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摘要：本发明涉及一种海洋钻井平台钻井泵阀钢，化学成分按质量百分比计为：C：0.28～0.36％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.45～1.00％，P：≤0.010％，S：≤0.005％，Cr：0.75～1.20％，Ni：2.00～3.00％，Mo：0.35～0.65％，Cu：≤0.25％，V：0.05～0.15％，Al：≤0.035％，H：≤0.00015％，O：≤0.0015％，N：≤0.0060％，As：≤0.010％，Sn：≤0.010％，Pb：≤0.002％，Sb：≤0.002％，Bi：≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。经KR预处理–BOF转炉冶炼–LF精炼–RH真空脱气–CCM连铸‑ESR电渣重熔‑轧制锻制‑调质处理最大规格300mm的钢棒，取样力学性能满足：屈服强度≥153KSI，抗拉强度≥160KSI，延伸率≥13％，断面收缩率≥45％，70℉夏比纵向冲击功≥40ft‑lbs，表面及四分之一直径硬度在352‑390HBW范围。

主权项：1.一种海洋钻井平台钻井泵阀钢的制造方法，其特征在于：该钢的化学成分按质量百分比计为C：0.28～0.36%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.45～1.00%，P：≤0.010%，S：≤0.005%，Cr：0.75～1.20%，Ni：2.00～3.00%，Mo：0.35～0.65%，Cu：≤0.25%，V：0.05～0.15%，Al：≤0.035%，H：≤0.00015%，O：≤0.0015%，N：≤0.0060%，As：≤0.010%，Sn：≤0.010%，Pb：≤0.002%，Sb：≤0.002%，Bi：≤0.002%，余量为Fe及不可避免的杂质元素；所述泵阀钢的最大直径为Ф300mm；所述泵阀钢的低倍组织按ASTME381标准评级满足：S、R、C不超过1.5级；非金属夹杂物按ASTME45标准A法评级满足：A粗、B粗、D粗均≤0.5级，A细、B细、D细均≤1.0级，C粗、C细均为0级；实际晶粒度按ASTME112标准评级满足≥7.0级；超声波探伤满足ASTMA388标准的FBH=2.0mm规定；所述方法包括以下步骤：1）冶炼：冶炼原料依次经KR铁水预处理、转炉初炼、LF炉精炼、RH真空脱气生产出钢水，在RH脱气破空后通过软吹氩气处理；2）连铸：钢水采用低过热度全程氩气保护浇注连铸圆坯，连铸圆坯经高温下线入坑缓冷，起坑后铸坯入退火炉去应力退火，退火后保温冷却出炉；3）电渣重熔：将连铸圆坯作为电极坯进行电渣重熔，电渣冶炼全程氩气保护，随渣加入Mn粉、Al粉脱氧，重熔过程仅加入Al粉脱氧，电渣重熔熔化速度控制700-1250Kgh，钢锭脱模后450±50℃待温装炉退火，钢锭在退火炉中以≤50℃h的升温速度升温至710±30℃保温，保温时间不得短于25小时，以≤30℃h炉冷速度冷至≤300℃出炉；4）锻造：将电渣钢锭在室式炉加热，升温速度≤100℃h，锻造加热温度1210-1280℃，始锻温度高于1180℃，终锻温度不低于880℃，连铸坯出炉后采用快锻机自由锻造得到直径＞Ф240mm棒材，锻材下线后≥750℃高温沙埋缓冷，待温度降至200℃以下后出坑空冷；5）棒材调质处理：钢材在连续式炉调质处理，奥氏体化温度860-920℃，淬火介质为水，保温时间按棒材直径的1.5hmm以上控制；回火温度530-590℃，保温时间按棒材直径的2.0hmm以上控制，空冷。

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