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摘要：本发明公开了一种航空航天钛合金用钒铝合金的制备方法，包括：将五氧化二钒、造渣剂进行干燥处理，将烘干后的五氧化二钒、造渣剂与空气雾化铝粉按照相应的重量百分比进行配比后混合在一起；将混合均匀的粉料装入反应容器中并压紧，然后引燃粉料使其进行自蔓延反应，得到钒铝合金铸锭，并将铸锭破碎成钒铝合金料块，将钒铝合金料块装入真空磁悬浮熔炼炉内进行熔炼，按照设定的相应参数进行熔炼，再经最终处理后得到高品质的钒铝合金；本发明采用铝热法和磁悬浮熔炼法来生产高品质的钒铝合金铸锭，使得产品生产周期大幅缩短，从而提高产能，降低生产成本。
主权项：1.一种航空航天钛合金用钒铝合金的制备方法，其特征在于，包括：步骤1：将五氧化二钒、造渣剂进行干燥处理，干燥温度为85～115℃，干燥时间为10～20h；步骤2：将烘干后的五氧化二钒、造渣剂与空气雾化铝粉按照以下重量百分比进行配比后混合在一起，空气雾化铝粉：45.88～46.45％，五氧化二钒：50.75～51.07％，造渣剂：2.80～3.06％；步骤3：将混合均匀的粉料装入反应容器中并压紧，然后引燃粉料使其进行自蔓延反应，得到钒铝合金铸锭；步骤4：对所述钒铝合金铸锭进行表面处理后破碎为钒铝合金料块；步骤5：将所述钒铝合金料块装入真空磁悬浮熔炼炉内，抽真空至炉内压强小于1.0Pa，随后向炉内充入氩气至真空度为-300～-600Pa；步骤6：按照50～100kwmin的速率升高真空磁悬浮熔炼炉的功率，使得所述钒铝合金料块开始熔化，待所述钒铝合金料块完全熔化后，继续精炼5～10min，同时搅拌得到钒铝合金液体，其中，精炼功率为300～400kw；步骤7：精练结束后，按照100～150kwmin的速率降低真空磁悬浮熔炼炉功率至0kw，并对钒铝合金液体冷却30～60min，并经处理后得到钒铝合金，所述钒铝合金包括以重量百分比计的以下组分：钒：57.5％～58.5％，余量为铝和不可避免的杂质，其中，铁：≤0.10％，硅：≤0.10％，碳：≤0.02％，氧：≤0.08％，氮：≤0.02％。
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