买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

摘要：本发明涉及一种高碳钢盘条氧化铁皮中Fe2O3含量及其附着性的的控制方法，盘条的化学成分为：[C]0.60％～0.85％，[Si]0.15～0.30％，[Mn]0.40％～0.55％，[S]0.0050％～0.015％，[P]0.0050％～0.020％，[Cr]0.04％～0.09％，[Ti]0.0002％～0.0015％，Als0.0005％～0.0020％，其余为Fe及杂质。本发明通过盘条化学成分设计和工艺过程控制，提高了盘条氧化铁皮中的Fe2O3含量，有效提高了高碳钢盘条氧化铁皮的附着性。

主权项：1.一种高碳钢盘条氧化铁皮中Fe2O3含量及其附着性的控制方法，其特征在于，所述高碳钢盘条的化学成分按质量百分比计为：[C]0.60%～0.85%，[Si]0.15%～0.30%，[Mn]0.40%～0.55%，[S]0.0050%～0.015%，[P]0.0050%～0.020%，[Cr]0.04%～0.09%，[Ti]0.0002%～0.0015%，Als0.0005%～0.0020%，其余为Fe及不可避免的杂质；控制方法包括如下步骤：1钢液经过铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼生产-连铸工艺，得到连铸坯；2连铸坯在连轧时的总加热时间为3.5～4.5h，均热段温度控制在1250～1290℃，均热段时间控制在50～60min；连铸坯加热后轧制成连轧坯，连轧终轧温度930～950℃，连轧坯表面脱碳层厚度控制在0.6～1.1mm；连轧坯在轧制盘条前进行局部修磨，修磨后缺陷长度与深度之比≥3；3连轧坯加热时总在炉时间为2.5～3h，均热段温度为1100～1160℃，均热时间为30～40min；4连轧坯出加热炉后进行高压水除鳞，除鳞压力≥14MPa；5）轧件出中轧轧机时的轧制温度为840～860℃，轧制速度为3～4ms，减面率为15%～20%，变形速率为6～9s-1；6）轧件出预精轧轧机时的轧制温度为940～980℃，轧制速度为10～12ms，减面率为17%～20%，变形速率为60～65s-1；出预精轧轧机后的轧件进行水冷，冷却水压力为2.0～4.0bar；7）轧件出精轧机时的轧制温度为950～980℃，轧制速度为100～110ms，减面率为17%～22%，变形速率为750～800s-1；出精轧后的轧件进行水冷，冷却水压力为3.0～4.0bar；8）轧件出双模块轧机时的轧制温度为890～930℃，轧制速度为100～110ms，减面率为3%～6%，变形速率为580～620s-1；出双模块后的轧件进行水冷，冷却水压力为3.0～4.0bar；9）盘条吐丝温度为900～940℃，盘条吐丝后在风冷辊道上冷却，冷却速度控制在20～28℃s，盘条集卷温度控制在510～540℃；所述连铸坯规格250～300mm×350～400mm；盘条采用150～170mm×150～170mm的连轧坯轧制；所述盘条的规格为5.0～6.0mm。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 鞍钢股份有限公司 一种高碳钢盘条氧化铁皮中Fe₂O₃含量及其附着性的控制方法