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摘要：本发明公开了一种铣槽式推力室的可行性成型方法，包括以下步骤：S1、推力室内壁结构件打印；S2、铜合金夹层装配；S3、模具装配；S4、不锈钢包套装配；S4、热等静压处理；S5、后处理。本发明采用激光打印推力室内壁加不锈钢包套进行热等静压的成形方式，可实现铜合金的致密化，且能够保证加工过程中氧含量不升高，其中，铜合金夹层的添加与推力室内壁和不锈钢包套之间的协同性较高，可直接进行近净成形，开辟了新思路，配合冷喷涂和热等静压处理可同时实现外壁成形和内外壁扩散连接，具有过程简单、连接可靠性高、缩短产品交付周期等优势。

主权项：1.一种铣槽式推力室的可行性成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、推力室内壁结构件1打印：采用激光打印的方式制备得到内部中空的推力室内壁结构件1，所述推力室内壁结构件1的外壁等间距设有若干个槽道，相邻两个所述槽道之间形成凸肋，所述凸肋由推力室内壁结构件1内径较大一端向内径较小一端延伸时宽度逐渐变小，对推力室内壁结构件1的内外表面进行表面喷砂、磨抛和清洗，推力室内壁的材质为CuCr合金、CuCrZr合金或CuCrNb合金；S2、铜合金夹层2装配：在所述推力室内壁结构件1的外部装配铜合金夹层2，使所述铜合金夹层2与推力室内壁结构件1外壁的凸肋紧密贴合，保证贴合度＞95％，铜合金夹层2的材质为CuCr合金、CuCrZr合金或CuCrNb合金，在铜合金夹层2外壁表面喷涂纯镍层3；S3、模具装配：将所述推力室内壁结构件1内中部与模具装配，所述模具的外壁与推力室内壁结构件1的内壁紧密贴合，保证贴合度＞95％；S4、不锈钢包套4装配：在所述铜合金夹层2外装配预制不锈钢包套4，在所述预制不锈钢包套4的上下两端分别焊接环形的预制歧管6，所述预制歧管6与所述推力室内壁结构件1也通过焊接进行连接，两个预制歧管6分别与各个所述凸肋和槽道的两端连通，在推力室内壁结构件1内径较大一端的预制歧管6上设有真空管5，通过真空管5将预制歧管6和槽道内部抽真空，保证槽道的真空度在1×10-2～1×10-3Pa，随后焊接封合真空管5；S4、热等静压处理：将所述预制不锈钢包套4置于热等静压炉内，进行热等静压处理，热等静压处理的温度为800～1000℃，热等静压处理的压力为1～15MPa，热等静压处理的时长为2～8h，出炉后得到带包套的推力室组件；S5、后处理：将所述带包套的推力室组件拆除所述模具和上下两端的所述预制歧管6，再对推力室组件内壁进行超声滚压处理，得到铣槽式推力室结构件。

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