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摘要：本发明公开了一种连退强力水雾冷却系统的带钢翘度控制方法，步骤包括构建单个喷梁作用下带钢的离散模型、收集水雾冷却段的设备工艺参数及现场反馈数据、计算带钢对应的有效喷嘴数、计算带钢每个单元的翘度绝对差值、计算带钢α、β侧开度调节量分配值、各排喷梁的α、β两侧喷嘴开度值、重新采集带钢单个单元对应的翘度值和判断带钢翘度是否达标。本发明的方法以带钢的翘度横向分布均匀为目标，设计出适合于连退机组水雾冷却过程的喷嘴开度优化调整思路，在很大程度上提升了在水雾冷却段带钢翘度的均匀性控制效果；本发明方法在连退机组快冷段水雾冷却设备上应用，能提高产品带钢成品质量，给企业带来经济效益。

主权项：1.一种连退强力水雾冷却系统的带钢翘度控制的方法，其特征在于，包括如下步骤：A构建双面喷梁作用下带钢的离散模型，确定作用在带钢上的喷嘴数量，将带钢按照喷嘴所在位置进行相应的单元划分，由带钢两侧喷嘴调节相应的单元带钢温度，进而调节由温度引起的带钢翘度；B收集水雾冷却段主要设备工艺参数及现场反馈数据，包括：喷梁数量M、每排喷梁含有喷嘴数量K、喷嘴开度最大值Umax、各喷梁中各喷嘴的开度Ui,j、相邻喷嘴之间的距离d、带钢宽度B、带钢单个单元对应的翘度值λj；C计算获得带钢对应的有效喷嘴数N，将带钢每个单元对应的翘度值进行整合计算，得出当前工艺下出口带钢每个单元的翘度绝对差值Δλj： D以调节最后一排喷梁为初始调节状态，计算当前翘度差值下第M排喷梁的每对喷嘴应当做出的开度调节量ΔU′M,j，其中λx为当前Δλj对应翘度区间的最大值，Ux为当前Δλj下对应的开度调节量： E根据现场实际情况，设定向带钢α侧凸为正翘度值，带钢β侧凸为负翘度值，计算带钢α、β侧开度调节量分配值： F计算第M排喷梁α、β侧喷嘴的开度值U′α,M,j、U′β,M,j： G判断0≤Uα,M,j+ΔU′α,M,j≤ΔUmax、0≤Uβ,M,j+ΔU′β,M,j≤ΔUmax是否成立？若成立则转入步骤K，若不成立则转入步骤H；H将第M排喷梁不满足的开度数据进行计算，得到第M-1排喷梁α、β侧喷嘴应当做出的开度调节量ΔU′α,M,j、ΔU′β,M,j： I计算第M-1排喷梁各个喷嘴的开度值U′α,M-1,j、U′β,M-1,j： J判断0≤Uα,M-1,j+ΔU′α,M-1,j≤ΔUmax、0≤Uβ,M-1,j+ΔU′β,M-1,j≤ΔUmax是否成立？若成立则转入步骤K，若不成立则令M＝M-1，转入步骤H；K向PLC下发各排喷梁的两侧喷嘴开度值U′α,i,j、U′β,i,j，保持调节后的开度值30秒，然后重新采集带钢单个单元对应的翘度值λj；L计算退火带钢翘度横向分布目标函数GX： M判断GX≤ε是否成立？其中ε为现场工艺值，ε＝100，若成立则结束，若不成立则转入步骤C。

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