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摘要：本发明涉及金属热处理技术领域，具体为一种重型燃机GH4706合金涡轮盘锻件细晶制备方法。加热棒料：先将棒料加热到第一温度，并在第一温度下保温第一时间；然后升温至第二温度并保温第二时间；镦粗变形：将加热好的棒料在压机上进行镦粗变形，变形量控制在20～70％，棒料镦粗变形后立即回炉；加热坯料：将坯料加热至第三温度，并在第三温度下保温第三时间；模锻变形：将加热好的坯料在压机上进行模锻变形，变形量控制在20～70％，将模锻变形后形成的锻件进行空冷；锻件热处理：将锻件加热至第四温度下进行固溶处理，然后出炉空冷至第五温度后立即水冷；将水冷至室温的锻件再次加热至第六温度下保温8～9h然后炉冷至第七温度下保温8～9h，随后将锻件空冷至常温。
主权项：1.一种重型燃机GH4706合金涡轮盘锻件细晶制备方法，其特征在于：包括如下步骤，S1、加热棒料：先将棒料加热到第一温度，并在第一温度下保温第一时间T1＝a1*d，其中a1＝0.2minmm～0.4minmm，d＝棒料的有效厚度；然后升温至第二温度，第二温度大于第一温度，并在第二温度下保温第二时间T2＝a2*d，其中a2＝0.6minmm～0.8minmm；S2、镦粗变形：将加热好的棒料在压机上进行镦粗变形，变形量控制在20～70％，棒料镦粗变形后形成的坯料立即回炉；S3、加热坯料：将坯料加热至第三温度，并在第三温度下保温第三时间T3＝a3*d3，其中a3＝0.1minmm～0.2minmm，d3＝胚料的有效厚度；S4、模锻变形：将加热好的胚料在压机上进行模锻变形，变形量控制在20～70％，将模锻变形后形成的锻件进行空冷；S5、锻件热处理：将锻件加热至第四温度下进行固溶处理，并保温第四时间T4＝a4*d4，其中a4＝0.4minmm～0.5minmm，d4＝锻件的有效厚度；然后出炉空冷至第五温度后立即水冷至室温；将水冷至室温的锻件再次加热至第六温度下保温8～9h，第六温度小于第五温度，然后炉冷至第七温度下保温8～9h，第七温度小于第六温度，随后将锻件空冷至常温。
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百度查询： 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 一种重型燃机GH4706合金涡轮盘锻件细晶制备方法
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