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摘要：本发明涉及锂离子电池制造领域，具体为一种适合在宽温区使用的复合锰基锂电池的制备方法。该方法包括正极制备、负极制备和复合锰基锂电池制备，采用锰酸锂、磷酸锰铁锂、导电剂、粘结剂等依次制得正极浆料、正极卷料和正极片，采用人造石墨、增稠剂、导电剂、粘结剂等依次制得负极浆料、负极卷料和负极片；两个正极片、负极片和隔膜组成的芯包进行连续超声焊接，装入铝壳体内，激光焊接将盖板和铝壳体熔为一个整体，经注液、化成、老化，制得能够适合宽温区使用的复合锰基锂电池，能够在‑40℃～55℃宽温区内持续稳定工作，解决了磷酸铁锂电池能量密度低、低温性能差、三元锂电池安全性差无法过针刺、锰酸锂电池循环性能差的问题。

主权项：1.一种适合在宽温区使用的复合锰基锂电池的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：第一步，正极制备1首先按照质量比例锰酸锂LiMn2O4:磷酸锰铁锂LiMn0.6Fe0.4PO4：导电剂：粘结剂＝74～78:18～22:2～4:1.6～2，加入搅拌釜内；然后加入有机溶剂，进行捏合，使搅拌釜内浆料固含量为70～80wt％，同时开启搅拌转速30～42radmin和分散转速2200～3200radmin，持续时间2～3h；继续加入有机溶剂，使搅拌釜内浆料固含量为65～75wt％，同时开启搅拌转速30～42radmin和分散转速2200～3200radmin，持续时间0.5～2小时；最终分散均匀，制得粘度在7000～8000mPa·s的正极浆料；2将上述正极浆料过滤网，滤网目数为120～150目，过滤后，按照连续涂布方式，单面面密度为18～24.5mgcm2，双面面密度为36～49mgcm2双面均匀涂覆在正极集流体表面，正极集流体为涂炭铝箔，涂炭铝箔厚度为12～18μm，制得正极卷料；3上述正极卷料使用辊轧机按照2.6～2.9gcm3的压实密度进行辊压，使用分切机居中分切为等宽的2个正极卷料，使用五金模切机分别对每个正极卷料完成正极片的冲切，制得尺寸形状合适的正极片；第二步，负极制备1首先按照质量比例人造石墨：增稠剂：导电剂：粘结剂＝94～95.5:1.2～1.5:1.5～1.9:1.5～2，取人造石墨、增稠剂、导电剂加入至搅拌釜内；然后加入溶剂进行混合，使搅拌釜内浆料固含量为45～50wt％，同时开启搅拌转速28～32radmin和分散转速2200～3200radmin，持续时间2～3h；继续加入溶剂，使搅拌釜内浆料固含量为40～46wt％，同时开启搅拌转速28～32radmin和分散转速2200～3200radmin，持续时间0.5～2h；最后加入粘结剂，将搅拌转速调至10～30radmin，分散转速调至1000～2000radmin，持续时间0.5～1h，浆料实现均匀分散，制得粘度为3000～5000mPa·s的负极浆料；2将上述负极浆料过150～200目筛网，过滤后进行涂布，单面面密度为8～10.5mgcm2，双面面密度为16～21mgcm2浆料均匀涂覆在负极集流体双侧表面，负极集流体为厚度6～8μm的铜箔，制成负极卷料；3上述负极卷料经辊轧机按1.4～1.5gcm3的压实密度辊压，使用整版模切激光刀模实现负极片的冲切，制成尺寸形状合适的负极片；第三步，复合锰基锂电池制备1使用聚丙烯材质隔膜将上述正极片、负极片进行绝缘分隔，使用叠片机经过“Z”字形叠片、贴胶工序，制成芯包，将芯包正负极耳同盖板的正负极连接片使用超声焊接机焊接在一起，安装止动架，使用外马甲对芯包整体进行包裹保护，装入铝壳体，将盖板同铝壳体上边缘压严，使二者保持过盈配合状态，使用激光焊接机将盖板同铝壳体上边缘熔融焊接成为一个整体，这样就组装成未注液装配体；2上述未注液装配体进行真空烘烤，烘烤温度设置为80～90℃，真空度为-90～-98KPa，烘烤时间为36～48h，烘烤结束后，在露点-35℃～-45℃干燥空气氛围下使用注液机按照4.6～5.2gAh的注液系数对该未注液装配体进行注液，在35～45℃条件下静置24～48h，实现电解液对正负极片、隔膜的充分浸润形成电芯；3使用化成设备对电芯进行充电激活，化成方式为开口化成；4开路老化；5老化结束后，对电芯进行分容测试，获得电芯的容量、内阻性能参数，完成后制得能够适合宽温区使用的复合锰基锂电池。

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