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摘要：本发明属于铸造技术领域，主要涉及一种铸态超低温球墨铸铁及其生产方法，所述铸态超低温球墨铸铁中各成分的重量百分比含量包括：3.70％～3.90％的C，1.90％～2.10％的Si，≤0.10％的Mn，≤0.030％的P，≤0.012％的S，0.45％～0.55％的Ni，0.035％～0.055％的Mg，≤0.006％的Ce，≤0.03％的Cu，≤0.004％的Sn，≤0.0015％Pb，≤0.001％的Bi，≤0.002％的Sb，≤0.035％的Cr，≤0.002％的As，余量为Fe和杂质元素；所述铸态超低温球墨铸铁的珠光体系数Px＜2.0。本发明公开的铸态超低温球墨铸铁，无需进行铁素体化退火，铸态即可达到QT350‑22LT材质指标要求，‑60℃低温冲击韧性良好，简化生产工艺，降低生产能耗，质量稳定；使用硅镁合金球化剂搭配稀土球化剂进行球化处理，球化反应平稳，球化率高，具有石墨球圆整度高、石墨球细小等优点。

主权项：1.一种铸态超低温球墨铸铁的生产方法，其特征在于，所述铸态超低温球墨铸铁的化学成分按重量百分比含量计，包括：3.70％～3.90％的C，1.90％～2.10％的Si，≤0.10％的Mn，≤0.030％的P，≤0.012％的S，0.45％～0.55％的Ni，0.035％～0.055％的Mg，≤0.006％的Ce，≤0.03％的Cu，≤0.004％的Sn，≤0.0015％Pb，≤0.001％的Bi，≤0.002％的Sb，≤0.035％的Cr，≤0.002％的As，余量为Fe和杂质元素；所述铸态超低温球墨铸铁的珠光体系数Px＜2.0；所述珠光体系数的计算公式为：Px＝3.0Mn-2.65Si-2.0+7.75Cu+90Sn+357Pb+333Bi+20.1As+9.6Cr+71.7Sb；所述生产方法，包括以下步骤：熔炼，称取60％～70％高纯生铁、30％～40％低锰废钢，0.80％～1.00％增碳剂，0.60％～0.80％硅铁加入熔炼炉内熔化；预处理，向熔炼炉内加入0.40％～0.60％的碳化硅；变质处理，将出铁重量0.40％～0.50％的硅镁合金球化剂、出铁重量0.50％～0.60％的稀土球化剂、出铁重量0.40％～0.60％的硅钡孕育剂和出铁重量0.60％～0.80％的硅钢片提前置于浇包内，将预处理后的铁水倒入浇包内进行变质处理，变质处理结束后扒渣；浇注，提前在浇包的孕育斗内置入浇注重量0.1％～0.15％的复合孕育剂，浇注时将孕育斗打开，孕育剂流在变质处理后的铁水流上一同进入型腔；所述硅镁合金球化剂包括43％～48％的Si、6.5％～7.5％的Mg和0.5％～2.0％的Ca；所述稀土球化剂包括44％～48％的Si、5.5％～6.2％的Mg、0.5％～1.5％的RE和0.8％～1.2％的Ca；所述硅钡孕育剂包括65％～75％的Si、2％～4％Ba和≤1.5％的Ca；所述复合孕育剂包括65％～75％的Si、0.6％～1.2％Sr、≤0.10％的Ca和≤0.50％的Al。

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