂空板5，可在装置本体1顶面安装与吸尘管9连通的吸尘机构7，在装置本体1内壁开设可抽真空的内腔11。该挤搓一体式低尘低噪物料粉碎装置运行平稳、高效而且低尘低噪、环境友好，制造成本低。

主权项：1.一种物料粉碎装置，包括装置本体1，其特征在于，所述装置本体1内部一侧表面固定有静颚板2，且静颚板2对侧通过轴杆10转动连接有动颚板8，所述动颚板8下部与工作面相对的一侧通过弹簧连接有驱动缸14，且驱动缸14一端安装在装置本体1内部的侧壁，所述驱动缸14上方位于装置本体1侧壁固定有伸缩杆12，且伸缩杆12一端固定在动颚板8表面，所述驱动缸14下方固定有滑板3，且滑板3内侧通过滑槽28与动颚板8滑动连接；所述滑板3下方转动连接有搓捻盘4，且搓捻盘4开设有多个料孔27，并且搓捻盘4底部表面均匀排布有多个啮齿26，所述搓捻盘4中部通过驱动轴连接有驱动电机19，且驱动电机19与搓捻盘4之间设置有镂空板5，电机安装座连接在所述镂空板5上，所述镂空板5连接在装置本体1内壁，所述镂空板5下方位于装置本体1底部开设有出料口20；所述镂空板5通过安装板30连接在装置本体1内壁，所述安装板30为包围所述镂空板5边缘的槽型结构，具有上内表面、下内表面和侧内表面，所述上内表面与镂空板5上表面之间、所述下内表面与镂空板5下表面之间均布置有连接弹簧31，所述侧内表面与镂空板5侧表面之间布置有弹性橡胶块32；所述装置本体1顶面安装有吸尘机构7，且吸尘机构7中部开设有进料口23，所述吸尘机构7内部通过隔板分隔有多个吸尘腔25，且多个吸尘腔25关于进料口23呈环形分布，所述吸尘机构7连通有吸尘管9，所述吸尘腔25与进料口23之间设置有环状结构的边沿24，多个所述吸尘腔25一端均与所述吸尘管9连通；所述吸尘管9表面安装有第一抽风机13和用于分离物料和空气的分离箱16；所述吸尘管9下部贯穿分离箱16延伸至装置本体1内侧，所述吸尘管9下部具体是延伸至装置本体1内侧的镂空板5下方、出料口20上方的空间内；装置本体1上部破碎鄂部位的内壁开设有内腔11，且内腔11上具有抽真空管道；进一步在抽真空管道上连接真空泵15，将真空泵15安装在装置本体1外侧。

全文数据：一种挤搓一体式低尘低噪物料粉碎装置技术领域本发明涉物料粉碎技术领域，尤其涉及一种挤搓一体式低尘低噪物料粉碎装置。背景技术物料的破碎、粉碎是很多领域都涉及的一项技术，例如采矿、土木工程等涉及的矿石处理、城市建筑垃圾处理、其它固体废弃物处理等，制造业、化学工业等涉及的各种金属或非金属、有机或无机材料的处理等，通用的破碎机械有颚式破碎机、液压圆锥破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等，每一种破碎机根据应用场合及对破碎材料的技术要求不同，也有不同的型号。一般来说，对于尺寸较大的大块物料，在粉碎时需要将大块物料粗略粉碎后，再投入粉碎装置内进行粉碎，这种操作一般费时费力，降低了粉碎的效率，且粉碎过程中不能有效避免扬尘，容易造成环境污染，虽然吸尘装置已经得到了应用，但传统吸尘装置会将细小颗粒物料连同空气一起吸附排出，又造成一定物料的浪费和二次污染，另外，粉碎过程中由于机械运作产生噪音，而现有技术的一些降低噪音的手段或者效果较差，或者存在如结构复杂、能耗高等一些缺点。发明内容本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种运行平稳、高效而且环境友好的低尘低噪物料粉碎装置，通过多级可靠破碎提高机械效率，通过吸尘过滤和隔离缓冲结构来减尘降噪，而且成本较低。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种物料粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体内部一侧表面固定有静颚板，且静颚板对侧通过轴杆转动连接有动颚板，所述动颚板下部与工作面相对的一侧通过弹簧连接有驱动缸，且驱动缸一端安装在装置本体内部的侧壁，所述驱动缸上方位于装置本体侧壁固定有伸缩杆，且伸缩杆一端固定在动颚板表面，所述驱动缸下方固定有滑板，且滑板内侧通过滑槽与动颚板滑动连接；所述滑板下方转动连接有搓捻盘，且搓捻盘开设有多个料孔，并且搓捻盘底部表面均匀排布有多个啮齿，所述搓捻盘中部通过驱动轴连接有驱动电机，且驱动电机与搓捻盘之间设置有镂空板，电机安装座连接在所述镂空板上，所述镂空板连接在装置本体内壁，所述镂空板下方位于装置本体底部开设有出料口。进一步，如上所述的一种物料粉碎装置，所述装置本体顶面安装有吸尘机构，且吸尘机构中部开设有进料口，所述吸尘机构连通有吸尘管，吸尘管表面安装有第一抽风机。进一步，如上所述的一种物料粉碎装置，所述吸尘机构内部通过隔板分隔有多个吸尘腔，且多个吸尘腔关于进料口呈环形分布，所述吸尘腔与进料口之间设置有环状结构的边沿，多个所述吸尘腔一端均与所述吸尘管连通，且所述吸尘管表面安装有第一抽风机，所述吸尘管下部贯穿分离箱延伸至装置本体内侧。进一步，如上所述的一种物料粉碎装置，所述吸尘管位于分离箱内的一段表面连接有排气管，所述排气管内部设有过滤器，且过滤器一侧位于排气管表面安装有第二抽风机。进一步，如上所述的一种物料粉碎装置，所述吸尘管共设有两个，且两个吸尘管表面均设置有第一抽风机和分离箱。进一步，如上所述的一种物料粉碎装置，所述装置本体上部破碎鄂部位的内壁开设有内腔，且内腔上具有抽真空管道，或者进一步在抽真空管道上连接真空泵，将真空泵安装在装置本体外侧。进一步，如上所述的一种物料粉碎装置，所述镂空板上表面均匀设置有啮齿，且镂空板上的啮齿与搓捻盘上的啮齿呈交错分布。进一步，如上所述的一种物料粉碎装置，所述镂空板通过安装板连接在装置本体内壁，所述安装板为包围所述镂空板边缘的槽型结构，具有上内表面、下内表面和侧内表面，所述上内表面与镂空板上表面之间、所述下内表面与镂空板下表面之间均布置有连接弹簧，所述侧内表面与镂空板侧表面之间布置有弹性橡胶块。进一步，如上所述的一种物料粉碎装置，所述装置本体底部四个拐角处均设置有支腿，且多个支腿的上方位于装置本体表面均固定有螺纹管，所述螺纹管通过螺纹套螺纹连接有辅撑杆，且辅撑杆底端固定有摩擦垫。本发明技术方案的有益效果在于：1、本发明的物料粉碎装置，首先在装置本体内部一侧固定有静颚板，且静颚板一侧通过轴杆转动连接有动颚板，动颚板内部通过弹簧连接装置本体内壁上的驱动缸，在驱动缸的作用下，使得动颚板以轴杆为基点往复摆动，辅以滑板和伸缩杆，能够保证摆动的稳定性，再配合静颚板和动颚板工作面的齿状结构，将大块物料进行粉碎，粉碎后的物料颗粒掉落在装置本体内的搓捻盘上，通过料孔进入搓捻盘和镂空板的间隙中进一步搓捻式粉碎，粉碎效率高；2、本发明的物料粉碎装置，环状结构的吸尘机构能够对粉碎时产生的粉尘进行阻挡，以便于尽可能的吸收粉尘，吸尘管贯穿分离箱且延伸至装置本体内部，能够将粉尘通过吸尘腔导入分离箱内将粉尘中的物料颗粒和空气分离，使得空气通过排气管导出，而粉尘中的物料颗粒则进入装置本体内，既能够防止粉尘污染环境，又可以避免物料流失；3、本发明的物料粉碎装置，装置本体内壁中开设有可抽真空的内腔，充分防止噪音外泄，可进一步通过连接弹簧和弹性橡胶块安装镂空板，降低对装置本体内壁的冲击从而进一步降噪，而连接弹簧和弹性橡胶块还可以使驱动电机的作用力得到充分运用，起到对镂空板和搓捻盘的震动效果，防止物料堆积；4、本发明的物料粉碎装置，加强的支腿和辅撑杆结构进一步增强了装置运行时的稳定性。附图说明图1为本发明提出的一种挤搓一体式低尘低噪物料粉碎装置的结构示意图；图2为本发明的吸尘机构内部结构示意图；图3为本发明的搓捻盘结构示意图；图4为本发明的滑板结构示意图；图5为本发明的镂空板另一种安装结构示意图；图6为本发明的辅撑杆和螺纹套结构示意图。图例说明：1、装置本体；2、静颚板；3、滑板；4、搓捻盘；5、镂空板；6、支腿；7、吸尘机构；8、动颚板；9、吸尘管；10、轴杆；11、内腔；12、伸缩杆；13、第一抽风机；14、驱动缸；15、真空泵；16、分离箱；17、排气管；18、第二抽风机；19、驱动电机；20、出料口；21、螺纹套；22、辅撑杆；23、进料口；24、边沿；25、吸尘腔；26、啮齿；27、料孔；28、滑槽；29、摩擦垫；30、安装板；31、连接弹簧；32、弹性橡胶块。具体实施方式下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行进一步的具体描述。实施例1参照图1-4，一种挤搓一体式低尘低噪物料粉碎装置，包括装置本体1，装置本体1内部一侧表面固定有静颚板2，且静颚板2对侧通过轴杆10转动连接有动颚板8，动颚板8下部与工作面相对的一侧通过弹簧连接有驱动缸14，且驱动缸14一端安装在装置本体1内部的侧壁，驱动缸14上方位于装置本体1侧壁固定有伸缩杆12，且伸缩杆12一端固定在动颚板8表面，驱动缸14下方固定有滑板3，且滑板3内侧通过滑槽28与动颚板8滑动连接。本实施例中滑板3内部侧壁位置对称开设有U型的滑槽28，通过驱动缸14带动动颚板8以轴杆10为基点进行往复摆动，使动颚板8能够往复贴合静颚板2，将大块物料进行挤压式粉碎，其中动颚板8通过侧壁的伸缩杆12和底部表面滑动连接的滑板3，能够确保摆动过程稳定。滑板3下方转动连接有搓捻盘4，且搓捻盘4开设有多个料孔27，并且搓捻盘4底部表面均匀排布有多个啮齿26，搓捻盘4中部通过驱动轴连接有驱动电机19，且驱动电机19与搓捻盘4之间设置有镂空板5，电机安装座连接在所述镂空板5上，所述镂空板5连接在装置本体1内壁，镂空板5下方位于装置本体1底部开设有出料口20，镂空板5表面均匀设置有啮齿26，且镂空板5上的啮齿26与搓捻盘4上的啮齿26呈交错分布。通过在镂空板5底部中间位置安装驱动电机19，驱动电机19通过驱动杆贯穿镂空板5连接搓捻盘4，且搓捻盘4开设多个贯通的料孔27，使得粉碎后的物料进入搓捻盘4和镂空板5之间的间隙中进行搓捻粉碎，采用两级粉碎的方式，提高了物料的粉碎效率。结合图1和图2，装置本体1顶面安装有吸尘机构7，且吸尘机构7中部开设有进料口23，吸尘机构7内部通过隔板分隔有多个吸尘腔25，且多个吸尘腔25关于进料口23呈环形分布，吸尘腔25与进料口23之间设置有环状结构的边沿24，多个吸尘腔25一端均与吸尘管9连通，吸尘管9表面安装有第一抽风机13，吸尘管9下部贯穿分离箱16延伸至装置本体1内侧，且吸尘管9位于分离箱16内的一段的表面连接有排气管17，排气管17内部卡接有过滤器，且过滤器一侧位于排气管17表面安装有第二抽风机18。本实施例中吸尘管9共设有两个，且两个吸尘管9表面均设置有第一抽风机13和分离箱16。通过第一抽风机13，能够控制与吸尘管9连通的多个吸尘腔25同步进行吸尘操作，以进料口23为圆心环绕分布多个吸尘腔25，且吸尘腔25与进料口23留有一定距离的边沿24，能够一定程度上防止粉尘直接排出，其中分离箱16内部的排气管17固定在吸尘管9表面，通过开启第二抽风机18，再配合排气管17内部的过滤器，能够过滤粉尘中的物料，采用进料口23为吸尘口的方式，能够保证粉尘吸附的最大化，配合分离箱16内的排气管17和第二抽风机18，能够将物料和空气分离，物料可以回收，因此既能够降尘，也可以降低了物料的损耗。参见图1，本实施例装置本体1上部破碎鄂部位的内壁开设有内腔11，内腔11通过抽真空管道连接有真空泵15，真空泵15安装在装置本体1外侧，经过真空泵15对装置本体1内部的内腔11抽真空，粉碎过程中产生的噪音传播途径被进一步阻断，避免了操作环境过分嘈杂。进一步的，结合图1和图6，装置本体1底部四个拐角处均设置有支腿6，且多个支腿6的上方位于装置本体1表面均设置有螺纹管，螺纹管通过螺纹套21螺纹连接有辅撑杆22，且辅撑杆22底端固定有摩擦垫29。通过螺纹套21连接螺纹管和辅撑杆22，配合支腿6能够保障粉碎过程中装置本体1的稳定性，防止其发生晃动。本发明的物料粉碎装置在使用时，接通电源后，将物料通过进料口23投入装置本体1内部，装置本体1内部的动颚板8在驱动缸14的作用下往复摆动，配合静颚板2将大块物料粉碎，粉碎的物料掉落在动颚板8和静颚板2下方的搓捻盘4表面，搓捻盘4在驱动电机19的作用下，使物料通过搓捻盘4表面开设的料孔27进入到搓捻盘4和镂空板5之间的间隙中，再通过搓捻盘4和镂空板5表面交错分布的啮齿26进行搓捻，然后通过出料口20排出，粉碎过程中，产生的粉尘通过吸尘机构7吸附，再经过分离箱16分离出物料和空气，将粉尘中的物料投入装置本体1内部回用，产生的噪音被装置本体1内壁中开设的内腔11进行消解，再有，装置本体1底部通过螺纹连接的辅撑杆22和支腿6配合使用，能够保证装置本体1的稳定性，防止粉碎时发生晃动。实施例2本实施例是对实施例1的进一步改进，在实施例1中，镂空板5承载着驱动电机19和搓捻盘4，承受着电机震动和对物料的搓捻带来的作用力，这些作用力直接传导到与之刚性连接的装置本体1外壁上，该位置仍然产生较大噪音和晃动，另外，搓捻盘4只有周向转动，镂空板5则没有运动自由度，搓捻盘4和镂空板5上的孔仍然存在堵塞的情况，此时在搓捻盘4和镂空板5部位会产生暂时的物料堆积，如果堆积严重，可能会进一步堵塞上部破碎鄂的工作空间，更严重可能会使电机“闷死”，造成严重机械故障。为了解决上述问题，如图5所示，本实施例对镂空板5的安装方式进行了进一步优化设计，具体的，所述镂空板5通过安装板30连接在装置本体1内壁，所述安装板30为包围所述镂空板5边缘的槽型结构，具有上内表面、下内表面和侧内表面，所述上内表面与镂空板5上表面之间、所述下内表面与镂空板5下表面之间均布置有连接弹簧31，所述侧内表面与镂空板5侧表面之间布置有弹性橡胶块32。通过连接弹簧31和弹性橡胶块32的缓冲，镂空板5及其上部的各组件对装置本体1内壁的冲击进一步被消解，噪音进一步减小，而连接弹簧31和弹性橡胶块32还可以使镂空板5和搓捻盘4在驱动电机19的震动下产生多维运动，进一步防止了漏孔堵塞和物料堆积。本实施例未述及的其他特征均可与实施例1相同，不再赘述。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种物料粉碎装置，包括装置本体1，其特征在于，所述装置本体1内部一侧表面固定有静颚板2，且静颚板2对侧通过轴杆10转动连接有动颚板8，所述动颚板8下部与工作面相对的一侧通过弹簧连接有驱动缸14，且驱动缸14一端安装在装置本体1内部的侧壁，所述驱动缸14上方位于装置本体1侧壁固定有伸缩杆12，且伸缩杆12一端固定在动颚板8表面，所述驱动缸14下方固定有滑板3，且滑板3内侧通过滑槽28与动颚板8滑动连接；所述滑板3下方转动连接有搓捻盘4，且搓捻盘4开设有多个料孔27，并且搓捻盘4底部表面均匀排布有多个啮齿26，所述搓捻盘4中部通过驱动轴连接有驱动电机19，且驱动电机19与搓捻盘4之间设置有镂空板5，电机安装座连接在所述镂空板5上，所述镂空板5连接在装置本体1内壁，所述镂空板5下方位于装置本体1底部开设有出料口20。2.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述装置本体1顶面安装有吸尘机构7，且吸尘机构7中部开设有进料口23，所述吸尘机构7连通有吸尘管9，吸尘管9表面安装有第一抽风机13。3.根据权利要求2所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述吸尘机构7内部通过隔板分隔有多个吸尘腔25，且多个吸尘腔25关于进料口23呈环形分布，所述吸尘腔25与进料口23之间设置有环状结构的边沿24，多个所述吸尘腔25一端均与所述吸尘管9连通，且所述吸尘管9表面安装有第一抽风机13，所述吸尘管9下部贯穿分离箱16延伸至装置本体1内侧。4.根据权利要求3所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述吸尘管9位于分离箱16内的一段表面连接有排气管17，所述排气管17内部设有过滤器，且过滤器一侧位于排气管17表面安装有第二抽风机18。5.根据权利要求3或4所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述吸尘管9共设有两个，且两个吸尘管9表面均设置有第一抽风机13和分离箱16。6.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，装置本体1上部破碎鄂部位的内壁开设有内腔11，且内腔11上具有抽真空管道，或者进一步在抽真空管道上连接真空泵15，将真空泵15安装在装置本体1外侧。7.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述镂空板5上表面均匀设置有啮齿26，且镂空板5上的啮齿26与搓捻盘4上的啮齿26呈交错分布。8.根据权利要求1或6或7所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述镂空板5通过安装板30连接在装置本体1内壁，所述安装板30为包围所述镂空板5边缘的槽型结构，具有上内表面、下内表面和侧内表面，所述上内表面与镂空板5上表面之间、所述下内表面与镂空板5下表面之间均布置有连接弹簧31，所述侧内表面与镂空板5侧表面之间布置有弹性橡胶块32。9.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述装置本体1底部四个拐角处均设置有支腿6，且多个支腿6的上方位于装置本体1表面均固定有螺纹管，所述螺纹管通过螺纹套21螺纹连接有辅撑杆22，且辅撑杆22底端固定有摩擦垫29。

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