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摘要：本发明涉及一种钢丝无纺布吊紧带用生产线，所述钢丝无纺布吊紧带用生产线包含钢丝涂塑系统（1）、放卷机构（2）、加热装置（3）、压片机构（4）、冷却装置（5）、牵引机（8）、冲切装置（6）和输送装置（7）；所述钢丝涂塑系统（1）、放卷机构（2）、加热装置（3）、压片机构（4）、冷却装置（5）、牵引机（8）、冲切装置（6）和输送装置（7）按顺序依次设置；本发明将钢丝预先包覆一层改性PP塑料，然后与PP无纺布热贴合，热贴合过程自动化控制确保贴合质量，避免产生脱胶失效的风险；采用新型冷却装置，大幅提高冷却效率和改善冷却均匀性，提高产品质量；全程自动化生产，生产效率高、成本低。

主权项：1.一种钢丝无纺布吊紧带用生产线，其特征在于：所述钢丝无纺布吊紧带用生产线包含钢丝涂塑系统（1）、放卷机构（2）、加热装置（3）、压片机构（4）、冷却装置（5）、牵引机（8）、冲切装置（6）和输送装置（7）；所述钢丝涂塑系统（1）、放卷机构（2）、加热装置（3）、压片机构（4）、冷却装置（5）、牵引机（8）、冲切装置（6）和输送装置（7）按顺序依次设置；所述加热装置（3）包含加热送风装置（3.1）、主管道（3.2）和支管（3.3）；所述支管（3.3）的一端与主管道（3.2）的中部相连通，支管（3.3）的另一端与加热送风装置（3.1）的出风口相连；所述压片机构（4）包含折边机构（4.1）、第一夹持轮（4.2）、压片加热装置（4.3）、压合轮（4.4）和第二夹持轮（4.5）；所述折边机构（4.1）、第一夹持轮（4.2）、压片加热装置（4.3）、压合轮（4.4）和第二夹持轮（4.5）按顺序依次设置；所述折边机构（4.1）包含V形凹轮（4.1.1）和V形凸轮（4.1.2），所述V形凹轮（4.1.1）和V形凸轮（4.1.2）上下对应设置；所述第一夹持轮（4.2）和第二夹持轮（4.5）的上部设有环形凹槽（4.6）；所述压片加热装置（4.3）包含电加热片（4.3.1）、左接线柱（4.3.2）、右接线柱（4.3.3）、左滑槽（4.3.4）、右滑槽（4.3.5）、限位螺栓（4.3.6）和绝缘底座（4.3.7）；所述电加热片（4.3.1）的两端分别竖向焊接安装在左接线柱（4.3.2）和右接线柱（4.3.3）的端部位置；所述左接线柱（4.3.2）和右接线柱（4.3.3）分别滑动嵌置在左滑槽（4.3.4）和右滑槽（4.3.5）内，左接线柱（4.3.2）和右接线柱（4.3.3）的两端部分别设有水平方向的螺纹沉孔（4.3.8），左接线柱（4.3.2）和右接线柱（4.3.3）的中部分别设有竖向螺纹通孔（4.3.9），所述限位螺栓（4.3.6）设置在所述竖向螺纹通孔（4.3.9）内；所述左滑槽（4.3.4）和右滑槽（4.3.5）固定安装在所述绝缘底座（4.3.7）上；所述冷却装置（5）沿其纵向设有冷却通孔（5.1）和物料通孔（5.2）；所述物料通孔（5.2）沿其纵向设有开口槽（5.3）；所述冷却通孔（5.1）的两端与冷却水管（5.4）相连；所述冲切装置（6）包含冲切平台（6.1）、夹送辊（6.2）、冲压机构（6.3）和切断机构（6.4）；所述冲切平台（6.1）包含冲切底座（6.1.1）和冲切横梁（6.1.2），冲切横梁（6.1.2）安装在冲切底座（6.1.1）的正上方；所述夹送辊（6.2）、冲压机构（6.3）和切断机构（6.4）按顺序依次设置在所述冲切平台（6.1）上；所述冲压机构（6.3）包含冲压模组（6.3.1）、压块（6.3.2）、限位杆（6.3.3）和冲压气缸（6.3.4）；所述冲压模组（6.3.1）通过底座压板（6.1.1.1）和底座螺栓（6.1.1.2）滑动安装在冲切底座（6.1.1）上；所述压块（6.3.2）设置在冲压模组（6.3.1）和冲切横梁（6.1.2）之间；所述限位杆（6.3.3）的下端安装在压块（6.3.2）上，限位杆（6.3.3）的上端滑动设置在冲切横梁（6.1.2）上的限位通孔内；所述冲压气缸（6.3.4）的固定端安装在冲切横梁（6.1.2）上，冲压气缸（6.3.4）的活动端贯穿冲切横梁（6.1.2）且与压块（6.3.2）相连；所述切断机构（6.4）包含切断模组（6.4.1）和切断气缸（6.4.2）；所述切断模组（6.4.1）安装在冲切底座（6.1.1）上；所述切断气缸（6.4.2）的固定端安装在在冲切横梁（6.1.2）上，切断气缸（6.4.2）的活动端贯穿冲切横梁（6.1.2）且与切断模组（6.4.1）相连；所述输送装置（7）包含输送机构（7.1）和信号传感器（7.2）；所述信号传感器（7.2）设置在输送机构（7.1）的正上方；所述输送机构（7.1）包含输送带（7.1.1）、主动轮（7.1.2）、从动轮（7.1.3）和张紧轮（7.1.4）；所述输送带（7.1.1）分别与主动轮（7.1.2）、从动轮（7.1.3）和张紧轮（7.1.4）相连；所述主动轮（7.1.2）和从动轮（7.1.3）设置在同一水平线上，从动轮（7.1.3）在前道，主动轮（7.1.2）在后道；所述钢丝涂塑系统（1）包含上料架（1.1）、压紧机构（1.2）、校直机构（1.3）、预热装置（1.4）、涂塑机构（1.5）、水冷装置（1.6）、第一牵引机（1.7）和收卷机构（1.8）；所述上料架（1.1）、压紧机构（1.2）、校直机构（1.3）、预热装置（1.4）、涂塑机构（1.5）、水冷装置（1.6）、第一牵引机（1.7）和收卷机构（1.8）按顺序依次设置；所述压紧机构（1.2）包含压紧底座（1.2.1）、底座立柱（1.2.2）、底座横梁（1.2.3）、上压紧块（1.2.4）、下压紧块（1.2.5）、压紧螺栓（1.2.6）、压紧轮（1.2.7）、压紧弹簧（1.2.8）和引导杆（1.2.9）；所述压紧底座（1.2.1）上设有底座立柱（1.2.2），底座立柱（1.2.2）顶部设有底座横梁（1.2.3）；所述上压紧块（1.2.4）和下压紧块（1.2.5）按上下顺序设置在底座横梁（1.2.3）和压紧底座（1.2.1）之间，上压紧块（1.2.4）和下压紧块（1.2.5）通过两端的通孔滑动套置在底座立柱（1.2.2）上，上压紧块（1.2.4）和下压紧块（1.2.5）之间设有压紧弹簧（1.2.8），压紧弹簧（1.2.8）内嵌置底座立柱（1.2.2），下压紧块（1.2.5）中部安装有压紧轮（1.2.7）；所述压紧螺栓（1.2.6）设置在底座横梁（1.2.3）上的螺纹通孔内，压紧螺栓（1.2.6）的底端与；上压紧块（1.2.4）的顶面滑动接触；所述引导杆（1.2.7）设置在压紧底座（1.2.1）左侧；所述校直机构（1.3）包含上校直板（1.3.1）、下校直板（1.3.2）、上校直轮（1.3.3）、下校直轮（1.3.4）、校直弹簧（1.3.5）和偏心轮（1.3.6）；所述下校直板（1.3.2）内部设有通孔槽（1.3.7），所述上校直板（1.3.1）滑动嵌置在通孔槽（1.3.7）内；所述上校直轮（1.3.3）设置在上校直板（1.3.3）上；所述下校直轮（1.3.4）设置在下校直板（1.3.2）上；所述校直弹簧（1.3.5）的两端分别与上校直板（1.3.1）和下校直板（1.3.2）相连；所述偏心轮（1.3.6）的旋转轴安装在上校直板（1.3.1）的下部，偏心轮（1.3.6）的外圆与下校直板（1.3.2）的底面滑动接触；所述预热装置（1.4）包含预热支架（1.4.1）、预热管（1.4.2）、环形加热装置（1.4.3）和热电偶（1.4.4）；所述预热管（1.4.2）的一端固定安装在预热支架（1.4.1）上；所述环形加热装置（1.4.3）安装在预热管（1.4.2）的外圆周上；所述热电偶（1.4.4）安装在预热管（1.4.2）上。

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