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摘要：本发明公开一种ADC发泡剂缩合母液的处理方法。步骤是：1）将缩合母液用冷冻盐水降温至25～40℃；2）向缩合母液中加入溴化钠，并通入0.10～0.20MPa的氯气，前期5～10min内氯气流量为10～20m³h；中期5～20min内氯气流量为20～50m³h；后期5～10min内氯气流量为10～20m³h；边搅拌边用冷冻盐水将缩合母液的温度控制在25～35℃；3）氧化后的缩合母液PE过滤，得到ADC和清缩合母液；4）将清缩合母液预热至80～90℃，然后MVR蒸发浓缩，降温冷却结晶后离心分离，得到氯化铵。该方法大幅度减少了缩合母液中联二脲回收过程中冷却设备和管道的结垢，减少了清理工作量。
主权项：1.一种ADC发泡剂缩合母液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）缩合母液的降温：将缩合母液输送到氧化釜内，使用冷冻盐水将其降温至25~40℃；（2）缩合母液中联二脲和有机杂质的氧化：按照每立方缩合母液加入10～15g溴化钠作为催化剂，然后向缩合母液内通入0.10～0.20MPa的氯气，控制前期氯气流量为10～20m³h，时间为5～10min；中期氯气流量为20～50m³h，时间为5～20min；后期氯气流量为10～20m³h，时间为5～10min；反应过程中边搅拌边用冷冻盐水将缩合母液的温度控制在25～35℃；（3）氧化后缩合母液中ADC的过滤回收：将步骤（2）所得氧化后的缩合母液使用PE过滤器或过滤膜过滤，得到偶氮二甲酰胺和清缩合母液；（4）氯化铵蒸发回收：将步骤（3）所得清缩合母液预热至蒸发温度80~90℃，然后经MVR蒸发浓缩后将浓缩液降温至35～55℃，冷却结晶后离心分离得到氯化铵。
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