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摘要：本发明公开了一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，包括样模分离装置、开盖试样发送装置、样模分离机器人、破渣测温取样装置、测温取样机器人和枪库，所述样模分离装置的下端的左侧设置有开盖试样发送装置，本发明中通过将传统的通过人工进行操作的方式通过设置该设备，可以更好的替换人工进行工作，代替了现场人工样模分离、人工试样发送的操作方式，提高了生产的智能化程度，从而可以使得工作效率得到提高，使得精炼工艺全流程智能化全流程测温取送样系统成为可能，提高的测温取送样的效率和质量，减少了在恶劣的冶炼环境的人工参与度，能有效的保护测温人员的人身安全和身体健康。

主权项：1.一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，包括样模分离装置1、开盖试样发送装置2、样模分离机器人3、破渣测温取样装置5、测温取样机器人6和枪库7，其特征在于：所述样模分离装置1的下端的左侧设置有开盖试样发送装置2，所述开盖试样发送装置2的右端设置有样模分离机器人3，所述样模分离机器人3设置在样模分离装置1的下端，所述样模分离装置1与样模分离机器人3电性连接，所述样模分离装置1的上端的左侧设置有枪库7，所述枪库7的内部设置有不同的工件，所述枪库7的右端设置有测温取样机器人6，所述测温取样机器人6的右端设置有破渣测温取样装置5，所述枪库7的左端设置有电控系统8，所述电控系统8与电源开关电性连接，所述样模分离装置1的右端的表侧设置有试样管表面处理装置9，所述试样管表面处理装置9与样模分离装置1电性连接，所述破渣测温取样装置5设置在工作区域4的右端的表侧的边缘处，所述样模分离装置1、开盖试样发送装置2、样模分离机器人3、破渣测温取样装置5、测温取样机器人6、枪库7、电控系统8和试样管表面处理装置9均设置在工作区域4的内部，所述样模分离装置1、开盖试样发送装置2、样模分离机器人3、破渣测温取样装置5、测温取样机器人6、枪库7、电控系统8和试样管表面处理装置9分别与工作区域4通过螺栓固定连接。

全文数据：一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统技术领域本发明属于冶金精练相关技术领域，具体涉及一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统。背景技术精炼工况下的铁水、钢液的自动测温取送样操作系高温、多尘、劳动繁重的作业区。目前尚无全自动无人智能化的全流程测温取送样的系统解决方案，在实际应用中，目前有机器人辅助自动测温取样系统，取样后的样模分离工艺因实际工况的不确定因素较多，尚无成熟的自动样模分离的解决方案。现有的冶金技术存在以下问题：现有的冶金技术在实际的生产中都是以人工操作为主，并且施工的现场环境比较恶劣，工人的劳动强度大，并且施工的步骤复杂效率较低，同时施工的温度较高，这样可能会存在不安全因素，严重时可能会发生事故的问题。发明内容本发明的目的在于提供一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，以解决上述背景技术中提出的现有的冶金技术大部分采用人工生产并且劳动强度大可能会存在不安全的因素的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，包括样模分离装置、开盖试样发送装置、样模分离机器人、破渣测温取样装置、测温取样机器人和枪库，所述样模分离装置的下端的左侧设置有开盖试样发送装置，所述开盖试样发送装置的右端设置有样模分离机器人，所述样模分离机器人设置在样模分离装置的下端，所述样模分离装置与样模分离机器人电性连接，所述样模分离装置的上端的左侧设置有枪库，所述枪库的内部设置有不同的工件，所述枪库的右端设置有测温取样机器人，所述测温取样机器人的右端设置有破渣测温取样装置，所述枪库的左端设置有电控系统，所述电控系统与电源开关电性连接，所述样模分离装置的右端的表侧设置有试样管表面处理装置，所述试样管表面处理装置与样模分离装置电性连接，所述破渣测温取样装置设置在工作区域的右端的表侧的边缘处，所述样模分离装置、开盖试样发送装置、样模分离机器人、破渣测温取样装置、测温取样机器人、枪库、电控系统和试样管表面处理装置均设置在工作区域的内部，所述样模分离装置、开盖试样发送装置、样模分离机器人、破渣测温取样装置、测温取样机器人、枪库、电控系统和试样管表面处理装置分别与工作区域通过螺栓固定连接。优选的，所述样模分离装置的组成包括有观察窗、检修门、垫脚、控制柜、机架、第二报警器和样模分离工作台，所述机架的下端的四角处各设置有一个垫脚，所述垫脚通过螺栓连接在机架的下端的四角处，所述机架与垫脚通过螺栓固定连接，所述机架的上端的左侧的表端设置有第二报警器，所述第二报警器通过螺钉固定连接在机架的上端的表侧，所述机架与第二报警器通过螺钉固定连接，所述机架的右端的表侧的轴心处设置有检修门，所述检修门通过合页连接在机架的右端的轴心处的表侧，所述机架与检修门通过合页固定连接，所述检修门的右端设置有控制柜，所述检修门通过焊接连接在控制柜的左端，所述检修门与控制柜通过点焊连接，所述检修门的左端的前后两侧各设置有一个观察窗，所述观察窗与检修门通过套接连接，所述机架的内部的下端设置有样模分离工作台，所述样模分离工作台通过套接连接在机架的下端的内部的表侧，所述样模分离装置通过垫脚与工作区域通过螺栓固定连接。优选的，所述第二报警器的组成包括有连接底座、支撑杆、第一显示灯、第二显示灯和第三显示灯，所述连接底座的上端设置有支撑杆，所述支撑杆通过套接连接在连接底座的上端，所述支撑杆与连接底座通过套接连接，所述支撑杆的上端设置有第一显示灯，所述第一显示灯通过套接连接在支撑杆的上端的表侧，所述支撑杆与第一显示灯通过套接连接，所述第一显示灯的上端设置有第二显示灯，所述第二显示灯通过套接连接在第一显示灯的上端的表侧，所述第一显示灯与第二显示灯通过套接连接，所述第二显示灯的上端设置有第三显示灯，所述第三显示灯通过套接连接在第二显示灯的上端的表侧，所述第二显示灯与第三显示灯通过套接连接，所述第二报警器通过连接底座与机架通过螺栓固定连接。优选的，所述电控系统的组成包括有观察口、安全锁、箱门、第一报警器和主体，所述主体的上端的表侧设置有第一报警器，所述第一报警器通过螺栓固定连接在主体的上端的表侧，所述主体与第一报警器通过螺栓固定连接，所述主体的左端的表侧设置有箱门，所述箱门通过合页连接在主体的左端的表侧，所述主体与箱门通过合页固定连接，所述箱门的前端的表侧的左端设置有安全锁，所述安全锁通过套接连接在箱门的内部，所述箱门的左端的表侧的轴心处设置有观察口，所述观察口通过套接连接在箱门的左端的表侧的轴心处，所述观察口与箱门通过套接连接，所述电控系统通过主体与工作区域通过螺栓固定连接。优选的，所述第一显示灯、第二显示灯和第三显示灯均为圆柱体的结构，所述第一显示灯、第二显示灯和第三显示灯均与电源开关电性连接，所述第一显示灯、第二显示灯和第三显示灯分别呈对称等间距由下至上布置，所述第一显示灯、第二显示灯和第三显示灯散发的亮度与颜色均不同，所述第一显示灯、第二显示灯和第三显示灯分别散发出红色的光。绿色的光与黄色的光。优选的，所述电控系统共设置有两个，两个所述电控系统分别呈对称设置在枪库的左端的前后两侧，两个所述电控系统均为箱型结构，两个所述电控系统分别与工作区域通过螺栓固定连接，两个所述电控系统均与电源开关电性连接。优选的，所述样模分离装置的内部共设置有三个不同的程序，所述样模分离装置的内部的三个不同的程序分别为旋转破壁取样、裁切取样机构和敲击取样机构，所述样模分离装置内部的旋转破壁取样、裁切取样机构和敲击取样机构分别为三个不同的工序，所述样模分离装置内部的三个程序旋转破壁取样、裁切取样机构和敲击取样机构分别对应球拍样钢样、铁样样品和圆柱样钢样。优选的，所述垫脚共设置有四个，四个所述垫脚的底端设置有缓冲胶垫，四个所述垫脚内部的缓冲胶垫具备一定的缓冲作用力，四个所述垫脚分别呈对称设置在机架的下端的四角处，四个所述垫脚分别与机架通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本发明提供了一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，具备以下有益效果：（1）、本发明中通过将传统的通过人工进行操作的方式通过设置该设备，可以更好的替换人工进行工作，并且该设备包括有破渣测温取样装置、探头存储库、机器人、灭火冷却装置、样模分离装置、试样发送装置、开盖装置、主控PLC系统、工控机测温取样管理系统等组成，代替了现场人工样模分离、人工试样发送的操作方式，降低了现场劳动强度，提高了生产的智能化程度，这样可以使得通过该设备内部的各个的构件进行搭配，从而可以完成该工序的操作，从而可以使得工作效率得到提高；（2）、本发明实现了机器人辅助测温取样自动控制，机器人辅助样模自动分离，机器人辅助试样自动发送三部分组成，使得精炼工艺全流程智能化全流程测温取送样系统成为可能，同时与人工的测温取送样和人工的样模分离相比较，提高的测温取送样的效率，减少了在恶劣的冶炼环境的人工参与度，减少了对测温人员的人身危险，能有效的保护测温人员的人身安全和身体健康、提高了生产效率和测温取送样的可靠性。附图说明图1为本发明的冶金全流程智能无人化结构示意图；图2为本发明的冶金全流程智能无人化的俯视结构示意图；图3为本发明的样模分离装置结构示意图；图4为本发明的第二报警器结构示意图；图5为本发明的电控系统结构示意图；图6为本发明的工作流程图；图中：1、样模分离装置；11、观察窗；12、检修门；13、垫脚；14、控制柜；15、机架；16、第二报警器；161、连接底座；162、支撑杆；163、第一显示灯；164、第二显示灯；165、第三显示灯；17、样模分离工作台；2、开盖试样发送装置；3、样模分离机器人；4、工作区域；5、破渣测温取样装置；6、测温取样机器人；7、枪库；8、电控系统；81、观察口；82、安全锁；83、箱门；84、第一报警器；85、主体；9、试样管表面处理装置。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，包括样模分离装置1、开盖试样发送装置2、样模分离机器人3、破渣测温取样装置5、测温取样机器人6和枪库7，样模分离装置1的下端的左侧设置有开盖试样发送装置2，开盖试样发送装置2的右端设置有样模分离机器人3，样模分离机器人3设置在样模分离装置1的下端，样模分离装置1的组成包括有观察窗11、检修门12、垫脚13、控制柜14、机架15、第二报警器16和样模分离工作台17，机架15的下端的四角处各设置有一个垫脚13，垫脚13共设置有四个，通过四个垫脚13的设置，这样可以使得在四个垫脚13的作用下可以使得更好的起到支撑的作用，四个垫脚13的底端设置有缓冲胶垫，四个垫脚13内部的缓冲胶垫具备一定的缓冲作用力，四个垫脚13分别呈对称设置在机架15的下端的四角处，四个垫脚13分别与机架15通过螺栓固定连接，垫脚13通过螺栓连接在机架15的下端的四角处，机架15与垫脚13通过螺栓固定连接，机架15的上端的左侧的表端设置有第二报警器16，第二报警器16的组成包括有连接底座161、支撑杆162、第一显示灯163、第二显示灯164和第三显示灯165，连接底座161的上端设置有支撑杆162，支撑杆162通过套接连接在连接底座161的上端，支撑杆162与连接底座161通过套接连接，支撑杆162的上端设置有第一显示灯163，第一显示灯163通过套接连接在支撑杆162的上端的表侧，支撑杆162与第一显示灯163通过套接连接，一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，包括第一显示灯163、第二显示灯164和第三显示灯165均为圆柱体的结构，第一显示灯163、第二显示灯164和第三显示灯165均与电源开关电性连接，第一显示灯163、第二显示灯164和第三显示灯165分别呈对称等间距由下至上布置，第二报警器16内部的第一显示灯163、第二显示灯164和第三显示灯165会发出不同的光亮进行提醒，使得工作人员可以及时的进行该设备的维护，第一显示灯163、第二显示灯164和第三显示灯165散发的亮度与颜色均不同，第一显示灯163、第二显示灯164和第三显示灯165分别散发出红色的光、绿色的光与黄色的光，第一显示灯163的上端设置有第二显示灯164，第二显示灯164通过套接连接在第一显示灯163的上端的表侧，第一显示灯163与第二显示灯164通过套接连接，第二显示灯164的上端设置有第三显示灯165，第三显示灯165通过套接连接在第二显示灯164的上端的表侧，第二显示灯164与第三显示灯165通过套接连接，第二报警器16通过连接底座161与机架15通过螺栓固定连接，第二报警器16通过螺钉固定连接在机架15的上端的表侧，机架15与第二报警器16通过螺钉固定连接，机架15的右端的表侧的轴心处设置有检修门12，检修门12通过合页连接在机架15的右端的轴心处的表侧，机架15与检修门12通过合页固定连接，检修门12的右端设置有控制柜14，检修门12通过焊接连接在控制柜14的左端，检修门12与控制柜14通过点焊连接，检修门12的左端的前后两侧各设置有一个观察窗11，观察窗11与检修门12通过套接连接，机架15的内部的下端设置有样模分离工作台17，样模分离工作台17通过套接连接在机架15的下端的内部的表侧，样模分离装置1通过垫脚13与工作区域4通过螺栓固定连接，一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，包括样模分离装置1与样模分离机器人3电性连接，样模分离装置1的上端的左侧设置有枪库7，枪库7的内部设置有不同的工件，枪库7的右端设置有测温取样机器人6，测温取样机器人6的右端设置有破渣测温取样装置5，枪库7的左端设置有电控系统8，电控系统8共设置有两个，两个电控系统8分别呈对称设置在枪库7的左端的前后两侧，通过两个电控系统8的设置，这样可以使得在两个电控系统8的作用下可以更好的进行动力的提供与断开，两个电控系统8均为箱型结构，两个电控系统8分别与工作区域4通过螺栓固定连接，两个电控系统8均与电源开关电性连接，电控系统8的组成包括有观察口81、安全锁82、箱门83、第一报警器84和主体85，主体85的上端的表侧设置有第一报警器84，第一报警器84通过螺栓固定连接在主体85的上端的表侧，主体85与第一报警器84通过螺栓固定连接，主体85的左端的表侧设置有箱门83，箱门83通过合页连接在主体85的左端的表侧，一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，包括主体85与箱门83通过合页固定连接，箱门83的前端的表侧的左端设置有安全锁82，安全锁82通过套接连接在箱门83的内部，箱门83的左端的表侧的轴心处设置有观察口81，观察口81通过套接连接在箱门83的左端的表侧的轴心处，观察口81与箱门83通过套接连接，电控系统8通过主体85与工作区域4通过螺栓固定连接，电控系统8与电源开关电性连接，样模分离装置1的右端的表侧设置有试样管表面处理装置9，试样管表面处理装置9与样模分离装置1电性连接，样模分离装置1的内部共设置有三个不同的程序，样模分离装置1的内部的三个不同的程序分别为旋转破壁取样、裁切取样机构和敲击取样机构，样模分离装置1内部的旋转破壁取样、裁切取样机构和敲击取样机构分别为三个不同的工序，通过三个不同的工序的设置，这样可以使得更好的进行不同种类的样品进行分离，样模分离装置1内部的三个程序旋转破壁取样、裁切取样机构和敲击取样机构分别对应球拍样钢样、铁样样品和圆柱样钢样，破渣测温取样装置5设置在工作区域4的右端的表侧的边缘处，样模分离装置1、开盖试样发送装置2、样模分离机器人3、破渣测温取样装置5、测温取样机器人6、枪库7、电控系统8和试样管表面处理装置9均设置在工作区域4的内部，样模分离装置1、开盖试样发送装置2、样模分离机器人3、破渣测温取样装置5、测温取样机器人6、枪库7、电控系统8和试样管表面处理装置9分别与工作区域4通过螺栓固定连接。本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当要进行该设备的使用的时候，这时首先将该设备接通电源，工作人员通过电控系统8内部的安全锁82使得箱门83打开，这样就可以使得电源开关打开，然后在控制系统的程序下首先通过破渣测温取样装置5进行对精炼工况下的铁水、钢液进行破渣取样，然后对破渣之后的物料进行温度的检测，之后通测温取样机器人6将检测之后的样品进行移动，直至移动到试样管表面处理装置9的内部，然后由试样管表面处理装置9进行试样的初步的分析与检测，之后由试样管表面处理装置9将样品运输到样模分离装置1的内部，由样模分离工作台17内部的各个构件进行一系列的处理，由机械手把样品抓取，然后将抓取的样品放到料盘清理机构的内部进行样品的清理，然后将样品放置在识别料盘机构的内部，通过对样品的识别从而将样品放置在不同的位置进行分离，若是识别出来的为铁样，通过机器人输送至铁样分离机构也就是裁切取样机构的内部进行对样品的定位、裁切与分离，若是识别出来的为球拍样，通过机器人输送至球拍样分离机构也就是旋转破壁取样的内部进行对样品的定位、破壁与分离，若是识别出来的为圆柱样，通过机器人输送至圆柱样分离机构也就是敲击取样机构的内部进行对样品的定位、翻转与分离，直至将样品成功的分离出来，若是在分离的过程中出现操作上的失误，这时可以在第二报警器16的作用下进行旋转嗡鸣报警，第二报警器16内部的第一显示灯163、第二显示灯164和第三显示灯165会发出不同的光亮进行提醒，使得工作人员可以及时的进行该设备的维护，然后由样模分离机器人3对分离之后的样品进行运输，实现了机器人辅助测温取样自动控制，机器人辅助样模自动分离，机器人辅助试样自动发送三部分组成，使得精炼工艺全流程智能化全流程测温取送样系统成为可能，同时与人工的辅助测温取送样和人工的样模分离相比较，提高的测温取送样的效率，减少了在恶劣的冶炼环境的人工参与度，减少了对测温人员的人身危险，能有效的保护操作人员的人身安全和身体健康，同时也提高了生产效率和测温取送样的可靠性。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，包括样模分离装置（1）、开盖试样发送装置（2）、样模分离机器人（3）、破渣测温取样装置（5）、测温取样机器人（6）和枪库（7），其特征在于：所述样模分离装置（1）的下端的左侧设置有开盖试样发送装置（2），所述开盖试样发送装置（2）的右端设置有样模分离机器人（3），所述样模分离机器人（3）设置在样模分离装置（1）的下端，所述样模分离装置（1）与样模分离机器人（3）电性连接，所述样模分离装置（1）的上端的左侧设置有枪库（7），所述枪库（7）的内部设置有不同的工件，所述枪库（7）的右端设置有测温取样机器人（6），所述测温取样机器人（6）的右端设置有破渣测温取样装置（5），所述枪库（7）的左端设置有电控系统（8），所述电控系统（8）与电源开关电性连接，所述样模分离装置（1）的右端的表侧设置有试样管表面处理装置（9），所述试样管表面处理装置（9）与样模分离装置（1）电性连接，所述破渣测温取样装置（5）设置在工作区域（4）的右端的表侧的边缘处，所述样模分离装置（1）、开盖试样发送装置（2）、样模分离机器人（3）、破渣测温取样装置（5）、测温取样机器人（6）、枪库（7）、电控系统（8）和试样管表面处理装置（9）均设置在工作区域（4）的内部，所述样模分离装置（1）、开盖试样发送装置（2）、样模分离机器人（3）、破渣测温取样装置（5）、测温取样机器人（6）、枪库（7）、电控系统（8）和试样管表面处理装置（9）分别与工作区域（4）通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，其特征在于：所述样模分离装置（1）的组成包括有观察窗（11）、检修门（12）、垫脚（13）、控制柜（14）、机架（15）、第二报警器（16）和样模分离工作台（17），所述机架（15）的下端的四角处各设置有一个垫脚（13），所述垫脚（13）通过螺栓连接在机架（15）的下端的四角处，所述机架（15）与垫脚（13）通过螺栓固定连接，所述机架（15）的上端的左侧的表端设置有第二报警器（16），所述第二报警器（16）通过螺钉固定连接在机架（15）的上端的表侧，所述机架（15）与第二报警器（16）通过螺钉固定连接，所述机架（15）的右端的表侧的轴心处设置有检修门（12），所述检修门（12）通过合页连接在机架（15）的右端的轴心处的表侧，所述机架（15）与检修门（12）通过合页固定连接，所述检修门（12）的右端设置有控制柜（14），所述检修门（12）通过焊接连接在控制柜（14）的左端，所述检修门（12）与控制柜（14）通过点焊连接，所述检修门（12）的左端的前后两侧各设置有一个观察窗（11），所述观察窗（11）与检修门（12）通过套接连接，所述机架（15）的内部的下端设置有样模分离工作台（17），所述样模分离工作台（17）通过套接连接在机架（15）的下端的内部的表侧，所述样模分离装置（1）通过垫脚（13）与工作区域（4）通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，其特征在于：所述第二报警器（16）的组成包括有连接底座（161）、支撑杆（162）、第一显示灯（163）、第二显示灯（164）和第三显示灯（165），所述连接底座（161）的上端设置有支撑杆（162），所述支撑杆（162）通过套接连接在连接底座（161）的上端，所述支撑杆（162）与连接底座（161）通过套接连接，所述支撑杆（162）的上端设置有第一显示灯（163），所述第一显示灯（163）通过套接连接在支撑杆（162）的上端的表侧，所述支撑杆（162）与第一显示灯（163）通过套接连接，所述第一显示灯（163）的上端设置有第二显示灯（164），所述第二显示灯（164）通过套接连接在第一显示灯（163）的上端的表侧，所述第一显示灯（163）与第二显示灯（164）通过套接连接，所述第二显示灯（164）的上端设置有第三显示灯（165），所述第三显示灯（165）通过套接连接在第二显示灯（164）的上端的表侧，所述第二显示灯（164）与第三显示灯（165）通过套接连接，所述第二报警器（16）通过连接底座（161）与机架（15）通过螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，其特征在于：所述电控系统（8）的组成包括有观察口（81）、安全锁（82）、箱门（83）、第一报警器（84）和主体（85），所述主体（85）的上端的表侧设置有第一报警器（84），所述第一报警器（84）通过螺栓固定连接在主体（85）的上端的表侧，所述主体（85）与第一报警器（84）通过螺栓固定连接，所述主体（85）的左端的表侧设置有箱门（83），所述箱门（83）通过合页连接在主体（85）的左端的表侧，所述主体（85）与箱门（83）通过合页固定连接，所述箱门（83）的前端的表侧的左端设置有安全锁（82），所述安全锁（82）通过套接连接在箱门（83）的内部，所述箱门（83）的左端的表侧的轴心处设置有观察口（81），所述观察口（81）通过套接连接在箱门（83）的左端的表侧的轴心处，所述观察口（81）与箱门（83）通过套接连接，所述电控系统（8）通过主体（85）与工作区域（4）通过螺栓固定连接。5.根据权利要求3所述的一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，其特征在于：所述第一显示灯（163）、第二显示灯（164）和第三显示灯（165）均为圆柱体的结构，所述第一显示灯（163）、第二显示灯（164）和第三显示灯（165）均与电源开关电性连接，所述第一显示灯（163）、第二显示灯（164）和第三显示灯（165）分别呈对称等间距由下至上布置，所述第一显示灯（163）、第二显示灯（164）和第三显示灯（165）散发的亮度与颜色均不同，所述第一显示灯（163）、第二显示灯（164）和第三显示灯（165）分别散发出红色的光、绿色的光与黄色的光。6.根据权利要求1所述的一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，其特征在于：所述电控系统（8）共设置有两个，两个所述电控系统（8）分别呈对称设置在枪库（7）的左端的前后两侧，两个所述电控系统（8）均为箱型结构，两个所述电控系统（8）分别与工作区域（4）通过螺栓固定连接，两个所述电控系统（8）均与电源开关电性连接。7.根据权利要求1所述的一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，其特征在于：所述样模分离装置（1）的内部共设置有三个不同的程序，所述样模分离装置（1）的内部的三个不同的程序分别为旋转破壁取样、裁切取样机构和敲击取样机构，所述样模分离装置（1）内部的旋转破壁取样、裁切取样机构和敲击取样机构分别为三个不同的工序，所述样模分离装置（1）内部的三个程序旋转破壁取样、裁切取样机构和敲击取样机构分别对应球拍样钢样、铁样样品和圆柱样钢样。8.根据权利要求1所述的一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，其特征在于：所述垫脚（13）共设置有四个，四个所述垫脚（13）的底端设置有缓冲胶垫，四个所述垫脚（13）内部的缓冲胶垫具备一定的缓冲作用力，四个所述垫脚（13）分别呈对称设置在机架（15）的下端的四角处，四个所述垫脚（13）分别与机架（15）通过螺栓固定连接。

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