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摘要：本发明提供一种单卡瓦可溶桥塞，包括中心管，中心管上依次套设上接头、胶筒、锥体、卡瓦机构和下接头，上接头、胶筒、锥体和卡瓦机构可沿中心管轴向滑动；上接头通过剪切销钉与中心管连接；锥体的小径端插入卡瓦机构与中心管之间的空隙中；卡瓦机构包括第一卡瓦牙和第二卡瓦牙，第一卡瓦牙的牙尖朝上接头的一侧倾斜，第二卡瓦牙的牙尖朝下接头的一侧倾斜；中心管、上接头、下接头、锥体和卡瓦机构使用可溶解金属材料制成，胶筒使用可溶解弹性材料制成。该单卡瓦可溶桥塞采用单卡瓦结构，桥塞长度更短，体积小，方便封堵时桥塞下入；锚定可靠性强；完成分层压裂后，可通过返排液溶解，溶解速率快，实现压裂后井筒内全通径，使返排效率高。

主权项：1.一种单卡瓦可溶桥塞，其特征在于：包括中心管，所述中心管上依次套设上接头、胶筒、锥体、卡瓦机构和下接头，所述上接头、所述胶筒、所述锥体和所述卡瓦机构可沿所述中心管轴向滑动；所述上接头通过剪切销钉与所述中心管连接；所述锥体的小径端插入所述卡瓦机构与所述中心管之间的空隙中；所述卡瓦机构包括第一卡瓦牙和第二卡瓦牙，所述第一卡瓦牙的牙尖朝所述上接头的一侧倾斜，所述第二卡瓦牙的牙尖朝所述下接头的一侧倾斜；所述中心管、所述上接头、所述下接头、所述锥体和所述卡瓦机构使用可溶解金属材料制成，所述胶筒使用可溶解弹性材料制成；所述中心管和或所述上接头和或所述下接头和或所述锥体和或所述卡瓦机构使用快速溶解的高强度高延伸率镁合金制成，所述快速溶解的高强度高延伸率镁合金由以下质量百分数的元素组成：Gd1.0％-22.0％、Y0.001％-5.0％、Al0.001％-10％、Zn0.001％-5.0％、Zr0.01％-1.0％、Sc0.0001％-1.0％、Cu0.01％-10.0％、Li0.01％-3.0％、Ni0.01％-3.0％、Ga0.01％-3.0％、In0.01％-3.0％，其余为Mg及杂质元素，且其中Li、Ni、Ga、In的总量为0.1％-6.0％。

全文数据：一种单卡瓦可溶桥塞技术领域本发明属于石油开采用工具技术领域，具体涉及一种单卡瓦可溶桥塞。背景技术在油田勘探和开发中，对油水井分层压裂、分层酸化、分层试油施工时需要封堵下部井段，桥塞是石油开发中常用的安全可靠、成本低廉的井下封堵工具。现有技术中的桥塞多为双卡瓦桥塞，包括中心管，中心管中段套设胶筒，中心管上胶筒的两侧各套设一个锥体，两锥体后再各套设一个卡瓦机构，两个锥体的小径端插入卡瓦机构与中心管之间的间隙中，两个卡瓦机构后再各套设一个接头，封堵时将桥塞送至套管中选定层位置处，将坐封工具连接至上接头，启动坐封工具，坐封工具的活塞推力推动上接头沿中心管滑动，挤压胶筒，使胶筒径向变大，胶筒将套管内封堵，上接头继续移动挤压锥体，锥体的小径端插入卡瓦机构内壁使卡瓦机构受挤压力而被撑开扩展，直至卡瓦机构断裂分开，卡瓦齿而紧紧锚定在套管内壁上，完成坐封。但是，现有技术中的双卡瓦桥塞长度较长，体积大，不方便桥塞下入；且现有技术中的桥塞中卡瓦结构坐封时断裂效果不佳，锚定效果不可靠；此外，在完成分层压裂后，需要将桥塞的封堵解除，多采用钻磨法将桥塞磨损掉，但处理过程繁琐，且存余材料易堵塞井筒。现有技术中也有使用可溶解金属材料和可溶解弹性材料制作桥塞，但通常材料均溶解不彻底，溶解速率慢，不能达到高效施工的需求，而且现有技术中的可溶解材料强度低，为达到强度需求，桥塞只能制成很小的内径，使返排效率大大降低。发明内容本发明解决的技术问题是提供一种单卡瓦可溶桥塞，长度短，结构紧凑，方便下入，锚定效果可靠，坐封效果好，内径大，返排效率高，坐封完可通过返排液将桥塞溶解，解除封堵。为了解决上述问题，本发明提供一种单卡瓦可溶桥塞，包括中心管，中心管上依次套设上接头、胶筒、锥体、卡瓦机构和下接头，上接头、胶筒、锥体和卡瓦机构可沿中心管轴向滑动；上接头通过剪切销钉与中心管连接；锥体的小径端插入卡瓦机构与中心管之间的空隙中；卡瓦机构包括第一卡瓦牙和第二卡瓦牙，第一卡瓦牙的牙尖朝上接头的一侧倾斜，第二卡瓦牙的牙尖朝下接头的一侧倾斜；中心管、上接头、下接头、锥体和卡瓦机构使用可溶解金属材料制成，胶筒使用可溶解弹性材料制成。技术方案中，优选的，剪切销钉在上接头的周向上均匀分布。技术方案中，优选的，中心管上还套设有第一金属密封圈，第一金属密封圈设于上接头与橡胶密封机构之间，第一金属密封圈使用可溶解金属材料制成。技术方案中，优选的，中心管上还套设有第二金属密封圈，第二金属密封圈设于橡胶密封机构与锥体之间，第二金属密封圈使用可溶解金属材料制成。技术方案中，优选的，卡瓦机构包括卡瓦座，卡瓦座的周向上设有若干个应力槽，卡瓦座上相邻的应力槽之间形成卡瓦片，每个卡瓦片上设有若干个第一齿槽和第二齿槽，第一齿槽中设有第一卡瓦牙，第二齿槽中设有第二卡瓦牙。技术方案中，优选的，卡瓦座的靠近锥体的小径端一侧的内壁为锥面，锥面的大径端朝向锥体一侧。技术方案中，优选的，应力槽在卡瓦座的周向上等间距设置。进一步优选的，每个应力槽在卡瓦座上沿轴向方向设置。技术方案中，优选的，每个卡瓦片上第一齿槽的数量相同，排列方式相同；每个卡瓦片上第二齿槽的数量相同，排列方式相同。技术方案中，优选的，每个卡瓦片上设有4个第一齿槽和1个第二齿槽，4个第一齿槽位于矩形的4个顶点处，第二齿槽位于矩形的对角线交点处。技术方案中，优选的，第一卡瓦牙的最高点位置高于第二卡瓦牙的最高点位置。技术方案中，优选的，中心管的靠近上接头的一端的内腔设有变径腔，变径腔的内径由中心管的靠近上接头的一端向远离上接头的一端缩小。技术方案中，优选的，中心管的内壁设有若干沟槽。技术方案中，优选的，沟槽包括若干个平行设置的圆环形沟槽，圆环形沟槽的圆心位于中心管轴线上。技术方案中，优选的，沟槽为沿中心管的内壁设置的以中心管的轴线为轴的螺旋形沟槽。技术方案中，优选的，中心管和或上接头和或下接头和或锥体和或卡瓦机构和或第一金属密封圈和或第二金属密封圈使用快速溶解的高强度高延伸率镁合金制成，快速溶解的高强度高延伸率镁合金由以下质量百分数的元素组成：Gd1.0％-22.0％、Y0.001％-5.0％、Al0.001％-10％、Zn0.001％-5.0％、Zr0.01％-1.0％、Sc0.0001％-1.0％、Cu0.01％-10.0％、Li0.01％-3.0％、Ni0.01％-3.0％、Ga0.01％-3.0％、In0.01％-3.0％，其余为Mg及杂质元素，且其中Li、Ni、Ga、In的总量为0.1％-6.0％。技术方案中，优选的，快速溶解的高强度高延伸率镁合金由以下质量百分数的元素组成：Gd1.5％-14.5％、Y0.5％-2.0％、Al0.1％-2.0％、Zn0.1％-1.0％、Zr0.2％-0.5％、Sc0.001％-0.02％、Cu0.1％-2.0％、Li0.01％-1.0％、Ni0.01％-1.0％、Ga0.01％-1.0％、In0.01％-1.0％，其余为Mg及杂质元素，且其中Li、Ni、Ga、In的总量为0.5％-2.0％。技术方案中，优选的，快速溶解的高强度高延伸率镁合金由以下质量百分数的元素组成：Gd2.5％、Y1.0％、Al1.0％、Zn0.5％、Zr0.4％、Sc0.01％、Cu1.5％、Li0.25％、Ni0.25％、Ga0.25％、In0.25％，其余为Mg及杂质元素。技术方案中，优选的，胶筒使用可降解水溶性弹性体制成，可降解水溶性弹性体包括以聚乳酸与聚乙二醇的共聚物为软段预聚体、以磺酸型亲水单体与异氰酸酯的共聚物为硬段预聚体的嵌段共聚物，软段预聚体与硬段预聚体的质量比为25-120：25-80。技术方案中，优选的，软段预聚体中聚乳酸组分与聚乙二醇的质量比为5-20：20-100。技术方案中，优选的，硬段预聚体中磺酸型亲水单体与异氰酸酯的质量比为10-30：15-50。技术方案中，优选的，可降解水溶性弹性体还包括水溶性功能助剂，水溶性功能助剂与软段预聚体的质量比为5-50：25-120，水溶性功能助剂为多羟基化合物、多酰胺化合物中的一种或几种。技术方案中，优选的，可降解水溶性弹性体还包括分散剂，所述分散剂与所述软段预聚体的质量比为5-50：25-120，所述分散剂为聚丙烯酸钠。技术方案中，优选的，可降解水溶性弹性体中聚乙二醇的数均分子量为1000-3000。本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：1.本发明的单卡瓦可溶桥塞设计为单卡瓦结构，通过一个卡瓦机构实现桥塞的轴向位置锚定，与现有技术中的双卡瓦桥塞相比，可使桥塞的长度减短，体积减小，方便封堵时桥塞的下入；2.本发明的单卡瓦可溶桥塞，卡瓦机构的第一卡瓦牙和第二卡瓦牙分别向中心管的两端的方向倾斜，双向分布设置，使桥塞的轴向位置锚定后即可牢固的抵抗上层压裂操作时来自桥塞上部的压力，又可抵抗返排过程中来自桥塞下部的压力，桥塞锚定可靠性强；3.本发明的单卡瓦可溶桥塞，胶筒两侧设置第一金属密封圈和第二金属密封圈，可通过金属密封圈受压形变与胶筒形变相配合，进一步提高桥塞封堵的密封可靠性，而进一步在第一金属密封圈和第二金属密封圈上设置应力槽有利于金属密封圈的形变，可更进一步的提高桥塞封堵密封可靠性；4.本发明的单卡瓦可溶桥塞，中心管的内壁设有若干沟槽，在返排过程中返排液溶解中心管时，中心管与返排液的接触面积更大，可使中心管与返排液反应速率加快，加速中心管的溶解，提高返排效率；5.本发明的单卡瓦可溶桥塞，组成桥塞的各部分结构均使用可溶解材料制成，在分层压裂完成后可通过返排液将桥塞的各结构部分溶解，解除封堵，且不会在井筒中残留固体材料，实现压裂后井筒内全通径；6.本发明的单卡瓦可溶桥塞，中心管、上接头、下接头、锥体、卡瓦机构、第一金属密封圈、第二金属密封圈采用了快速溶解的高强度高延伸率镁合金，通过调控合金组成，并合理选择各元素含量，获得有利于合金性能提高的各合金元素间的相互作用，使该合金具有与水等介质很快的反应速率，在返排过程中可被返排液快速溶解，提高施工效率，实现压裂后井筒内全通径；并且该镁合金材料同时具有高强度和高延伸率的力学强度性能，其强度可达400MPa，以其为材料制作桥塞，桥塞内径可比常规的桥塞的内径增加65％，例如5.5套管使用的桥塞内径可达58mm的超大内径，可大幅度提高返排效率；7.本发明的单卡瓦可溶桥塞，胶筒采用特制的可降解水溶性弹性体制成，该可降解水溶性弹性体以聚乳酸与聚乙二醇的共聚物为软段，以磺酸型亲水单体与异氰酸酯的共聚物为硬段，经聚合反应生成软段与硬段的嵌段共聚物的聚氨酯结构，该弹性体在水中时，聚乳酸中的酯键水解后使嵌段共聚物聚氨酯结构的大分子断裂，形成分子量较小的分子结构，由于酯键水解后聚乳酸产生亲水的羟基，且分子结构中的磺酸型亲水单体，不仅是阴离子基团，还是强亲水基团，可使断裂后产生的分子量较小的分子结构具有很强的水溶性，从而使弹性体具有很好的水溶性，还可以通过调控分子中聚乳酸的比例和聚乳酸的聚合度调控弹性体的溶解性能，可在返排液中快速溶解，显著提高返排效率。附图说明图1是本发明实施例所述的单卡瓦可溶桥塞的结构示意图；图2是本发明实施例所述的单卡瓦可溶桥塞的剖面示意图；图3是本发明实施例所述的单卡瓦可溶桥塞中卡瓦机构的结构示意图；图4是本发明实施例所述的单卡瓦可溶桥塞中卡瓦座的结构示意图。其中：1-中心管；2-上接头；3-胶筒；4-锥体；5-卡瓦机构；51-第一卡瓦牙；52-第二卡瓦牙；53-卡瓦座；54-应力槽；55-第一齿槽；56-第二齿槽；6-下接头；7-剪切销钉；8-第一金属密封圈；9-第二金属密封圈；10-变径腔；11-沟槽。具体实施方式下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。现有技术中的双卡瓦桥塞长度较长，体积大，不方便桥塞下入，卡瓦结构坐封时断裂效果不佳，锚定效果不可靠，且在完成分层压裂后，需要采用钻磨法将桥塞磨损掉将桥塞的封堵解除，处理过程繁琐，且易堵塞井筒。为解决上述问题，本发明提供一种单卡瓦可溶桥塞，如图1、图2所示，包括中心管1，中心管1上依次套设上接头2、胶筒3、锥体4、卡瓦机构5和下接头6，上接头2、胶筒3、锥体4和卡瓦机构5可沿中心管1的轴向滑动；上接头2通过剪切销钉7与中心管1连接；锥体4的小径端插入卡瓦机构5与中心管1之间的空隙中；卡瓦机构5包括第一卡瓦牙51和第二卡瓦牙52，第一卡瓦牙51的牙尖朝上接头6的一侧倾斜，第二卡瓦牙52的牙尖朝下接头2的一侧倾斜；中心管1、上接头2、下接头6和卡瓦机构5使用可溶解金属材料制成，胶筒3使用可溶解弹性材料制成。井下封堵时，采用电缆或者管柱等输送装置将本发明的单卡瓦可溶桥塞与坐封工具输送至井筒套管内预定的位置处，坐封工具通过火药爆破、液压坐封或机械坐封的方式产生推力作用于单卡瓦可溶桥塞的上接头2，上接头2与中心管1连接处的剪切销钉7受到一定的剪切力而被剪断，上接头2在推力下沿中心管1移动，推动胶筒3移动，使胶筒3被挤压轴向收缩，直径增大，从而抵紧井筒套管的内壁，实现了桥塞的径向上位置的锁定，同时将井筒封堵，上接头2继续向前移动，通过胶筒3推动锥体4移动，锥体4的小径端插入卡瓦机构5与中心管1之间的空隙中，卡瓦机构5受锥体4的挤压力而扩展被撑开，直至卡瓦机构断裂分开，卡瓦机构5上的第一卡瓦牙51和第二卡瓦牙52锚定在井筒套管的内壁上，实现桥塞的轴向位置锚定，完成坐封。本发明所述的单卡瓦可溶桥塞设计为单卡瓦结构，通过一个卡瓦机构实现桥塞的轴向位置锚定，与现有技术中的双卡瓦桥塞相比，可使桥塞的长度减短，体积减小，方便封堵时桥塞的下入；而卡瓦机构5的第一卡瓦牙51和第二卡瓦牙52分别向中心管1的两端的方向倾斜，双向分布设置，使桥塞的轴向位置锚定后即可牢固的抵抗上层压裂操作时来自桥塞上部的压力，又可抵抗返排过程中来自桥塞下部的压力，桥塞锚定可靠性强；组成桥塞的各部分结构均使用可溶解材料制成，在分层压裂完成后可通过返排液将桥塞的各结构部分溶解，解除封堵，且不会在井筒中残留固体材料，实现压裂后井筒内全通径。技术方案中，优选的，剪切销钉7在上接头2的周向上均匀分布。技术方案中，优选的，中心管1上还套设有第一金属密封圈8，第一金属密封圈8设于上接头1与胶筒3之间，第一金属密封圈8使用可溶解金属材料制成。进一步优选的，第一金属密封圈8的外壁上还设有若干应力槽。技术方案中，优选的，中心管1上还套设有第二金属密封圈9，第二金属密封圈9设于胶筒3与锥体4之间，第二金属密封圈9使用可溶金属材料制成。进一步优选的，第二金属密封圈9的外壁上还设有若干应力槽。上接头1受到坐封工具的推力后，向后移动推动第一金属密封圈8、胶筒3、第二金属密封圈9时，第一金属密封圈8、胶筒3、第二金属密封圈8受挤压发生形变，直径变大，从而使井筒内管被封堵，而设置第一金属密封圈和第二金属密封圈，可通过金属密封圈受压形变与胶筒形变相配合，进一步提高桥塞封堵的密封可靠性，而进一步在第一金属密封圈和第二金属密封圈上设置应力槽有利于金属密封圈的形变，可更进一步的提高桥塞封堵密封可靠性。其中，卡瓦机构5可以为现有技术中的分瓣式卡瓦通过箍环固定在一起的分体式，也可以为整体式卡瓦。作为一种优选的实施方式，如图3、图4所示，卡瓦机构5为整体式卡瓦，卡瓦机构5包括卡瓦座53，卡瓦座53的周向上设有若干个应力槽54，卡瓦座53上相邻的应力槽54之间形成卡瓦片，每个卡瓦片上设有若干个第一齿槽55和第二齿槽56，第一齿槽55中设有第一卡瓦牙51，第二齿槽56中设有第二卡瓦牙52。进一步优选的，卡瓦座53的靠近锥体4的小径端一侧的内壁为锥面，锥面的大径端朝向锥体4一侧，锥体4的小径端插入卡瓦座53的锥面与中心管1之前的空隙中，更方便锥体4对卡瓦座53的扩展施力。进一步优选的，应力槽54在卡瓦座53的周向上等间距设置。可使卡瓦座53受锥体4的力的作用被撑并断裂时更均匀。进一步优选的，每个应力槽54在卡瓦座上沿轴向方向设置。进一步优选的，每个卡瓦片上第一齿槽55的数量相同，排列方式相同；每个卡瓦片上第二齿槽56的数量相同，排列方式相同，可使卡瓦座53受锥体4作用断裂后锚定在井筒内壁时各方向上的作用力更均匀，锚定可靠性更强。作为一种优选的实施方式，卡瓦座53上每个卡瓦片上设有4个第一齿槽55和1个第二齿槽56，4个第一齿槽55位于矩形的4个顶点处，第二齿槽56位于矩形的对角线交点处。进一步的，第一齿槽55中的第一卡瓦牙51的最高点位置高于第二齿槽56中的第二卡瓦牙52的最高点位置，以尽量的降低坐封过程中中间反方向的第二卡瓦牙52的影响。进一步优选的，第一卡瓦牙51的顶面向上接头2的一侧倾斜，且第一卡瓦牙51的顶面与卡瓦座53的外壁面的夹角为75°-85°，第二卡瓦牙52的顶面向下接头6的一侧倾斜，且第二卡瓦牙52的顶面与卡瓦座53的外壁面的夹角为75°-85°。其中，本发明的单卡瓦可溶桥塞的封堵方式可以为投球式、单流阀式或盲堵式。作为一种优选方式，本发明的单卡瓦可溶桥塞为投球式，球也使用可溶解金属材料制成，中心管1的靠近上接头2的一端的内腔设有变径腔10，变径腔10的内径由中心管1的靠近上接头2的一端向远离上接头2的一端缩小，中心管1的内腔的内径小于投球的外径，坐封完成后，需要对下层进行封堵时，从井口投球，球会落在变径腔10中，实现对下层的封隔，当下部压力大于球上部压力时，球脱离变径腔10，可实现返排。本发明实施例的单卡瓦可溶桥塞为投球式，采用从桥塞上部坐封的方式，在下入桥塞的过程中，可将球随桥塞一起泵入，节约输送球的水泵入量。技术方案中，优选的，中心管1的内壁设有若干沟槽11。将中心管1的内壁设置为非光滑面，而有若干沟槽，在返排过程中返排液溶解中心管1时，中心管1与返排液的接触面积更大，可使中心管1与返排液反应速率加快，加速中心管1的溶解，提高返排效率。作为一种优选的实施方式，沟槽11包括若干个平行设置的圆环形沟槽，圆环形沟槽的圆心位于中心管轴线上。作为另一种优选的实施方式，沟槽11为沿中心管的内壁设置的以中心管的轴线为轴的螺旋形沟槽。本发明的单卡瓦可溶桥塞在进行下层封堵时的操作为：1将单卡瓦可溶桥塞与适配器相连接，将射孔枪、坐封工具与适配器连接；2电缆车将管柱传输至设计层位；3坐封桥塞；4丢手；5上提射孔枪至设计层位完成射孔；6上提电缆出井口；7投球，进行压裂施工；8重复步骤1-6实现多层压裂施工；9压裂结束后返排，可溶桥塞在返排液中溶解，实现全通径。本发明的单卡瓦可溶桥塞，其中，可溶解的金属材料指遇水或含有盐的返排液可与之反应从而溶解在水或返排液中的金属材料，可溶解的金属材料属于现有技术，中心管、上接头、下接头、锥体、卡瓦机构、第一金属密封圈、第二金属密封圈可使用现有技术中的各种可在水或与返排液成分相近的盐溶液中溶解的金属材料制成，例如，可使用现有技术中的可溶解镁合金、可溶解铝合金等，现有技术中虽然已公开了大量的可用来制作桥塞的上述结构的可溶性金属，但大部分材料的整体性能不佳，有的溶解性能不佳，溶解不完全且溶解速率过慢，有的材料溶解性能好但力学性能不佳。因此，作为一种优选的方案，中心管1和或上接头2和或下接头6和或卡瓦机构5和或第一金属密封圈8和或第二金属密封圈9使用快速溶解的高强度高延伸率镁合金制成，快速溶解的高强度高延伸率镁合金由以下质量百分数的元素组成：Gd1.0％-22.0％、Y0.001％-5.0％、Al0.001％-10％、Zn0.001％-5.0％、Zr0.01％-1.0％、Sc0.0001％-1.0％、Cu0.01％-10.0％、Li0.01％-3.0％、Ni0.01％-3.0％、Ga0.01％-3.0％、In0.01％-3.0％，其余为Mg及杂质元素，且其中Li、Ni、Ga、In的总量为0.1％-6.0％。进一步优选的，快速溶解的高强度高延伸率镁合金由以下质量百分数的元素组成：Gd1.5％-14.5％、Y0.5％-2.0％、Al0.1％-2.0％、Zn0.1％-1.0％、Zr0.2％-0.5％、Sc0.001％-0.02％、Cu0.1％-2.0％、Li0.01％-1.0％、Ni0.01％-1.0％、Ga0.01％-1.0％、In0.01％-1.0％，其余为Mg及杂质元素，且其中Li、Ni、Ga、In的总量为0.5％-2.0％。再进一步优选的，快速溶解的高强度高延伸率镁合金由以下质量百分数的元素组成：Gd2.5％、Y1.0％、Al1.0％、Zn0.5％、Zr0.4％、Sc0.01％、Cu1.5％、Li0.25％、Ni0.25％、Ga0.25％、In0.25％，其余为Mg及杂质元素。其中，杂质元素指在制备合金的过程中由制备合金的原料带入的不可避免的杂质元素，即存在于金属中的但并非有意加入或保留的金属或非金属元素，优选的，不可避免的杂质元素的质量百分数为0％-0.15％。其中，Cu、Li、Ni、Ga、In为混合反应促进元素，在熔炼过程中这些元素与镁形成新的晶相，这些晶相可在镁与水溶介质反应过程中破坏生成的氢氧化镁的连续性，从而减少氢氧化镁对镁与水溶介质的接触的阻碍，促进镁与水等介质的反应的进行，提高镁与水溶介质反应的速率；此外，Cu、Li、Ni、Ga、In相互配合，且以上述比例加入可以最大程度的消除镁合金晶内偏析、细化晶粒进而提高延伸率，Cu、Li、Ni、Ga、In相互配合以上述比例加入，可以最大程度的降低镁合金对其固溶度上限的限制，使合金成分均匀化、减少铸造缺陷，使合金作用达到最大化；Cu、Li、Ni、Ga、In在后续热处理过程中还可以促进Gd和Zn元素的析出强化，进一步提高合金的强度。其中，Gd、Y在熔炼过程中可与Mg形成固溶体，通过固溶或时效强化作用可使获得的合金强度显著提高，且Gd和Y与Mg的固溶度大，Gd可以以较高的固溶度溶解到镁合金中，并且随着温度的降低，固溶度显著降低，因而可以通过固溶强化，或时效强化，大幅度提高合金的强度等性能。Y作用与Gd类似。同时，少量Y的加入还可以细化晶粒，提高合金的力学性能。而由于镁合金中Gd和Y的最大固溶度分别为23.5％和12.6％，本发明通过适量加入上述的Gd、Y，以保证Gd和Y可与Mg分别形成单一晶格结构的固溶体，从而达到镁合金的高强度和高延伸率。Gd、Y还可以提高熔炼过程中熔体的稳定性、提高氧化膜的稳定性，减少其他元素的烧损。其中，Zr、Sc元素可显著细化材料的铸锭晶粒，根据霍尔佩奇公式，细化晶粒可提高镁合金成型件的强度和塑性；此外，对铸锭晶粒的细化还可以促进Li、Ni、Ga、In混合反应促进元素在合金中的分散均匀性，进一步提高镁与水溶介质的反应速率，还可促进Gd、Y在合金中的分散均匀性，使合金中Gd、Y元素分散更均匀，进一步提高镁合金的高强度和高延伸率。其中，Sc的价格较昂贵，而Zr的晶粒细化作用虽不及Sc，但其价格便宜，将二者以上述质量百分比的量加入原料中，可获得最佳的晶粒细化效果且大大降低材料成本。该快速溶解的高强度高延伸率镁合金通过调控合金组成，并合理选择各元素含量，获得有利于合金性能提高的各合金元素间的相互作用，得到了与水等介质反应速率很快的镁合金，中心管、上接头、下接头、锥体、卡瓦机构、第一金属密封圈、第二金属密封圈使用该镁合金材料制成，在返排过程中可被返排液快速溶解，提高施工效率，实现压裂后井筒内全通径；并且该镁合金材料同时具有高强度和高延伸率的力学强度性能，其强度可达400MPa，可比常规的桥塞的内径增加65％，例如5.5套管使用的桥塞内径可达58mm的超大内径，可大幅度提高返排效率。快速溶解的高强度高延伸率镁合金的具体组成实例及性能测试见实施例。其中，可溶解的弹性材料指遇水或返排液可逐渐分解从而溶于其中的弹性材料，可溶解的弹性材料属于现有技术，胶筒可使用现有技术中任意可在水或与返排液成分相近的盐溶液中溶解的弹性材料制成，例如可溶聚氨酯，可溶橡胶等。但是，现有技术中的可溶解聚氨酯、可溶橡胶在水中溶解的过程通常是先溶胀，然后大分子逐渐断裂形成小分子再溶解，水溶性能不好，无法实现快速溶解。因此，作为一种优选的方案，胶筒3使用可降解水溶性弹性体制成，可降解水溶性弹性体包括以聚乳酸与聚乙二醇的共聚物为软段预聚体，以磺酸型亲水单体与异氰酸酯的共聚物为硬段预聚体的嵌段共聚物，软段预聚体与硬段预聚体的质量比为25-120：25-80。该可降解水溶性弹性体以聚乳酸与聚乙二醇的共聚物为软段、以磺酸型亲水单体与异氰酸酯的共聚物为硬段，经聚合反应生成软段与硬段的嵌段共聚物的聚氨酯结构，该弹性体在水中时，聚乳酸中的酯键水解后使嵌段共聚物聚氨酯结构的大分子断裂，形成分子量较小的分子结构，由于酯键水解后聚乳酸产生亲水的羟基，且分子结构中的磺酸型亲水单体，不仅是阴离子基团，还是强亲水基团，可使断裂后产生的分子量较小的分子结构具有很强的水溶性，从而使弹性体具有很好的水溶性，该弹性体在水中时与其他弹性体大分子链先溶胀然后才溶解不同，其首先大分子链断裂为小分子，然后再分散于水中，不会先产生溶胀，且溶解性能更好；此外，还可以通过调控分子中聚乳酸的比例和聚乳酸的聚合度调控弹性体的溶解性能。此外，该弹性体还具有很好的环保性，嵌段共聚物中聚丙酸是一种公认的具有良好生物降解性能的材料，其分子中酯键断开后即可水解降解形成乳酸，然后通过微生物把乳酸分解为二氧化碳和水即可完全降解；聚乙二醇是水溶性聚合物，有研究表明分子量超过2000的聚乙二醇是人类可以通过肾脏代谢的，对于人体来说也是相对安全的；异氰酸酯类结构虽具有一定毒性，但由于NCO基团具有较高的反应活性，遇水或潮湿空气就会反应生成无毒的脲键，因此，该弹性体具有一定环保性。其中，磺酸型亲水单体指具有羟基、氨基等亲水基团，且具有磺酸盐的单体，例如，1,4-丁二醇-2-磺酸钠、N,N-二2-羟乙基-2-氨基乙磺酸钠等，优选的，磺酸型亲水单体选择1,4-丁二醇-2-磺酸钠。其中，异氰酸酯可选二异氰酸酯、多异氰酸酯中的一种或几种。优选的，异氰酸酯为二异氰酸酯，进一步优选的，二异氰酸酯选择异佛尔酮二异氰酸酯。其中，聚乙二醇优选数均分子量为1000-3000。进一步优选的，软段预聚体中聚乳酸组分与聚乙二醇的质量比为5-20：20-100。进一步优选的，硬段预聚体中磺酸型亲水单体与异氰酸酯的质量比为10-30：15-50。进一步优选的，可降解水溶性弹性体还包括水溶性功能助剂，水溶性功能助剂与软段预聚体的质量比为5-50：25-120，水溶性功能助剂为多羟基化合物、多酰胺化合物中的一种或几种。水溶性功能助剂指可提高弹性体材料的力学性能的功能助剂，且具有一定的水溶性能。优选的，水溶性功能助剂为多羟基化合物、多酰胺化合物中的一种或几种。多羟基化合物指分子中含有大量羟基的化合物，多酰胺化合物指分子中含有大量酰胺基团的化合物。水溶性功能助剂选择多羟基化合物或多酰胺化合物，水溶性功能助剂中的羟基、酰胺基团可与弹性体中的嵌段共聚物的聚氨酯结构中的氨酯键形成氢键，使二者因氢键结合相互吸引，保证弹性体材料的良好力学性能，而当水存在时，水分子与聚氨酯间的氢键、水分子与多羟基、多酰胺水溶性功能助剂间的氢键作用大于二者之间的氢键作用，使聚氨酯结构与水溶性功能助剂均溶于水中，从而不影响弹性体的水溶性。此外，当弹性体中的水溶性功能助剂溶解于水中后，在弹性体中产生大量孔道，更便于水分子进入弹性体内部，促进嵌段共聚物大分子中聚乳酸酯键的水解，促进材料的降解和溶解。进一步优选的，水溶性功能助剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、瓜尔豆胶中的一种或几种。进一步优选的，可降解水溶性弹性体还包括分散剂，所述分散剂与所述软段预聚体的质量比为5-50：25-120，在弹性体的聚氨酯结构的嵌段共聚物降解后，分散剂可强化降解得到的各小分子化合物在水中的分散度。其中，分散剂优选为聚丙烯酸钠。该可降解水溶性弹性体具有很好的力学强度，且在水中有很好的分散性能，可在返排液中快速溶解，显著提高返排效率。可降解水溶性弹性体的具体组成实例及性能测试见实施例。下面结合几个具体实施例对本发明中中心管、上接头、下接头、锥体、卡瓦机构、第一金属密封圈、第二金属密封圈使用的快速溶解的高强度高延伸率镁合金和胶筒使用的可降解水溶性弹性体的具体实施方式做进一步介绍：实施例1本实施例所述的快速溶解的高强度高延伸率镁合金，由以下质量百分数的元素组成：Gd2.5％、Y1.0％、Al1.0％、Zn0.5％、Zr0.4％、Sc0.01％、Cu1.5％、Li0.25％、Ni0.25％、Ga0.25％、In0.25％，其余为Mg。本实施例所述的快速溶解的高强度高延伸率镁合金的制备方法，具体步骤如下：S1.按选定质量百分数称取纯Mg、纯Al、纯Zn、纯Ga、纯In、Mg-Gd中间合金、Mg-Y中间合金、Mg-Zr中间合金、Mg-Sc中间合金、Mg-Cu中间合金、Mg-Li中间合金、Mg-Ni中间合金；S2.将步骤S1中除纯Ga之外的原材料在150℃下预热2h；S3.将所有原材料混合，采用坩埚电阻炉对混合后的原材料加热至720℃，熔30min，并加入第一精炼剂，精炼30min，去除熔体中的夹杂物，然后使用覆盖剂对精炼后的材料进行覆盖，得到熔体；S4.使用上述的熔体于680℃下进行浇铸，得到铸锭；S5.对上述铸锭进行均匀化处理，将上述铸锭于420℃下保温24h，然后在350℃下对均匀化处理后的铸锭进行锻造成型处理，得到锻件；S6.对上述锻件进行时效强化处理，将上述锻件于150℃下保温32h，得到本实施例所述的快速溶解的高强度高延伸率镁合金。其中，第一精炼剂由以下质量份数的成分组成：MgCl224-30份、KCl20-26份、BaCl228-31份、CaF213-15份、NaCl1-7份、CaCl21-7份、不溶物≤1.5份、MgO≤1.5份、水≤2份。其中，覆盖剂由以下质量百分数的成分组成：MgCl235-41份、KCl25-29份、NaCl24-28份、CaCl26-10份、不溶物≤1.5份、MgO≤1.5份、H2O≤2份。实施例2本实施例所述的快速溶解的高强度高延伸率镁合金，由以下质量百分数的元素组成：Gd1.5％、Y0.5％、Al0.1％、Zn0.1％、Zr0.2％、Sc0.001％、Cu0.1％、Li0.01％、Ni0.01％、Ga0.01％、In0.01％，其余为Mg。本实施例所述的快速溶解的高强度高延伸率镁合金的制备方法与实施例1相同。实施例3本实施例所述的快速溶解的高强度高延伸率镁合金，由以下质量百分数的元素组成：Gd14.5％、Y2.0％、Al2.0％、Zn1.0％、Zr0.5％、Sc0.02％、Cu2.0％、Li0.5％、Ni0.5％、Ga0.5％、In0.5％，其余为Mg。本实施例所述的快速溶解的高强度高延伸率镁合金的制备方法与实施例1中相同。实施例4本实施例所述的快速溶解的高强度高延伸率镁合金，由以下质量百分数的元素组成：Gd1.0％、Y0.001％、Al0.001％、Zn0.001％、Zr0.01％、Sc0.0001％、Cu0.01％、Li0.01％、Ni0.01％、Ga0.01％、In0.01％，其余为Mg。本实施例所述的快速溶解的高强度高延伸率镁合金的制备方法与实施例1中相同。实施例5本实施例所述的快速溶解的高强度高延伸率镁合金，由以下质量百分数的元素组成：Gd12％，Y4.0％，Al1.0％，Zn2.5％，Zr0.5％，Sc0.005％，Cu0.8％，Li、Ni、Ga、In各0.4％，其余为Mg。本实施例所述的快速溶解的高强度高延伸率镁合金的制备方法与实施例1中相同。对比例1本对比例的镁合金由以下质量百分比的元素组成：Gd2.5％、Y1.0％、Al1.0％、Zn0.5％、Zr0.4％、Sc0.01％，其余为Mg。该镁合金的制备方法与实施例1相同。对上述实施例的快速溶解的高强度高延伸率镁合金和对比例的镁合金进行力学性能测试和溶解性能测试，力学性能测试方法依据GBT228.1-2010执行，溶解性能测试条件为：将的试样置于93℃的质量分数为3％KCl水溶液中，测试每小时溶解的重量。溶解速率为：溶解的重量试样表面积×时间。本实施例的快速溶解的高强度高延伸率镁合金的力学性能及溶解性能指标见表1。由力学性能测试结果可以看出，本申请的快速溶解的高强度高延伸率镁合金的抗拉强度≥220MPa，屈服强度≥150MPa，延伸率≥16％；在93℃、3％KCl溶液中的溶解速率为40-100mg·cm-2h-1。表1镁合金室温力学性能与高温溶解速率实施例6本实施例所述的可降解水溶性弹性体，包括以下质量份数的组分：以聚乳酸与聚乙二醇的共聚物为软段预聚体、以1,4-丁二醇-2-磺酸钠与异佛尔酮二异氰酸酯的共聚物为硬段预聚体的嵌段共聚物185份，嵌段共聚物中软段预聚体与硬段预聚体的质量比为105：80；聚丙烯酰胺30份；聚乙烯醇20份；羟基硅油5份；聚丙烯酸钠5份。其中，软段预聚体中聚乳酸与聚乙二醇的质量比为5:100；聚乙二醇的数均分子量为1000；硬段预聚体中1,4-丁二醇-2-磺酸钠与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为30:50。本实施例所述的可降解水溶性弹性体的制备方法具体如下：S1.将100份聚乙二醇1000、5份丙交酯与0.5份催化剂异辛酸铋投入反应釜中，在氮气保护环境下，于180～200℃搅拌反应2小时，然后对反应釜抽真空到-0.098Mpa，继续搅拌反应1h，即制备得到聚乳酸与聚乙二醇的共聚物多元醇，为软段预聚体；S2.将30份1,4-丁二醇-2-磺酸钠与50份异佛尔酮二异氰酸酯一起投入反应釜中，在氮气保护环境下，于60℃搅拌反应4小时，即制备得到1,4-丁二醇-2-磺酸钠与异佛尔酮二异氰酸酯的共聚物，为硬段预聚体；S3.将步骤S1中的软段预聚体、步骤S2中的硬段预聚体、30份聚丙烯酰胺、20份聚乙烯醇、5份羟基硅油、5份聚丙烯酸钠一起投入到储罐中搅拌混合后，通过反应型双螺杆挤出机170～200℃挤出造粒，得到本实施例的可降解水溶性弹性体。实施例7本实施例所述的可降解水溶性弹性体，包括以下质量份数的组分：以聚乳酸与聚乙二醇的共聚物为软段预聚体、以1,4-丁二醇-2-磺酸钠与异佛尔酮二异氰酸酯的共聚物为硬段预聚体的嵌段共聚物100份，嵌段共聚物中软段预聚体与硬段预聚体的质量比为40：60；瓜尔豆胶50份；氨基硅油5份；聚丙烯酸钠50份。其中，软段预聚体中聚乳酸与聚乙二醇的质量比为1:1；聚乙二醇的数均分子量为2000；硬段预聚体中1,4-丁二醇-2-磺酸钠与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为1:1。本实施例所述的可降解水溶性弹性体的制备方法与实施例6相同。实施例8本实施例所述的可降解水溶性弹性体，包括以下质量份数的组分：以聚乳酸与聚乙二醇的共聚物为软段预聚体、以1,4-丁二醇-2-磺酸钠与异佛尔酮二异氰酸酯的共聚物为硬段预聚体的嵌段共聚物165份；嵌段共聚物中软段预聚体与硬段预聚体的质量比为105：60；聚丙烯酰胺30份；聚乙烯醇20份；羟基硅油5份；聚丙烯酸钠5份。其中，软段预聚体中聚乳酸与聚乙二醇的质量比为5:100；聚乙二醇的数均分子量为1000；硬段预聚体中1,4-丁二醇-2-磺酸钠与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为10:50。本实施例所述的可降解水溶性弹性体的制备方法与实施例6中相同。实施例9本实施例所述的可降解水溶性弹性体，包括以下质量份数的组分：以聚乳酸与聚乙二醇的共聚物为软段预聚体、以1,4-丁二醇-2-磺酸钠与异佛尔酮二异氰酸酯的共聚物为硬段预聚体的嵌段共聚物150份；嵌段共聚物中软段预聚体与硬段预聚体的质量比为105：45；聚丙烯酰胺30份；聚乙烯醇20份；羟基硅油5份；聚丙烯酸钠5份。其中，软段预聚体中聚乳酸与聚乙二醇的质量比为5:100；聚乙二醇的数均分子量为1000；硬段预聚体中1,4-丁二醇-2-磺酸钠与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为30:15。本实施例所述的可降解水溶性弹性体的制备方法与实施例6中相同。实施例10本实施例所述的可降解水溶性弹性体，包括以下质量份数的组分：以聚乳酸与聚乙二醇的共聚物为软段预聚体、以1,4-丁二醇-2-磺酸钠与异佛尔酮二异氰酸酯的共聚物为硬段预聚体的嵌段共聚物105份；嵌段共聚物中软段预聚体与硬段预聚体的质量比为25：80；聚丙烯酰胺30份；聚乙烯醇20份；羟基硅油5份；聚丙烯酸钠5份。软段预聚体中聚乳酸与聚乙二醇的质量比为5:20；聚乙二醇的数均分子量为1000；硬段预聚体中1,4-丁二醇-2-磺酸钠与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为30:50。本实施例所述的可降解水溶性弹性体的制备方法与实施例6中相同。实施例11本实施例所述的可降解水溶性弹性体，包括以下质量份数的组分：以聚乳酸与聚乙二醇的共聚物为软段预聚体、以1,4-丁二醇-2-磺酸钠与异佛尔酮二异氰酸酯的共聚物为硬段预聚体的嵌段共聚物145份；嵌段共聚物中软段预聚体与硬段预聚体的质量比为120：25；聚丙烯酰胺30份；聚乙烯醇20份；羟基硅油5份；聚丙烯酸钠5份。软段预聚体中聚乳酸与聚乙二醇的质量比为20:100；聚乙二醇的数均分子量为1000；硬段预聚体中1,4-丁二醇-2-磺酸钠与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为10:15。本实施例所述的可降解水溶性弹性体的制备方法与实施例6中相同。对比例2该对比例所述的弹性体，包括以下质量份数的组分：以聚乙二醇3000的均聚物为软段预聚体、以1,4-丁二醇-2-磺酸钠与异佛尔酮二异氰酸酯的共聚物为硬段预聚体的嵌段共聚物125份；瓜尔豆胶10份、氨基硅油5份、聚丙烯酸钠30份。其中，硬段预聚体中1,4-丁二醇-2-磺酸钠与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为10:15。该对比例的弹性体的制备方法与实施例6相同。对上述实施例与对比例的弹性体的力学性能、注塑性能、溶解性能进行测试。测试样条的制备及注塑性能评估：注塑温度170～200℃，注塑拉伸性能、硬度和溶解性能测试所需的样条，采用的注塑机为嘉兴科塑机械有限公司，KS-8502R型注塑机。弹性体的拉伸性能测试按GBT528-1998标准，在RG1-5型电子万能试验机深圳市瑞格尔仪器有限公司生产上进行拉伸性能测试；弹性体的硬度性能按照GBT531标准在邵氏A型硬度计扬州德瑞仪器有限公司上进行硬度测试。溶解性能测试：将注塑所得到的GBT528-1998标准哑铃样条称重后哑铃样条溶解测试前重量记m1投入到100ml烧杯中，加水800ml，将整个烧瓶放入不同温度的热水浴中溶解120h后，将烧瓶中的材料全部过20目筛网，刮取未通过筛网的组分在130℃烘箱中烘干5h，称重其质量记为m2。弹性体的溶解率为m1-m2m1。各实施例、对比例的弹性体的力学性能、注塑性能、溶解性能测试结果如下表2。由上述实验数据可以看出，本申请的可降解水溶性弹性体具有高的拉伸强度、高断裂伸长率和高的硬度，因此力学强度高；并且本申请的可降解水溶性弹性体水溶性很好，在返排液中溶解速率快，使返排效率大大提高；此外，本申请的可降解水溶性弹性体还具有很好的加工性能，具有很好的热塑性。表2显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

权利要求：1.一种单卡瓦可溶桥塞，其特征在于：包括中心管，所述中心管上依次套设上接头、胶筒、锥体、卡瓦机构和下接头，所述上接头、所述胶筒、所述锥体和所述卡瓦机构可沿所述中心管轴向滑动；所述上接头通过剪切销钉与所述中心管连接；所述锥体的小径端插入所述卡瓦机构与所述中心管之间的空隙中；所述卡瓦机构包括第一卡瓦牙和第二卡瓦牙，所述第一卡瓦牙的牙尖朝所述上接头的一侧倾斜，所述第二卡瓦牙的牙尖朝所述下接头的一侧倾斜；所述中心管、所述上接头、所述下接头、所述锥体和所述卡瓦机构使用可溶解金属材料制成，所述胶筒使用可溶解弹性材料制成。2.根据权利要求1所述的单卡瓦可溶桥塞，其特征在于：所述中心管上还套设有第一金属密封圈，所述第一金属密封圈设于所述上接头与所述胶筒之间，所述第一金属密封圈使用可溶解金属材料制成。3.根据权利要求1或2所述的单卡瓦可溶桥塞，其特征在于：所述中心管上还套设有第二金属密封圈，所述第二金属密封圈设于所述胶筒与所述锥体之间，所述第二金属密封圈使用可溶解金属材料制成。4.根据权利要求1或2所述的单卡瓦可溶桥塞，其特征在于：所述卡瓦机构包括卡瓦座，所述卡瓦座的周向上设有若干个应力槽，所述卡瓦座上相邻的所述应力槽之间形成卡瓦片，每个所述卡瓦片上设有若干个第一齿槽和第二齿槽，所述第一齿槽中设有所述第一卡瓦牙，所述第二齿槽中设有所述第二卡瓦牙。5.根据权利要求1或2所述的单卡瓦可溶桥塞，其特征在于：所述第一卡瓦牙的最高点位置高于所述第二卡瓦牙的最高点位置。6.根据权利要求1或2所述的单卡瓦可溶桥塞，其特征在于：所述中心管的靠近所述上接头的一端的内腔设有变径腔，所述变径腔的内径由所述中心管的靠近所述上接头的一端向远离所述上接头的一端缩小。7.根据权利要求1或2所述的单卡瓦可溶桥塞，其特征在于：所述中心管的内壁设有若干沟槽。8.根据权利要求3所述的单卡瓦可溶桥塞，其特征在于，所述中心管和或所述上接头和或所述下接头和或所述锥体和或所述卡瓦机构和或所述第一金属密封圈和或所述第二金属密封圈使用快速溶解的高强度高延伸率镁合金制成，所述快速溶解的高强度高延伸率镁合金由以下质量百分数的元素组成：Gd1.0％-22.0％、Y0.001％-5.0％、Al0.001％-10％、Zn0.001％-5.0％、Zr0.01％-1.0％、Sc0.0001％-1.0％、Cu0.01％-10.0％、Li0.01％-3.0％、Ni0.01％-3.0％、Ga0.01％-3.0％、In0.01％-3.0％，其余为Mg及杂质元素，且其中Li、Ni、Ga、In的总量为0.1％-6.0％。9.根据权利要求1或2所述的单卡瓦可溶桥塞，其特征在于，所述胶筒使用可降解水溶性弹性体制成，所述可降解水溶性弹性体包括以聚乳酸与聚乙二醇的共聚物为软段预聚体、以磺酸型亲水单体与异氰酸酯的共聚物为硬段预聚体的嵌段共聚物，所述软段预聚体与所述硬段预聚体的质量比为25-120：25-80。10.根据权利要求9所述的单卡瓦可溶桥塞，其特征在于，所述可降解水溶性弹性体还包括水溶性功能助剂，所述水溶性功能助剂与所述软段预聚体的质量比为5-50：25-120，所述水溶性功能助剂为多羟基化合物、多酰胺化合物中的一种或几种。

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