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核级小口径阀门密封面自动堆焊方法及堆焊工装 

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摘要:本发明公开了一种核级小口径阀门密封面自动堆焊方法及堆焊工装,采用热丝钨极氩弧焊法,包括如下步骤:S1、将待焊阀门安装到工作转台上,将焊丝和送丝加热电源相连;S2、先不送焊丝控制工作转台至少旋转一周,进行第一次空熔,使得待堆焊密封面预热到预设温度;同时对焊丝进行预热;S3、确定第一堆焊层的焊接时间和所需的焊丝,控制工作转台旋转一周,同时自动推送焊丝,完成第一堆焊层的焊接;焊接时经预热的焊丝与熔池接触,以持续导通预热电流;S4、待第一堆焊层的层间温度小于预设温度后,继续焊接第二堆焊层。本发明能够高效实现小孔、深孔自动堆焊;堆焊熔覆速度快,稀释率低;且焊缝组织致密,结合强度高。

主权项:1.一种核级小口径阀门密封面自动堆焊方法,其特征在于,所述堆焊方法采用热丝钨极氩弧焊法,包括如下步骤:S1、将待焊阀门安装到工作转台上,将送丝装置中的焊丝和送丝加热电源电气相连;S2、先不送焊丝控制工作转台至少旋转一周,进行第一次空熔,使得待堆焊密封面预热到预设温度;同时采用送丝加热电源对焊丝进行预热;S3、确定第一堆焊层的焊接时间和所需的焊丝,再控制工作转台在焊接时间内旋转一周,同时送丝装置在焊接时间内完成所需焊丝的自动推送,完成第一堆焊层的焊接;焊接时经预热的焊丝与熔池接触,以持续导通预热电流;S4、待第一堆焊层的层间温度小于预设温度后,继续焊接第二堆焊层;所述第二堆焊层的焊接过程与第一堆焊层的焊接过程相同;所述焊丝的加热电流为焊接电流的40%~60%,焊接电源和送丝加热电源共用一个电源,将焊接电流的一部分分流作为焊丝加热电流;所述步骤S2中第一次空熔时的焊接电流为正常焊接电流的40%~60%;第一次空熔时采用角度可调节的焊枪头,并通过控制焊枪头中钨电极的倾斜角度对待堆焊密封面进行预热;对孔径在30mm-50mm的小孔进行侧面堆焊时,所述第一堆焊层和第二堆焊层的厚度为2.5-3.0mm;对深度与内径比例范围在10:1-20:1且内径在30mm-50mm的深孔的端面堆焊时,所述第一堆焊层和第二堆焊层的厚度为5.0-6.0mm;所述步骤S2中的预设温度为250-300℃;所述步骤S4中的预设温度为150℃;所述核级小口径阀门的母材为奥氏体不锈钢,堆焊材料的化学成分按重量百分比计为:碳0.9~1.4%;锰0~1.0%;硅0~2.0%;铬20.0~25.0%;镍9.0~11.0%;钼1.0~3.0%;铁0~9.0%;钨3.0~6.0%;钛1.0~3.0%;钒1.0~3.0%;余量为钴及不可避免的杂质。

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