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摘要：本发明公开了一种钒钛金属化球团电炉炼钢的方法，属于电炉炼钢技术领域。具体步骤为：a.电炉内留钢，分次装入钒钛金属化球团；b.冶炼全程电极供电+吹氧+底吹；c.根据原料中SiO2的含量配加活性石灰进行造渣，控制终点炉渣二元碱度和MgO含量；d.出钢控制电炉终点温度≥1620℃，钢水成分为C0.1±0.05％、Si0.01±0.005％、Mn0.025±0.005％、V0.025±0.005％、Ti0.01±0.005％、P0.01±0.005％、S0.015±0.005％，其余为TFe。本发明方法在低辅料消耗的情况下，通过控制造渣、氧枪枪位及终点参数，实现钒钛金属化球团电炉炼钢。
主权项：1.钒钛金属化球团电炉炼钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：a.装料：电炉内留钢40～50t，以钒钛金属化球团为入炉原料，分次装入；b.冶炼：全程采用电极供电+吹氧+底吹，其中：吹氧采用倾斜侧吹氧枪和炉门自耗式氧枪，每支氧枪的氧气工作压力0.1～0.8MPa，供氧流量为10000～20000m3h，总吹氧量为30～40m3吨钢水；底吹气体流量为50～150m3h，底吹透气砖数量为1～5块；c.造渣：根据钒钛金属化球团中SiO2的含量配加活性石灰进行造渣，控制终点炉渣二元碱度为CaOSiO2＝2.0～2.5，MgO含量为8％±1.5％；d.出钢：控制电炉终点温度≥1620℃，控制钢水成分为C0.1±0.05％、Si0.01±0.005％、Mn0.025±0.005％、V0.025±0.005％、Ti0.01±0.005％、P0.01±0.005％、S0.015±0.005％，其余为TFe。
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