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摘要：本发明公开了一种适用于石油提炼厂的有害气体泄漏监控报警系统，本发明通过对石油提炼厂当前工作过程中的加热炉燃烧情况、排气系统以及检测管道的使用状态进行分析，得到石油提炼厂对应当前工作过程中的充分程度评估指数、排气使用评估指数以及管道使用评估指数，通过以上得的相关参数从各方面反映当前石油提炼厂的有害气体泄漏风险，提高了分析的全面性，对以上各评估指数之间进行综合分析，得到石油提炼厂对应当前工作过程中的预警等级评估指数，并与设定的多个取值范围进行匹配，得到石油提炼厂对应当前工作过程中的预警等级，通过得到的预警等级可以反映石油提炼厂对应当前工作过程中的有害气体泄漏预警风险。

主权项：1.一种适用于石油提炼厂的有害气体泄漏监控报警系统，其特征在于，包括：燃烧反应分析模块：用于对石油提炼厂内各加热炉在工作过程中的燃烧情况进行分析，得到当前工作时间内石油提炼厂的充分程度评估指数；排气状态分析模块：用于对石油提炼厂内排气系统在工作过程中的使用状态进行分析，得到当前工作时间内石油提炼厂的排气使用评估指数；管道状态检测模块：用于对当前工作过程石油提炼厂各检测管道的使用状态进行分析，得到当前工作时间内石油提炼厂的管道使用评估指数；预警等级评估模块：用于对石油提炼厂对应当前工作过程中的充分程度评估指数、排气使用评估指数以及管道使用评估指数多者之间进行综合分析，得到预警等级评估指数；并将得到的预警等级评估指数与设定的多个取值范围进行匹配，得到石油提炼厂对应当前工作过程中的预警等级；得到充分程度评估指数的具体步骤为：201：获取当前石油提炼厂内各加热炉的对应型号与所处位置；202：利用传感器对当前工作过程中各加热炉的燃烧过程进行实时采集，包括燃料消耗量和热量输出参数；对于各加热炉所采集到的数据进行分析，计算每个加热炉的燃烧利用率和热效率；提取各加热炉型号对应当前工作过程中的理论燃料消耗值与理论热能输出值；计算对应加热炉实际燃料消耗与理论燃料消耗值的比值，得到对应加热炉的燃烧利用率；计算对应加热炉实际热能输出与理论热能输出的比值，得到对应加热炉的热效率；对各加热炉对应当前工作过程中的燃烧利用率和热效率进行综合分析，得到各加热炉的燃烧评估指数；203：将各加热炉的燃烧评估指数与对应设定的燃烧评估预警指数之间进行比对，将低于对应预警指数的加热炉标记为低效加热炉，统计当前工作过程中低效加热炉的数量并标记为低效个数；统计当前工作过程中的加热炉总数，计算低效个数与加热炉总数之间的比值，得到低效占比；204：提取当前过程中各低效个数所对应的燃烧评估指数，将各组燃烧评估指数与对应型号加热炉燃烧评估指数所设定的多个取值范围进行匹配，得到各组燃烧评估指数所对应的影响估值；设定每个取值范围分别对应一个影响估值；将石油提炼厂对应当前工作过程中的各组影响估值之间进行均值的计算，得到影响均值；205：对石油提炼厂对应当前工作过程中的低效个数、低效占比以及影响均值多者之间进行综合分析，得到充分程度评估指数；对石油提炼厂内排气系统在工作过程中的使用状态进行分析，具体步骤为：301：对当前石油提炼厂内各排气系统进行标记，排气系统包括烟气处理系统、VOCs处理系统以及废气处理系统；设定不同排气系统分别对应一个预设的影响系数；302：利用多组气流检测仪器获取石油提炼厂对应当前工作过程中各排气系统的气流速度值；通过预设的划分比例对当前工作时长进行划分，得到当前工作过程中各排气系统不同子时区的气流速度值；提取当前工作过程中各排气系统对应当前子时区内不同时刻点的气体流速值，对不同时刻点的气体流速值进行均值的计算，得到各排气系统对应当前子时区的排气流速均值；303：并将各子时区的排气流速均值与各排气系统预设的流速阈值进行比对，若对应子时区的排气流速均值小于对应预设的流速阈值，计算两者的差值得到流速差值，并将该子时区标记为异常子时区；统计当前工作过程中对应排气系统异常子时区的个数，得到异速个数；对计算得到的流速差值按照划分的子时区顺序进行排列，分别计算相邻两组流速差值之间的大小，若后组的数值大于前组的数值，则计算对应相邻两组之间的差值并标记为影响一值；若后组的数值小于前组的数值，则计算对应相邻两组之间的差值并取绝对值后标记为影响二值；304：统计当前工作过程中对应排气系统影响一值与影响二值的个数并分别标记为一值个数和二值个数；分别对各组影响一值和各组影响二值进行均值的计算，得到一均数值和二均数值；对各排气系统当前工作过程中得到的一值个数、二值个数、一均数值以及二均数值多者之间进行综合分析，得到对应排气系统的异速状值；对各排气系统当前工作过程中的异速状值和异速个数两者之间进行综合分析，得到流速异常评估指数；305：提取不同排气系统的预设影响系数；对各排气系统的流速异常评估指数以及各自对应的预设影响系数之间进行综合分析，得到石油提炼厂对应当前工作过程中的排气流速评估指数；得到排气使用评估指数的具体步骤为：401：通过温度传感器对石油提炼厂各排气系统对应各检测口的温度进行采集，得到各排气系统对应各检测口的温度；将对应排气系统对应各检测口的温度与设定的温度阈值进行对比，若某检测口的温度大于设定的温度阈值，则将该检测口记为高温口，统计对应排气系统高温口的数量，并获取对应排气系统各高温口的温度；402：提取对应排气系统高温口的数量和检测点布设的数量；将对应排气系统各高温口的温度数值进行均值的计算，得到对应排气系统的异温均值；对各排气系统的高温口数量、检测点布设数量以及异温均值多者之间进行综合分析，得到对应排气系统的温度异常评估指数；403：对各排气系统的温度异常评估指数以及各自对应的预设影响系数之间进行综合分析，得到石油提炼厂对应当前工作过程中的排气温度评估指数；对石油提炼厂对应当前工作过程的排气流速评估指数和排气温度评估指数之间进行综合分析，得到排气使用评估指数。

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