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摘要:本发明公开了一种RH精炼钢包智能顶升控制方法及系统,针对RH真空精炼过程的钢包智能顶升控制工艺,钢包到达处理位时,根据不同炉次的钢液面高度及浸渍管侵蚀情况,液压顶升框架将钢包分两步自动顶升至预定高度,抽真空开始,再次自动顶升至最佳位置,实现钢包智能顶升,达到最佳的真空冶炼效果。顶升高度误差±50mm,人工干预顶升过程为0,无吸渣和烧提升气管路的事故发生,真空精炼过程钢液环流量保持稳定,冶金效果显著且稳定,为RH全流程智能炼钢提供关键技术支撑。
主权项:1.一种RH精炼钢包智能顶升控制方法,其特征在于,包括:S1,钢包车5从钢包位向处理位运行过程中,测距系统检测钢渣面高度h,数据采集系统采集平台7、浸渍管9和钢包2的设备参数;S2,根据S1中数据,计算第一阶段顶升高度和第二阶段顶升高度;S3,驱动顶升框架将钢包依次顶升至第一阶段顶升高度和第二阶段顶升高度,然后开始抽真空冶炼;第一阶段顶升高度为使钢渣面与浸渍管9下端接触,第二阶段顶升高度为使浸渍管9插入钢液,钢渣面4达到浸渍管9的渣线10位置;S4,随着抽真空开始,真空室8内的真空度开始上升,数据采集系统采集真空室数据;S5,根据真空室数据计算第三阶段顶升高度参数,驱动顶升框架将钢包顶升至对应高度,进行真空精炼钢液,第三阶段为随着真空室8内真空度的提升,将钢包2向上顶升,使钢渣面4始终与浸渍管9的渣线10平齐。
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