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一种稀土铝合金的制备方法 

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摘要:本发明提供一种稀土铝合金的制备方法,属于压铸铝合金技术领域。其中,所述稀土铝合金的组分及重量百分比为:0.1~0.2重量%的Si,0.5~1.0重量%的Fe,0.2~0.9重量%的Mn,0.05~0.09重量%的Mg,0.05~0.2重量%的Cr,0.5~4.0重量%的La,1.0~8.0重量%的Ce,单个杂质元素最多0.1重量%,其余为Al;所述稀土铝合金的制备方法包括将中间稀土合金分二批次投入,第二次的投入时间为A00铝锭融化后,铝液温度达到700℃时。本发明能够快速溶解稀土元素,同时有效降低稀土元素的烧损率,节约生产成本,提高材料的整体利用率。

主权项:1.一种稀土铝合金的制备方法,其特征在于,所述稀土铝合金的组分及重量百分比为:0.05~0.15重量%的Si,0.5~1.0重量%的Fe,0.2~0.9重量%的Mn,0.05~0.09重量%的Mg,0.05~0.2重量%的Cr,0.5~4.0重量%的La,1.0~8.0重量%的Ce,单个杂质元素最多0.1重量%,其余为Al;所述稀土铝合金的制备方法,包括以下步骤:步骤1:按所述稀土铝合金的重量百分比,将炉内逐渐升温,烘烤炉内水汽,升温过程中将按照比例称重的包含Si的A00铝锭放炉边烘烤后投入炉内,升温熔化成铝液;步骤2:待A00铝锭溶解后,将AlFe20、AlMn10、AlCr20以及中间稀土合金放置在炉边烘烤,先将AlFe20、AlMn10、AlCr20投入炉内,分多次搅拌,再将中间稀土合金分二批次投入,第二次的投入时间为A00铝锭融化后,铝液温度达到700℃时;待铝液充分溶解,静置后将Mg投入到炉膛内;步骤3:用除气机将铝合金精炼剂压入进行精炼,通入99.999%的氩气,除气,然后扒渣,取样;步骤4:检测铝合金成分是否达到预设的重量百分比,若是,进行步骤5,若否,加入未达到预设的重量百分比的元素,使得未达到预设的重量百分比的元素达到预设的重量百分比;步骤5:检测含气量,并在密度当量≤0.2%时,进行步骤6,否则继续步骤3中的精炼除气操作;步骤6:通过压铸设备进行压铸。

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