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一种连铸机低拉速直轧工艺 

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摘要:本发明公开了一种连铸机低拉速直轧工艺,涉及钢铁生产技术领域,该工艺包括以下步骤:S1、钢水熔炼:将原材料在电炉中进行熔炼,得到钢水,严格控制熔炼过程中的温度、成分和杂质含量,采用实时监测系统对熔炼过程进行精确监测和调整。本发明通过减少加热炉的使用时间和降低拉速,减少了铸坯在高温下的停留时间,大幅降低了能源投入,降低了生产成本,通过缩短工艺流程,减少中间环节的时间和资源浪费,尤其是铸坯切割后能够直接进入直轧工序,避免了传统工艺中的冷却和再加热过程,实现了生产效率的显著提升,采用低拉速直轧,降低了氧化和偏析的程度,改善了金属的微观组织结构,使得产品的质量稳定性和一致性也得到有效保障。

主权项:1.一种连铸机低拉速直轧工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:S1、钢水熔炼:将原材料在电炉中进行熔炼,得到钢水,严格控制熔炼过程中的温度、成分和杂质含量,采用实时监测系统对熔炼过程进行精确监测和调整;S2、精炼处理:对熔炼后的钢水进行精炼,采用真空脱气和吹氩搅拌手段去除杂质和调整成分,将真空度控制在特定范围;S3、连铸:将熔炼好的钢水注入连铸机进行连续铸造,形成铸坯,控制连铸过程中的拉速为传统拉速的70%以下,优化结晶器的冷却制度;S4、铸坯切割:将连续铸造出的铸坯按照预定长度进行切割;S5、直轧:铸坯在未经过长时间冷却和再加热的情况下,直接进入轧机进行轧制;S6、中间冷却:在轧制过程中,根据产品要求进行中间冷却,控制冷却速度和冷却均匀性;S7、精整:对轧制后的产品进行精整处理,包括切割、矫直、探伤;S8、成品检验:对精整后的产品进行全面的质量检验,包括化学成分分析、力学性能测试、表面缺陷检测,依据严格的质量标准判定产品是否合格。

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