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摘要：本发明涉及一种薄壁齿圈加工工艺，属于齿圈加工技术领域，包括如下步骤：步骤S1、备料；步骤S2、一次车工；步骤S3、一次标印；步骤S4、探伤；步骤S5、调质步骤S6、二次车工；步骤S7、三次车工；步骤S8、二次标印；步骤S9、平磨；步骤S10、镀铜；步骤S11、插齿；本发明车削加工期间，先对零件进行大余量切削并留一定余量，然后通过回火处理释放内应力，再小余量切削，且小余量切削前，平磨装夹基准，采用磁盘吸附零件，车床卡爪装夹磁盘，避免零件产生形变，控制车削加工应力的产生，磨削加工期间，本体夹具采用生铁圈平板，并进行铲刮工艺，保证工装的稳定性，使得装夹应力满足产品精度要求，从而确保薄壁齿圈加工过程中变形量可控。
主权项：1.一种薄壁齿圈加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1、备料；步骤S2、一次车工；步骤S3、一次标印；步骤S4、探伤；步骤S5、调质；步骤S6、二次车工；步骤S7、三次车工；步骤S8、二次标印；步骤S9、平磨；步骤S10、镀铜；步骤S11、插齿；步骤S12、钳工；步骤S13、渗碳淬火；步骤S14、除铜；步骤S15、一次复合磨；步骤S16、四次车工；步骤S17、五次车工；步骤S18、二次复合磨；步骤S19、三次复合磨；步骤S20、钻工；所述步骤S2、步骤S6、步骤S7、步骤S16和步骤S17均属于车削加工；车削加工期间，先对零件进行大余量切削并留一定的余量；进行大余量切削结束后2小时之内，采用回火设备对零件进行低温回火处理，释放加工过程中出现的内应力；回火后，上吸盘平磨两端面，控制两端面平行度0.01mm，为后续精加工建立个良好的装夹基准；采用磁盘吸附零件，车床卡爪装夹磁盘，这样便能杜绝直接装夹零件产生的变形，之后进行小余量切削，控制住车削加工应力的产生；所述步骤S9、步骤S15、步骤S18和步骤S19均属于磨削加工；磨削加工期间，本体夹具采用生铁圈平板，并进行铲刮工艺，要求支靠平面平面度控制在0.002mm以内，保证工装的稳定性；将产品进行分步磨削，先粗磨再精磨，控制精磨余量为单面0.08mm，便于粗磨齿出现削变形后精齿存在足够的余量保证尺寸及精度。
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权利要求：
百度查询： 江阴市科安传动机械有限公司 一种薄壁齿圈加工工艺
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