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摘要：本发明公开了一种用于鞋类鞋头后跟塑形新工艺，涉及鞋类塑形技术领域，在皮料背面均匀擦上硬化剂；邦角周圈擦白胶，进入烤箱加热烤干；调整前帮机至符合此款鞋子的工作状态，攀帮贴楦完成后检查左脚右脚大小，需使其配双；拉腰邦；调整后帮机至符合此款鞋子的工作状态，按中底印线位置打后帮，后跟要圆顺，贴楦不包空。本发明，通过该种流程使其工序更为简捷，使鞋子鞋头和鞋跟的塑形更为漂亮、轻便、环保以及支撑强度佳，且增加时效，使其的稳定性更好，避免了出现透痕长角等品质问题，且头衬、后衬塑形主要起到保护脚指和脚后跟的作用，新工艺做法有省去材料冲裁及针车手工和鞋面定型工序，并能起到更好的定型效果，从而来降低人工成本。

主权项：1.一种用于鞋类鞋头后跟塑形新工艺，其特征在于，鞋头、后跟塑形新工艺生产流程具体包括以下步骤：步骤一，成型生产时首先穿好鞋带，用小毛刷在鞋面背面和后跟固定位置均匀刷上硬化剂；步骤二，鞋面进入烤箱前要在帮角一圈擦上白乳胶过烤箱烘干，烤箱温度在80℃-85℃，时间为5-6分钟；步骤三，调整好前帮机至符合此款鞋子的工作状态，入楦攀帮完成检查鞋面要攀正贴楦，左脚右脚需配双，鞋头和后跟攀帮后要贴楦；步骤四，拉腰帮，用腰帮钳将帮角皮料拉顺对齐中底拉邦印线位；步骤五，打后帮，调整好后帮机，并搭配束紧器，调好正确的工作状态按照划线位打后帮，且后跟要圆顺贴楦不包空；步骤六，画线，调整好画线机的压力，且压力为2.0-2.5KG，用入楦鞋面放在画线模具内与大底紧密贴合，在鞋面上依照大底边缘的弧度划线，作为后续鞋面打粗、擦处理剂、擦胶及贴底的参照位置；步骤七，打粗，打粗是为了确保面底黏着后拉力，其中真皮必须打粗，二层皮必须将表层打掉露出真皮的纤维层，头层皮要把皮料表皮按线位打粗均匀，打粗根据材料使用不用规格的砂纸；步骤八，擦处理剂、胶水，按照打粗线位擦处理剂，皮料要擦真皮处理剂，大底内仁与鞋面贴合的部分均需要擦处理剂过烤箱烤干，处理剂及胶水添加适量硬化剂，先刷第一次打底胶水过烤箱烤干后，再刷满第二次胶水过烤箱烤干，面和底的胶紧密地黏着在一起，用于保证面底有良好的拉力；步骤九，面底贴合，鞋子在胶水火化出烤箱后就要贴合，将入楦鞋面和大底依照擦胶位置贴合在一起，鞋子在流水线上出烤箱且不超过1米位置就要贴合，超过长度温度降低会影响的胶水粘着，贴底先对贴鞋头再贴后跟及两侧，大底要刚好盖住胶线，贴底不能歪斜以及摇晃，且贴底员须全程佩戴手套，用于避免手上油脂接触擦胶面影响拉力；步骤十，压机，使用正确的压底模通过压机进行压机，使面底充分黏着，其中压机压力为35KG，时间为12-15秒；步骤十一，冷冻、拔楦，冷冻箱温度为0-5℃，时间为5-6分钟。

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