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摘要:本发明属于催化剂二次资源回收技术领域,具体涉及一种废催化剂综合回收的方法。本发明中通过收集废催化剂焙烧过程中产生的烟气,有效回收了废催化剂中的碳和硫,采用钠化焙烧和水浸工艺,回收废催化剂中的钒和钼,并选择性分离钒、钼和铝、镍,采用酸法浸出工艺回收废催化剂中的镍和铝,采用溶剂萃取法选择性分离铝和镍。本发明中通过调控工艺条件,有效实现了废催化剂中钒、钼、铝、镍等有价金属的高效回收,且回收率高,实现了资源再利用,符合绿色、可持续的工业发展理念。
主权项:1.一种废催化剂综合回收的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:将废催化剂热解,焙烧,得到一次焙烧产物和烟气;烟气脱尘后焚烧得到高温过程汽,冷凝降温,依次经过脱硝装置、SO2转化器,冷却后在冷凝器中冷凝,回收生成的硫酸,剩余过程汽储存于中间罐;S2:将步骤S1制得的一次焙烧产物焙烧后与碳酸钠溶液混合,干燥,二次焙烧,冷却后加入去离子水,一次浸出,过滤,得到浸出液I和滤饼I;调节浸出液I的pH值为9.5-10.5,加入硫酸镁和硫酸铵,搅拌至沉淀不再析出,过滤后得到滤液I,调节滤液I的pH值为8-9,加入硫酸铵,继续搅拌至沉淀不再析出,过滤,得到滤液II和偏钒酸铵,偏钒酸铵焙烧后得到五氧化二钒;调节滤液II的pH值为3-4,用离子交换树脂回收滤液II中的钼,剩余的溶液调节pH值至12-14,汽提蒸氨,产生的蒸汽经过硫酸溶液,蒸发结晶后得到硫酸铵;S3:向步骤S2制得的滤饼I中加入氢氧化钠溶液,二次浸出,过滤,得到浸出液II和滤饼II;S4:向步骤S3制得的滤饼II中加入硫酸溶液,三次浸出,过滤,得到的浸出液III蒸发结晶后得到硫酸镍。
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