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一种对硝基苯酚加氢Co@CM多通道陶瓷催化膜的制备方法 

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摘要:本发明涉及一种对硝基苯酚加氢Co@CM多通道陶瓷催化膜的制备方法,属于膜催化技术领域。所述催化膜以多通道陶瓷膜为基体,通过强制流通法借助多巴胺的优异还原和锚定作用,在多通道陶瓷膜表面及孔道内部原位负载活性组分钴盐并进一步通过煅烧原位自还原构筑Co@CM多通道陶瓷催化膜。此发明的优点在于,将纳米级Co颗粒取代贵金属负载于多通道陶瓷膜上,同时Co颗粒的表面由碳氮包裹,有效抑制反应过程中Co颗粒的流失;另外在金属Co还原过程不需要额外加入还原剂,得到的Co@CM多通道陶瓷催化膜在对硝基苯酚加氢制对氨基苯酚中具有优异的催化活性和稳定性,同时解决了传统催化剂与产品后续难分离的问题。

主权项:1.一种对硝基苯酚加氢Co@CM多通道陶瓷催化膜的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:步骤一:将三羟甲基氨基甲烷溶于去离子水中,得到溶液Ⅰ;步骤二:将稀盐酸溶液缓慢滴加于溶液Ⅰ中调节pH,得到溶液Ⅱ;步骤三:将多巴胺加入到溶液Ⅱ中混合均匀后得到溶液Ⅲ;步骤四:在强制流通设备中将溶液Ⅲ循环强制流动经过多通道陶瓷膜管的孔道及壁面,进行原位负载多巴胺;步骤五:烘干,得到多巴胺改性后的多通道陶瓷膜;步骤六:将六水合硝酸钴溶于甲醇中,得到溶液Ⅳ,步骤七:将溶液Ⅳ循环强制流动经过多巴胺改性后的多通道陶瓷膜管的孔道及壁面,进行原位负载钴盐;步骤八:烘干,得到钴盐负载后的陶瓷膜;步骤九:将钴盐负载后的陶瓷膜煅烧还原;步骤十:采用乙醇水溶液强制流通冲洗膜管的孔道及壁面,然后自然晾干,得到Co@CM多通道陶瓷催化膜;步骤三溶液Ⅲ中多巴胺的浓度为2.0-4.0gL;步骤六溶液Ⅳ中六水合硝酸钴的浓度为0.05-0.5molL;步骤九中煅烧温度为600-800℃。

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