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一种金属板材热处理用回火炉 

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摘要:本发明涉及回火炉技术领域,具体为一种金属板材热处理用回火炉,包括炉体,所述炉体的上表面靠近左侧边缘位置固定连接有升降单元;所述炉体左侧外表面中间位置滑动连接有炉门;所述升降单元通过缆绳与炉门固定连接;所述炉体的内腔体表面固定连接有保温层;所述保温层的内表面设置有加热层;所述炉体右侧外表面下端对称固定连接有分隔机构,且所述分隔机构贯穿炉体侧壁延伸至加热层内部,能够同时对多张金属板材进行回火处理,并保证各张金属板材受热均匀。本发明能够防止单次只对一张金属板材进行回火处理所造成的资源浪费,同时能够将炉体内的多张金属板材分隔开,使金属板材能够均匀受热。

主权项:1.一种金属板材热处理用回火炉,包括炉体1,其特征在于:所述炉体1的上表面靠近左侧边缘位置固定连接有升降单元2;所述炉体1左侧外表面中间位置滑动连接有炉门3;所述升降单元2通过缆绳与炉门3固定连接;所述炉体1的内腔体表面固定连接有保温层4;所述保温层4的内表面设置有加热层5;所述炉体1右侧外表面下端对称固定连接有分隔机构6,且所述分隔机构6贯穿炉体1侧壁延伸至加热层5内部,能够同时对多个金属板材进行回火处理,并保证各张金属板材受热均匀;所述分隔机构6包括第一电机61、转动轴62、锁定机构63、从动轴64、双驱齿轮65、板链条66、支撑底座67以及转动支撑板68;所述炉体1右侧外表面下端对称固定连接有两个第一电机61,且所述第一电机61的输出轴贯穿炉体1侧壁延伸至加热层5内部;所述第一电机61输出轴处于炉体1外的一端外圆面靠近炉体1右侧外表面的位置设置有锁定机构63;所述第一电机61的输出轴处于炉体1内部的一端均固定连接有转动轴62,且所述转动轴62的一端均与炉体1左侧内表面转动连接;所述炉体1内表面上端与转动轴62对称对应的位置均设置有从动轴64,且所述从动轴64的两端均与炉体1的内表面转动连接;所述转动轴62与从动轴64的外圆面均固定连接有两个双驱齿轮65;所述转动轴62与从动轴64的外圆面之间通过两个双驱齿轮65转动连接有板链条66;所述板链条66向外的一侧表面中间位置均固定连接有均匀分布的支撑底座67;所述支撑底座67远离板链条66的一侧外表面中间位置均转动连接有转动支撑板68;所述炉体1内腔体侧壁下端设置有传送机构7,且所述传送机构7贯穿炉体1的侧壁延伸至炉体1外部;所述锁定机构63包括滑条631、滑块632、限位孔633以及固定杆634;所述第一电机61输出轴处于炉体1外部的一端外圆面靠近炉体1的位置均呈环形固定连接有均匀分布的滑条631;所述第一电机61输出轴处于炉体1外部的一端外圆面靠近滑条631的左侧外表面均套接有滑块632;所述滑块632靠近滑条631的一侧圆面靠近边缘位置均呈环形固定连接有均匀分布的固定杆634;所述炉体1的外表面对应固定杆634的位置均开设有限位孔633;所述转动支撑板68与支撑底座67相接触的面的上下两条边分别为弧形边和直角边;所述转动轴62与从动轴64的外圆面上端固定连接有均匀分布的平键69;所述转动支撑板68随板链条66转动到板链条66的最上端和最下端时均与加热层5保持2~5㎝的距离;所述传送机构7包括传送轴71、辊筒72、传送齿轮73、传送链条74、第二电机75、导轨76以及稳定杆77;所述炉体1内腔体侧壁下端转动连接有均匀分布的传送轴71,且所述传送轴71的一端贯穿贯穿炉体1侧壁延伸至炉体1外部;所述传送轴71均处于转动轴62的下方;所述传送轴71处于炉体1内的一端外圆面中间位置均固定连接有辊筒72;所述炉体1内腔体下端面对应相邻两个辊筒72之间的空隙的中间位置均对称固定连接有两个稳定杆77;所述炉体1内腔体下端面对应辊筒72的两端对称固定连接两个导轨76;所述传送轴71贯穿延伸至炉体1外部的一端靠近边缘位置均固定连接有传送齿轮73;所述传送轴71贯穿延伸至炉体1外部的一端通过传送齿轮73转动连接有传送链条74;最左侧的所述传送轴71贯穿延伸至炉体1外部的一端固定连接有第二电机75;所述炉体1内腔体右侧表面下端对应导轨76的位置固定连接有缓冲机构8;通过设置传送机构7,对金属板材的进入和取出起传送作用,同时也防止金属板材与转动轴62、双驱齿轮65以及板链条66发生碰撞,保证分隔机构6的正常工作;使用时启动升降单元2拉动炉门3向上移动至炉口完全打开,启动第一电机61带动转动轴62转动,带动转动轴62上的双驱齿轮65开始转动,双驱齿轮65上的板链条66拉动从动轴64以及从动轴64上双驱齿轮65转动,板链条66的转动带动支撑底座67和转动支撑板68开始转动,至转动支撑板68与炉体1的炉口下沿持平,放入金属板材,启动第二电机75,带动最左端的传送轴71开始转动,通过传送链条74和传送齿轮73的配合使所有的传送轴71开始转动,传送轴71带动辊筒72开始转动,金属板材进入到炉体1内在辊筒72的作用下向炉体1深处滑动,导轨76能够限制金属板材的前进方向,防止金属板材与转动轴62、双驱齿轮65以及板链条66发生碰撞,在此过程中,稳定杆77能够金属板材在移动过程中出现上下便偏移造成辊筒72的损坏,启动第一电机61至下一个转动支撑板68与炉体1的炉口下沿持平,再次放入金属板材,重复操作直至炉体1内由上至下放满金属板材,滑动位于第一电机61上的滑块632,至滑块632上固定连接的固定杆634完全进入到限位孔633内,对炉体1内的转动轴62进行锁定,启动升降单元2,放下炉门3至炉口完全被关闭,启动加热层5对炉内进行加热,保温层4起保温作用,金属板材回火结束后,启动升降单元2拉动炉门3向上移动至炉口完全打开,经辊筒72将金属板材传送出炉体1;所述缓冲机构8包括压缩弹簧81、挡板82;所述炉体1的内腔体右侧表面下端对应下端对应导轨76的位置固定连接有两排均匀分布的压缩弹簧81;所述压缩弹簧81的一端设置有挡板82,且所述压缩弹簧81的一端均固定连接在挡板82上;所述挡板82的横截面为一种M型结构的构件。

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