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摘要：本发明公开了一种用于高合金钢锻造的增压锻造工艺，涉及高合金钢锻造技术领域，包括以下步骤：S1、坯料准备：选择低碳高合金不锈钢铸锭锯口水并切除冒口废料；S2、加热：将低碳高合金不锈钢铸锭放入加热炉内，先在5～6小时内加热至800～850℃并保温2～3小时，然后在3～4小时内加热至950℃，最后在1～2小时内降温至1160～1180℃并保温5～8小时；该用于高合金钢锻造的增压锻造工艺，在转杆远离扇形块的一端向上移动时，同步带动驱动杆向上移动，由于弧形板设置在驱动杆的上端，从而使得弧形板进行上下移动，进而使得弧形板对锻造过程中的坯料进行位置调整，防止坯料脱离固定板，保证锻造压力分布均匀，使最终产品的尺寸和形状符合标准。

主权项：1.一种用于高合金钢锻造的增压锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、坯料准备：选择低碳高合金不锈钢铸锭锯口水并切除冒口废料；S2、加热：将低碳高合金不锈钢铸锭放入加热炉内，先在5～6小时内加热至800～850℃并保温2～3小时，然后在3～4小时内加热至950℃，最后在1～2小时内降温至1160～1180℃并保温5～8小时；S3、锻造操作：将加热后的坯料放置在锻造模具中，然后施加100～120MPa的压力；S4、冷却处理：锻造后等待高合金钢冷却至室温；其中，S3中操作台1对坯料进行锻造，同时所述操作台1的上端均匀设置有四根支撑柱11，四根所述支撑柱11的上端设置有盖板12，所述盖板12的下端设置有液压件13，通过所述液压件13对坯料进行锻造；调节组件2，其装配于所述操作台1的内腔，通过所述调节组件2对锻造时坯料的角度及位置进行调整；所述调节组件2包括与所述操作台1连接的驱动件21，所述驱动件21的输出端设置有转轴22，所述转轴22的外表面设置有螺旋块23，所述转轴22的外表面设置有支撑块24，所述支撑块24的下端与所述操作台1的内壁连接；所述操作台1内腔的下端且位于所述转轴22的一侧设置有固定块25，所述固定块25的上端转动安装有转盘26，所述转盘26的下端设置有多组凸块261，且多组所述凸块261均匀分布于所述转盘26的下端，同时所述螺旋块23的外表面与相邻两个所述凸块261之间滑动连接；所述转盘26的上端设置有缓冲组件3，且所述缓冲组件3的上端设置有固定板262，所述固定板262的上端贯穿并延伸至所述操作台1的上端；所述转轴22的外表面设置有扇形块27，同时所述操作台1内腔的下端设置有连接块28，所述连接块28的端部转动安装有转杆281，所述转杆281一端的外表面与所述扇形块27的外表面贴合，所述转杆281的另一端转动安装有驱动杆29，所述驱动杆29的上端贯穿并延伸至所述操作台1的上端，且所述驱动杆29的外表面套设有防护筒291，所述防护筒291的上端与所述操作台1的内壁连接，所述驱动杆29的上端设置有弧形板292。

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