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摘要：本发明涉及一种高钒含量的抗氢致开裂容器钢板及其制备方法，钢板的化学成分及重量百分比含量为：C:0.25％～0.30％、Si:0.30％～0.40％、Mn:0.90％～1.00％、P:≤0.010％、S:≤0.005％、Cr:0.30％～0.50％、Mo:0.15％～0.35％、V:0.30％～0.40％、Al:0.006％～0.008％，Cu:0.20％～0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用冶炼、连铸、加热、轧制以及热处理工艺制备高钒含量的抗氢致开裂容器钢板，该钢板具有良好的强度、低温韧性以及抗氢致开裂能力。

主权项：1.一种高钒含量的抗氢致开裂容器钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分及重量百分比含量为：C:0.25％～0.30％、Si:0.30％～0.40％、Mn:0.90％～1.00％、P:≤0.010％、S:≤0.005％、Cr:0.30％～0.50％、Mo:0.15％～0.35％、V:0.30％～0.40％、Al:0.006％～0.008％，Cu:0.20％～0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板的制备方法，主要包括冶炼、连铸、加热、轧制以及热处理；具体步骤如下：1）冶炼：冶炼前先进行铁水预处理进行脱硫，将S元素控制在0.005％以下；通过钢包吹氩后采用LF炉精炼调整成分并进行深脱磷、脱硫处理，去除铁水中的有害元素，将P元素控制在0.010％以下，期间保证氩气软吹时间≥10min，精炼时间60～80min；采用RH真空处理并进一步精炼并调整成分，通过底部吹氩进行真空处理时间60～90min，真空度≤5.0mbar，去除钢水中的气体、夹杂物，控制钢水中气体元素H≤0.0005％、O≤0.0010％、N≤0.006％；2）连铸：中间包钢水浇铸温度1360~1420℃，在浇注过程全程氩气保护浇注，采用轻压下技术，压下量控制在1~5mm，控制拉坯速度控制在0.6～1.0mmin；二冷水参数控制在5000~5900Lmin，浇注过热度保证在20～25℃，钢坯矫直温度控制在1000±30℃，得到厚度为250~360mm的连铸坯；3）加热：连铸坯经过堆垛缓冷后进行加热，加热分为预热段、加热段和均热段；4）轧制：钢坯出炉后，采用两阶段控轧控冷技术；粗轧开轧温度控制在1150~1180℃，轧制速度控制在2.1~2.8ms，且粗轧单道次压下率控制在12%~18%，粗轧总压下率≥60%；精轧开轧温度为890~920℃，轧制速度控制在3.0~4.2ms，终轧道次轧制温度控制在815~835℃，精轧单道次压下率≥10%，精轧道次总压下率≥55%；轧后进行控冷，开冷温度740～770℃，返红温度440～490℃，冷速13～25℃s，然后钢板进行堆垛缓冷；5）热处理：轧制后的钢板经堆垛缓冷后进行正火热处理，正火温度为880～900℃，正火的升温速率为2.2～3.5minmm，热处理结束后弱冷至450～500℃，冷却速度5~16℃s，最后空冷至室温。

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